【机械行业标准(JB)】 TCL沉降过滤离心机 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准
JB/T53555-2000
TCL沉降过滤离心机
产品质量分等
（内部使用）
2000-03-30发布
国家机械工业局
2000-10-01实施
JB/T53555—2000
本标准是对JB/T5355594《TCL-1418沉降过滤离心机产品质量分等》的修订。
本标准与JB/T53555一94相比，主要技术内容改变如下：-增加了TCL-1134、TCL-0918和TCL-0924三种规格的离心机：一充实了试验方法和检验规则的内容。本标准依据的产品标准是JB/T61181992《TCL沉降过滤离心机》。本标准自实施之日起代替JB/T53555—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：徐桦、张鸿惠、夏新潮、马丽、黄嘉琳。本标准于1987年以JB/ZQ814887首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53555-94。1范围下载标准就来标准下载网
中华人民共和国机械行业标准
TCL沉降过滤离心机
产品质量分等
（内部使用）
JB/T53555-2000
代替JBT53555—94
本标准规定了TCL沉降过滤离心机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定TCL沉降过滤离心机产品的质量等级。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 231—1984
GB/T19581980
GB/T3177-—1997
GB/T3768——1996
GB/T6060.2—1985
GB/T 8923——1988
JB/T 1152—1981
3质量等级
3.1分等原则
金属布氏硬度试验方法
形状和位置公差检测规定
光滑工件尺寸的检验
声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品
3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品
3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一股水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4
用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。国家机械工业局2000-03-30批准2000-10-01实施
3.1.3优等品
JB/T53555—2000
3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近5年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.3
4用户评价产品使用效果与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.1.3.4
质量等级指标
TCL沉降过滤离心机的质量等级指标应符合表1的规定。表1
成品检验项目
质量等级
合格品
优等品
成品检验
合格率
成品检验项目应符合表2的规定
质量要求
整机性能
综合技术要求
装配、涂漆和包装
质量检验项目
合格率
≥90%
项目名称
产品外在水分
简体转速误差
转差率
处理量
（入料浓度为25%~3.5%
含量≤20%）
（空载）
主轴承处
安全销处
主轴承处
传动轴承处
差速器油箱
轴承部位最高温度
密封性
油箱及润滑系统
主要零件
关键项目
合格率
合格品
主要项目
合格率
≥90%
≥93%
≥96%
数值或要求
一等品
TCL-1418：
TCL-1134:
TAL-0924:256
TL-0918:
TCL-1418:
TCL-1134:
TCL-0924:
优等品
TCL-0918:
不漏油
不漏水
≤0254
不渗油
不渗水
质量要求
可靠性与寿命
配套性
安全、卫生
JB/T53555—2000
表2（完）
项目名称
整机使用寿命
第一次大修期
考核零件
使用寿命
人身安全
防护装置
螺旋转子
梨形卸料器刮板
陶瓷耐磨衬及筛网
电动机
液力偶合器
差速器
润滑油泵
液力偶合器罩
设备油压保护措施
机械及电器过载保护装置
数值或要求
合格品
一等品优等品
≥ 5000
≥ 5000
≥5000
满足相应等级要求
确有防护作用
确有保护作用
注：产品外在水分、处理量与物料的性质、粒度组成有关，但主要取决于入料浓度和入料中的-0.044mm的含量。当入料浓度为25%-35%，-0.044mm的含量≤20%时，产品的外在水分为15%-20%生产过程中的质量检查
装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3
项目名称
出料端法兰轴
螺旋输送器
溢流端法兰轴
过滤段筒体与螺旋间隙
螺旋端面与法兰的轴向间隙
垂直振幅
水平振幅
太阳轮轴头
TCL-1134,TCL-1418
TCL-0918,TCL-0924
合格品
数值或要求
一等品
G25级
优等品
SA57（I）:≤36
SA57（II)≤34
SA57（II）：≤28
SA57（IV）：≤2
项目名称
除锈等级
主要大平面油漆
油漆表面
整机外露表面
箱外标记
产品合格证
成套发货表及装箱清单
使用说明书
安装图、总图
JB/T53555—2000
表3（完）
包装箱、捆扎件、外露加工表面实物与文件
合格品
数值或要求
无流痕、气泡
优等品
无漏漆、脱落、裂纹、色泽不
统一、准确
牢固，有防锈、防划伤措施
主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4所规定的内容表4
零件名称
TCL-1418
与轴承配合处公差带K7
检验项目及要求
TCL-1134
与轴承配合处表面粗糙度R值为3.2um自由端轴承座
下箱尺寸公差带h10
TCL-0924
TaL-0918
与轴承配合处公差带M7
下箱尺寸公差2802.250mm下箱尺寸公差300%030mm
上、下箱剖分面表面粗糙度R值为32um材料：QT40-10
材料：QT42-10
与差速器连接止口处公差带96
材料：QT450-10
与差速器连接止口处公差带16
与差速器连接止口处表面粗糙度R.值为3.2um与出料端法兰轴配合处公差
连接法兰
出料端法兰轴
p219mm
与出料端法兰轴配合处公差带H7与出料端法兰轴配合处表面粗糙度R.值为3.2um连接止口对内孔的同轴度公差0.025mm调质硬度：229~269HB
与连接法兰配合处公差Φ219 176.075
与连接法兰配合处公差带h6
与连接法兰配合处表面粗糙度R.值为3.2um*与轴承配合处公差带p6
与轴承配合处表面粗糙度R.值为1.6um与轴瓦配合处公差带H7
与轴瓦配合处表面粗植度R值为3.2um与转筒配合处公差1178-4075
mm与转筒配合处公差带H7
与转筒配合处表面粗糙度R值为3.2um焊缝：IⅡI级
与连接法兰配合处公差带k6
零件名称
出料端轴颈
螺旋转子
入料端轴颈
溢流端法兰
TCL-1418
JB/T53555—2000
表4（续）
检验项目及要求
TCL-1134
与出料端法兰轴配合处公差
117800n5mm
TCL-0924
与出料端法兰轴配合处公差带h6与出料端法兰轴配合处表面粗糙度R,值为3.2um与溢流端法兰轴配合公差
p1140mm
与溢流端法兰轴配合公差带16
与溢流端法兰轴配合处表面粗糙度R值为3.2um两条环状双V型及三条轴向双V型焊缝：I级与螺旋转子配合止口处公差
355msomm
与螺旋转子配合止口处公差带h6与螺旋转子配合止口处表面粗糙度R,值为3.2m*与轴瓦配合处公差带h6
与轴瓦配合处表面粗糙度Ra值为1.6um端面对轴瓦配合处轴线的垂直度公差0.025mm调质硬度229-269HB
与入、出料端轴颈配合止口公差355mm
调质硬度262-302HB
出料端轴颈配合止口公差带H7
与入、
与入、出料端轴颈配合处表面粗糙度R值为3.2um与螺旋转子配合止口处公差
p355m.s9mm
与螺旋转子配合止口处公差带h6与螺旋转子配合止口处表面粗糙度R值为3.2um*与轴瓦配合处公差带h6
与轴瓦配合处表面粗糙度R值为1.6um端面对轴瓦配合处轴线的垂直度公差Q.025mm
调质硬度229-269HB
TAL-0918
端面对轴瓦配合处轴线的垂直度公差0.020mm与带轮配合处公差$34930mm
与带轮配合处公差带p6
与带轮配合处公差带h7
与带轮配合处表面粗糙度R.值为1.6m
*与轴承配合处公差带r5
与带轮配合处表面粗糙度R.值为3.2um*与轴承配合处公差带p6
与轴承配合处表面粗糙度R值为1.6um与轴瓦配合处公差带H7
与轴瓦配合处表面粗糙度R值为3.2μm与转筒配合止口处公差中1400-.s0mm
与转简配合止口处公差带H7
与转筒配合止口处表面粗糙度R.值为3.2um焊缝：Ⅱ级
零件名称
TCL-1418
JB/T53555—2000
表4（完）
检验项目及要求
TCL-134
与溢流端法兰配合处公差
Φ3490.130mm
TCL-0924
与溢流端法兰配合处公差带H
与溢流端法兰配合处表面粗糙度Ra值为32um与甩油环配合处公差带h7
与甩油环配合处表面粗糙度R值为3.2um
带槽公差2504395mm
TCL-0918
与甩油环配合处公差带16与甩油环配合处公差带h7与甩油环配合处表面粗糙度R.值为6.3um带槽公差15.0240mm
带槽侧面表面粗糙度Ra值为3.2um与轴承配合处公差带K7
与轴承配合处表面粗糙度R值为3.2μm下箱尺寸公差带h10
固定端轴承座
下箱尺寸公差280\
上、下箱剖分面表面粗糙度R值为32μm材料：QT450-10
1标*的项目为关键项目。
2关键项目4项，主要项目77项。5用户评价意见
与轴承配合处公差带M7
下箱尺寸公差30000
应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评价质量等级的依据，4试验方法
4.1试验条件
4.1.1试验产品应是合格入库的产品。2试验场地：
a)环境温度040℃；
b）环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB（A)；c）电源电压偏差小于5%
d)基础牢固。
4.2试验内容
4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。6
间隙：
JB/T53555—2000
试验项目和方法
打开离心机上罩，用深度尺检查转筒过滤段与螺旋叶片间间隙，在每90范围内，沿轴向测量四点，先计算平均值，再将四个平均值求算术平均值离心机装配完毕，向两个油箱注入N100硫磷型中极压齿轮油各约100L向液力偶合器注入N32机械油，检查各处无异常现象后，按正常启动程序启动主电机2min后，在离心机空负荷、达到最高转速时进行下列检查：a)用转速表测量被动带轮转速，用下式计算筒体转速误差：转速误差=（理论转速-实际转速）/理论转速b)按GB/T3768测量离心机噪声：c)用振幅测量仪在两主轴承及安全销处测量垂直方向的振幅：d）启动主电机约3.5h后，用温度计（0~100℃）测量两主轴承座、两传动轴承座、差速器油箱温度，计算温升：温升=实测温度-环境温度
e)在检查以上各项的同时，检查油路系统及各密封处有无泄漏现象；f检验动平衡
除锈等级按GB/T8923检验
测试仪器
名称和规格
深度尺
转速表
ND2精密声级计
振幅测量仪
温度计
动平衡机
1dB(A)
2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定4.2.2
检验项目
尺寸精度
表面粗糙度
形状与位置公差
5检验规则
5.1抽样方法
检验方法
按GB/T317检验
按GBT6060.2用样块对比
按GB/T23I用硬度计检测
按GB/T1958检验
按JB/T1152检验
5.1.1成品检验的样品，随机抽取一台。仪器
名称和规格
直读光谱仪
布氏硬度计
超声波探伤仪
10个硬度单位
5.1.2生产过程中的样品，随机抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准)。
5.2判定规则
JB/T53555—2000
5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a)应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b）材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。评定结果
5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；
b）装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c）主要零件关键项目合格率；
d）主要零件主要项目合格率。
5.3.2按实测结果的最低等级，评定整批产品的质量等级5.3.3
已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。人民
机械行业标准
TCL沉降过滤离心机
产品质量分等
（内部使用）
JB/T53555-2000
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号邮编100044）*
1/16印张3/4字数18000
开本880×1230
2000年8月第一版
印数1-500
2000年8月第一次印刷
定价1500元
2000-083
机械工业标准服务网：http/kvwwJB.ac.cn000
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