【国家标准(GB)】 潜油电泵装置的安装

GB/F17388—1998
本标雅等同采用美国石油学会采油设备标准化委员会APIRP11S3潜油电泵装置的安装》1993年版）。
本标推的制定是为了更好地规范我国的潜油电泵市场，使我国的潜油电泵制造业、油日用广尽快与国际市场接轨，吸收先进技术.统一技术标准，本标准介绍了有关潜油电录装置的安装，提出了为满足潜油电泵装置安装的推则、规程和建议。本标准的附录 A 是提示的附录。本标准由中国石天然气总公司提出：本标推山全国石油钻采设备和工具标滩化委员会归口。本标推起草单位：大庆石油管理局潜油电泵技术服务公司。本标雁主要起草人：郝惠欣、徐文芹，梅思杰、土维、刘彤。本标准1998年5月饮发布。
本标准委托大庆石油管现局潜油电泵技术服务公司负责解释，GB/T173881998
API前言
1、权限：此推荐规范属于美国石油学会（API)采油设备标准化委员会的权限范围。2、目的：此文件提出的椎荐规范包括潜油电策及其辅助设备的存放.运输、装卸，安装、启动及起出的方法。
3．声明：此推撑规范可供任何问意本规范的人员来用。本学会尽最大努力保证此规范中所包合的数据的准确与可靠性。但是本学会形不因出版了本推荐舰范标准而承担任何与之有关的保证责住。对于因使用本规范所造成的损失或损坏，对于API推荐规范可能与联邦的、州的或地方的某些条例发生矛盾而造成的违法或因使用本规范而侵犯广某种专利等，本学会在此明确声明不承担任何责任或义务。..com中华人民共和国国家标准
潜油电泵装置的安装
Recommended practice for electric submersible pump installations1范围
本标准适用于潜油电泵装置的使用，安装、起出和运输、存放。2总则
GB/T17388--1998
2.1本标准是为了满足潜油电泵装置的使用指导、作业规程及建议做法的需要而提出的。这些规范考虑到了潜油电泵的成功应用所必须的事项。2.2本标准涉及通常潜油电泵装置全部主要部件的安装和更换（见图1),特别适用丁设备安装在油管的产油并和产水井的装置。它不包括设备的选择和应用。1变正器：2—控制柜：3—地面动力电缆穿管理地+4—接地线（埋地）：5一接线盆16并口*7—电缆卡子：8—油管柱：9-套普10动力电缆：11-电缆连接处：12—小扁电缆：13—潜油电泵图潜油电泵装置的主要组件
国家质量技术监整局1998-05-18批准1999-02-01实施
3潜油电泵装量的运输装卸与存放3.1电缆
3.1.1动力电缆
GB/T17388—1998
吊起电继盘的正确方法是：选用一根尺寸合适的钢管插人电缆盘中心作为轴，起吊电缆盘应该用动力绞盘和支撑架.然后用吊绳或吊链套住这个轴起吊。不允许用没有支撑架的吊链或吊绳起吊电缆盘，因为吊链或吊绳会损坏电缆或电缆盘。3.1.1.1采取必要的措施保护电缆和电缆盘·使之在存放、运输或安装设备时不受损坏。3.1.1.2电缆盘不允诈滚到会造成电缆或电缆盘损伤的物体上。3.1.1.3电缆盘轮缘外径至少大于电缆最大缠凳外径0.1m(4in),见图2.3.1.1.4运输和装卸时，电缆盘中心线必须保持与地承乎行，3.1.1.5用常舰方法运输时，电缆盘轮缘必须在电缆盘两侧卡死（挡住），并用通过电缆盘中心的链了固定电缆盘。链子不得经过电缆盘顶部或接触电缆3.1.1.6电缆盘上电缆的每个终端必须捆牢，以保护电缆端部，电缆的裸露端必须用适当的材料密封.以防止中缆受潮（见图2)。
3.1.1.7当利用叉车装卸电缴盘时,碰注意：a）为了保证安全地举升电缆盘，艾车的宽度必须适当，而且痘置固定。举升时，叉车从电缆盘轮缘端部播入·并靠紧叉车根部：
b）叉车必领足够长，以支承电缆盘的两个轮缘；：心）一次只充许举升个电缆盘。3.1.2电机用（引接）电缆
3.1.2.1当电机引接电缆分开装运时，必须用盒，板条箱装或放入货架内以防损坏。3.1.2.2电缆每端必须用适当材料封以防止电缆受潮（见图2)1保留电缆与轮缘问的最小问距，以电缆受拟伤2如果引接电缆已经与动力电缆连接，应分别紧；3必须保证引接电缆或动力电缆两个接头的安全，为了站止接触其他元件，暴露端必续统缘图2运输与卷绕操作前电缆接头的预先处理3.2潜油泵、潜油电机、保护器.油气分离器3.2.1这些设备一般均由制造厂提供的金属包装箱装运。3.2.2在运输中，这些设备在包装箱内必须有合理的支点，支点距端部的距离为总长度的四分之，按照制造厂家的规范要求，应对上述各部件安装适当的护盖。3.2.3在装卸机组包装箱时，要用两点式起吊，并保持水平位置。GB/T 17388 -- 1998
3.2.4装卸时，包装箱不能拖、拉、碰撞或抛落。3.2.5用于运输机组设备的卡车或拖车的车槽必须有足够的长度.以支承整个机组包装箱，包装籍外伸长度不得超过1m3L）。
3.2.6运输时，机组包装箱应水平放置。3.2.7包装箱下面的垫块应按机组设备的重基适当间隔开，固定包装箱的吊链只许置于那些支承块之上，
3.2.8全部机组包装箱均由制逆」家标明哪一端应对着井口。在并场卸机组时，将对着并口的那-端尽可能地靠近井口。
3.3地面部分及其他设备
3.3.1变压器
3.3.1.1变压器上装有吊钩，供装卸和搬运所用。3.3.1.2变压器可以用钢丝绳或起重杆提升。用钢丝绳时，要保证盖子用螺钉紧.并用个撑杆保持变压器处于垂直位置，以免损坏。3.3.1.3在没有吊车或提升机的情况下，可将变压器装在滑撬上，或用千斤顶顶起放在滚杠上移动.不允许使变乐器翻倒。用千斤顶时，只允许顶在专门的起重吊耳或凸台上，不许项在泄油阀等处。3.3.2控制柜
应小心地利用起重吊耳或吊钩搬动控制柜，3.3.2.1运输控制拒时，应将其固定在下车车底板上以防止移动、翻倒或过度震动。3.3.2.2不许在控制柜顶部放东西。3.3.2.3在拆除控制柜的包装时必须十分小心，要用撬杠，不许用锤子。3.3.2.4控制柜内部必须保持清洁干煤，检查全部零件是否可能在装运中损坏。3.3.3辅助设备
3.3.3.1所有辅助设备装运时必须装箱或予以妥当保铲，并加.上标记，3.3.3.2运输或装卸辅助设备时，必须提供与其他机组部件一样的保护，并月要小心操作。3.4潜油电泵机组的存放
潜油电泵机组长期存放需要使用下燥剂或缓蚀剂，有关具体建议应与设备制造厂取得联系。4一般地面设备的安装
4.1变压器
用户应参考牛产家有关安装，装卸、运输的规程，但一般性的推荐规程如下。4.1.1变压器需远离并几及矿区其他生产设施，应符合地方或用户的规范、安全规则，并要留有合的场地空间，距井口的最小距离为30m（100ft）。4.1.2变压器不要安装在控制柜上方，以防变压器满油或其他问题。4.1.3熔断器须安在每个变压器的初级侧，而且在井位可见的视野之内。4.1.4当某地区或操作条件需要时，应安装避需器或屏蔽线。4.2电机控制柜和接线盒（见图3、图4）4.2.1电机挖制柜和接线盒必须符合地方和用户规范、安全规则。4.2.2接线盒距并口和电机控制柜的距离不得小于 5 m(15 ft)。4.2.3在接线盒电缆引入电机控制柜时.应安装电缆导管密封装置（见图3)。4.2.4电机控制柜距井T不得小十15m(50ft)。4.2.5地面装置（变压器到控制柜、控制柜到接线盒等）之间的地面电缆应适当穿管并埋入地下以防机械损坏，其位置应明确标出。
4.2.6并口区应用合适的、可拆换的护栏保护，要符合通用的地方或用户规范，GB/T 173881998
4.2.7为了保证安全，出缆支架、接线盒，电机控制柜、导管租电缆、金厚电缆铠皮等都应接地，注：本标准的用产应注盘，4.2.1、4.2.2和4.2.4所推荐的电动设备与并11之间的最小距离，超过APIRP500B的用于装有潜电累并的区分类控界，教大的最小距离值是以现的谢造厂家的建议为基础。这些建议确实考虑！可药设备的区域或分类同时也考虑了保证下系和起泵所需的适当空间费求，对于当地条件一一特别是城
市或海洋装置需要或希单较小的空问时，如有较好的工程实践基础，并且最片的装置符合APIRP500区域分类拓南或地方的管理规程，则应接逻。一仅表线不时必须接地2接地线：3一电缆气密再接头4接线盒5一接线盘必须接地:6—电缆铠皮接地;7—接并;8--接电机控制柜图3接线盒
1一接到接线的接头+2引人电缆线13一过载继电器;4一手动断踏和自动开关连接盆;5 -电流表背面+6—低压室,7—再起动定时器;8欠流继电器;9高E室;10—接到接线盒的接头：11--接地线图4电机控制柜
5潜油电泵的安装与起出装备
5.1油计作业机
GB/T17388—1998
5.1.1油并作业机必须有合适的工.作能力及良好的操作条件，并架必须有足够的高度，以便高效率地为安装服务。
5.1.2必领使油片作业机操作人员意识到所安装的潜油电泵为精密设备，并应在有关的作业程序片面得到适当的指导：必须实行严格监督，以保证按规定作业，5.1.3负责安装或起出潜油电泵的作业人员在工作中成严格按规程操作。5.1.4油井作业机的游动滑车应摆在井眼中心上方，应尽量接近中心，安装过程中对此应定期检查，并且根据需要重新校准油并作业机中心线。5.2油管卡盘
5.2.1卡死尺寸必须适合所使用的油管。5. 2.2只允许使用利齿且干净的卡瓦。5.2.3油管卡盘的盖必须有槽或开口，以便动力电缆通过。5.3背钳
5.3. 1在油管上紧或卸开时,必须使用背钳以防油管转动。5.3.2在进行起下作业过程中，应定期检查背钳是否结蜡、结冰或积垢.以免引起打滑或损坏电缆。5.3.3背钳的规格必须证确，
5.4电缆绞盘或电缆盘
5.4.1应尽可能使用动力电缆绞盘，绞盘的结构和类型可能不同，但它必须具有合适的尺寸，以便操纵标准规格的电缆盘。
5.4.2绞盘必须保持完好的状态。5.4.3应当考虑到，有时可能不具备动力电缆绞盘，而需使用电缆盘支架。在这种情况下，必须增加人力来操纵电缆盘
5.4.4电缆盘应距离片口23~30m（75~100ft）)，且应在作业机操作员直接视线之内。5.4.5放替电缆盘时，应注意不许使电缆从作业机操作者的头上通过。5.4.6电缆盘变架或绞盘的位置应使电缆盘轴与并口装置成直角.绞盘操作者企整个操作过程中不要碰到电缆盘边缘。
5.4.7为使电缆的张力保持最小，电缆的收或放应以电缆盘的上方通过。5.4.8如果环境温度需要在下潜油电泵时加热电缆，则应采用适当的带有护罩的加热器。5.5电缆保护
由于当地的地面条件，川能需要在电缆盘到导向轮间的电缆触地处施加电缆保护。在这种情况下，应在地面与电缆之间放一些电缆表面保护材料，以防电缆损伤5.6导向轮
5.6.1起出或放入并下替油电缆时,必须使用导而轮。5.6.2在潜油电泵安装过程中，准备通过导向轮送进引接电缆及接头时，导向轮应离地面约3m（10ft)的位置
5.6.3在引接电缆与动力电缆的接头通过导向轮，并月牢固地捆在潜油电泵及油管上之后·此导向轮应固起在高于地面约9~-11m(30~-45ft)处，使其位国符合游动滑车的移动。5.6.4为了准确定位，应当用手移动导向轮.切勿用动力电缆在地面上拉导向轮。5.6.5在将导向轮固定到油井作业机时，应将其：感挂在个主悬挂装置上，并配有第二套安全悬挂装置·使其与导向轮皮作业凯上的单独支架相连接。在正常起下操作过程中，此安全装置上不应有任何负荷，
GB/T 17388—199E
5.6.6推荐导向轮的直径至少为1.37m(54in），其结构应防止电缆在操作过程中既出轮子。5.6.了当用扁动力电缆时,应采用扁平轮缘作为导向轮。5.6.8在每次使用前，应检查导问轮轴、支架、轮缘及轮缘与框架之问的间隙，6潜油电泵下共
注意：在恶劣天气情况下，不要在并场安装潜油电泵，因为在安装时，要求保证清洁。如需在这种气候条件下安装时，要求保证供适当的环境保护措施6.1潜油电泵检验
在任何安装作业开始之前，均应对运到井场的潜油电泵进行检验，核对其规格和型号是否止确，所需要的设备是否全部运到井场.应记下个潜油电泵机组的系列号，并对全部井下设备总成做出遂件核对和粗检尺寸记录。
6.2套管捡布
6.2.1在潜油电录安装之前，应将-个全尺寸测量1.具(其外径略人于设备外径)下到潜油电机安装深度以下18m(60ft)或下到油井条件所允许的最大深度。在新井安装潜油电录之前或从并中起出后，发现电缆或潜油电泵有损伤痕迹或准备把潜泄电泵下到更大深度时，均应进行这一检测。6.2.2虽然可能存在某些毛刺、卡阳点，套管局部凹陷或其他问题，但是按6.2.1推荐的方法测量套管，即可保证安装所需的适当间隙。当然，如能下一个套管清刮器更好，以保证不会有毛刺损坏电缆。6.2.3如果测量后发现套管存在阻点,则应在下泵之前采取相应的措施予以消除。6.3潜油电泵下井前井装皆的准备6.3.1在安装潜油电泵之前，应检查套管法兰和井口装置是否存在毛刺或外仲尖角，这些缺陷都会损伤电机、泵或刮伤电缆卡了。
6.3.2必须清除所有的毛刺，将尖角打平，以排除潜在的下井故障6.3.3如果使用防喷器,则应检查其内径间隙是否合适，6.4把潜油电泵起吊到下井作业位置注意：在品起任何设备之前，必须检查提升装置（吊车、“A\型起重架等）、吊绳、吊链及起重品钩，以确保安全，
6.4.1从潜油电机开始.用一条承载能力适当的尼龙吊装带将电机头从潜油电泵包装箱中吊起。6.4.2拉住潜油电案底部便其不要碰撞非口或工作台。6.4.3潜油电泵应该用作业机吊卡吊升，卡箍尺寸要适合于所吊的每一组件，注意：要确保卡箍尺寸台适、安装正确，然后再放入吊卡内，以保证吊卡锁销不承受载荷，6.4.4在潜油电泵处于井上,方垂直位置并准备与其他部件配合之前，不得御去护益。6.4.5在潜油电机下井之前,应检查泄油阀和注油阀是否已拧紧，6.4.6在潜油电泵下井之前安装过程中，应根据制造」或用户的技术规范进行下列试验及检查：a）所有旋转部件是否盘动灵活；b）指应的电气检查，其中包括绝缘电阻测试：c）相序和电源线路检查；
）设备注油是否合适：
e）检查所有注油、放气和泄油丝堵的拧紧度；f）根据击要进行力试验。
6.4.7应使用装卸短节吊升整个组装好的潜油电泵，6.4.8装配好的或部分装配好的潜油电泵.不允许立在井架内，因为这有可能会使其弯曲变形。6.5电缆连接
根据井眼条件利电缆材料，可以采用儿种方法连接电缆。潜油电泵制造厂应当提供技术咨询，以决..com定采用哪种方法。
6.6安装电缆卡子
GB/T 17388—1998
6.6.1在绑扎电缆卡子之前,应检查全部绑扎工具，使其性能良好且操作正常。对使用这些工具的人员应进行适当的培训和蓝督，以确保绑扎质量6.6.2电缆连接处不应绑扎卡子，但建议在连接处的上下方各绑扎一个卡子保证不使电缆连接处受力。
6.6.3搬议在每个油管接箍至少打个卡子，一个卡子在接头中部,另一个卡子在油管接箍以上0. 6~0. 9 m(2~3 10)处。
6.6.4在油管柱最深点稍靠上方,应当考虑安装几个电缆卡子(5个以上)。因为在打捞作业时,有可能发生油管断裂事故。
6.6.5在非铠装电缆上必须采用电缆卡子托架，如果需要，托架也可用在铠装电缆上。6.6.6在采用托架的非铠装动力电缆上，卡子应打紧，以防电缆或托架打滑。6.6.7在铠装电缆上，卡子应扎紧到铠装稍有变形但不应压扁。6.7单问阀和泄油阀
6.7.1如果装有单向阀,则应装在泵以上的6～8个油管接头处，使潜油电录在启动时气体从泵内排出
6.7.2果装有单向阀，则还应装有泄油阀。应把泄油阀装在单向阀上方一个接头处。6.8下井和起出作业
6.8.1电缆损伤主要是由于电缆处置不当或下井作业不当所致。为保证安装得当，必须重视下并作业。6.8.2极为重要的是，在潜油电泵下井和起出油管过程中都必须缓慢平称地起动和停止。然加速或减速是电缆损伤的主要原因。
6.8.3必须保证有一个作业工人负责电缆和油管卡盘门的离槽或\缺口”对正（见5.2.3)。6.8.4电缆滚简与导向轮之间的电缆应保持最小的拉力。6.8.5应定期检查电缆和潜油电机的电气连接和绝缘电阻至少每610m(2000ft)一次。当泵下至并底时，也要进行检查。
6.8.6为避免损坏电缆绝缘材料，！能在制造」推荐的温度范围内安装电缆。6.9卜泵深度
6.9.1潜油泵通常应与潜油电机一起下到射孔段上方。6.9.2如果下泵以后，电机处于射孔段以下.则必须提供某一装置（如电机导流罩等）以确保有足够的流体从潜油电机旁逝流过，使潜油电机得到适当的冷却。6.10并装置的安装
6.10.1应下入油管，并按照适当的程序组装井口装置。6.0.2为了使开口装置与出油音线连接来，底安装泵在最大出口压力下安全工作的管线和阀门。6.11动力电缆的连接
完成从井口装置到接线盆的电路连接，同时保证所有的电缆引线从机械上、电路上和相序关系上均连接正确，并使接线盒.控制柜和变压器妥善接地。7潜油电泵启动程序
7.1启动前的检验
7.1.1要确保出油管线全部接好，所有阀门安装妥当，并使其处在合理的位置上。7.1.2检查欠载或过载谢整情况，并按制造厂或用户的规范确定起动所需的合理设定值。7.1.3确保所有其他系统的继电器和控制器均调整正确，位置适当。7.2潜油电泵的肩动
GB/T 17388—1998
7.2.1完成所有的检验片,潜油电泵即可陷动7.2.2操作人员应完成起动程序，然后进行为保证设备正常工作所要求的初步运转检测。7.2.3在并工说稳定后，应根锯用户或制造厂的规定重调过载、欠载，延时再肩动值，以适应“正常运转\的条件。
7.2.4应有一套启动测试方法。启动后的前两人，应仔细观察潜油电泵，以获得良好的初始起动数据。为了取得最好的机械采油效果，需要进行定期测试和设备分析，8从井中起出潜油电泵设备
注意：起泵之前：定要切断电源，所有出油管线和开口装置上的阀门都应处于止确位置，使油邦受到控制。
8.1潜油电泵起出
8.1.1潜油电泵从井中起出的操作程序与下井程序（见6.8)基本相同，所有的注意事项利处理方法也相同，
8.1.2虽然起出的机组设备是已用过的，但也需要象新设备下井一样小心地处理，8.1.3按照当地的井控要求，油管泄油阀应在油管起出之前或在到达油管内的液面之后打开。切断该阀的时间与方法取决于安装及所用排泄阀类型。8.2电缆卡子薪除
8.2.1电泵机组起出时,应记录丢失了多少卡了。由用户决定丢失的卡了数日是否达到危害程度,并决定是将卡子捞出还是推向井底，8.2.2卡子决不能撬断，用力过大会损坏电缆，必须用合适的切割工具切断卡了8.2.3应当注意被拆除的卡了的情况。若腐蚀明显，则腐蚀可能就是导致卡子失落的原因。在此情况下,应该更换卡了金属材料以防止腐蚀。8.3起出电缆
8.3.1电缆决不许放在地面卷绕，这是一种危险的做法，这样做可能损坏电缆，8.3.2当把电缆重新绕到电缆盘上时,应使用一把硬橡皮锤，它有助于使电缆排齐，这是唯一允许使用的T,具。
8.3.3当电缆从并内起出时，应在电缆的拥坏部位作个记号，以便日后修理。8.4机组返修
8.4.1准备退回到制造厂修理的机组设备应当放回到合适的机组包装箱中8.4.2包装箱内一定要有适当数量的支座.且分布正确以支承设备8.4.3一定要按照制造广规范要求安装好护盖，8.4.4排出泵内的水，并且用油冲洗泵,以减少继续腐蚀和结垢。这样做可防止机组设备在结冻条件下遭到严重损坏。从泵内进行排放时，应注意查着有无砂子和砾石等，并在起泵报告中注明。8.4.5应将机组尽快退回制造厂，确定机组失效原因后，以便改进操作。9港潜油电泵重新安装
9. 1判定潜油电泵的冉运转
应根据下列一些因素判定潜油电系是否可再运转。用户及制造」的代表应根据这些因素对潜油电泵的重复使用作出决定。
9.1.1与整套机组有关并应在运转前考虑的因紊如下：a）运转时间长短，bZxz.net
b）上作坏境：
）设备以前的操作运转记录和电流卡片分析GB/T17388—1998
d）机组的选型与用户且前的要求对比：）机组的扎城与电气状况，
9.1.2对系应当考虑的因素：
a）起泵前的产量；
h】泵吸入「的条件t
c）转动是否自如、平稳。
9.1.3对电机应当考虑的因素：
a）电机的电性能检查结果；
b）转动是否自如、平；
c）电机油状况(清洁或变色)；
d）电机中是否有水，
e）电机油中有无金属碎屑：
9.1.4建议在重新安装时.要更换保护器，a）如果保护器要下并再用，必须排净、冲洗和接照制造厂的规范全部重新加人合适的液体b）保护器必须始终保持垂直位置。9.1.5电机用引接电缆
9.1.5.1在整体电缆线中，引接电缆的下作条件最苟刻。建议在一口并用过之后，引接电缆不能再下井使用。
9.1.5.2如果决定再饮使用已用过的引接电缆，则除了标谁的电气检香外，引接电缆买必须进行试压保证不漏，同时还必须仔细检查引接电缆是否有机械损伤，注意：决不允许修理引接电缆的损伤部位，9.1.6动力电缆
9.1.6.1如果动力电缆受损并多饮产生电气故障而需要大量的修理工作时：般要求换掉整条电缆。
9.1.6.2将魁强闭用的电缆与新潜油电录一同下井是很不经济的,因为这可能造成新电机的损伤或产生更严重的故障。
9.2机组的再新安装
用过的机组再次下并使用，其步骤与第6章所述的新机组下并使用一样.再安装可参考该部分。47
潜油电泵-
GB/T17388
（提示的附录）
主要名词注释
包括潜油电机，保护器，分离器潜油。潜油电系机组包括潜油电机，保护器.分离器，港油泵，电缆，控制屏，变压器。潜油屯泵装-包括潜油电泵机组的七大部件和接线盒，井口装置，单向阀，泄油阀等附属装
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。