【化工行业标准(HG)】 橡胶机械用气动二位四通滑阀

中华人民共和国专业标准
橡胶机械用气动二位四通滑阀
主题内容与适用范围
ZB G95 02089
$:HG/3235-18
本标准规定橡胶机械用气动二位四通滑阀（以下简称滑阀)的基本参数、技术要求、试验方法、格验规则、标志、包装和驼荐
本标准适用于由气动活塞式或膜片式执行机构和四通阔组成的立位四通滑阀2引用标准
JB8产品标牌
HG 5--1543橡胶机械包装通用技术条件3
型号与基本参数
型号装示友法
设计序号,以A..表示
执行机构形式
膜片式,以M
表示，活寨式，
以S表示
气动行器类
3.2基本参数
滑阔的基本参数应符合表1的规定公称通径，mm
公称压力，MPa
技术要求
4.1工作条件
4.1.1工作介质：经过滤后无明显腐蚀性的水，4.1.2工作介质温度：5~60℃。
中华人民共和国化学工业部1989-12-02批准表1
公称通径
单气控以A表示:双气控以 S表示四通
公称乐力
1990-03-01实施
4.1.3环境温度：5-~55（.
4.F.4滑阅5替道连接为管螺纹连接。4.2汽源
ZBG95020-89
4.2.1气源应为消清、干媒H含适品油的压缩空气，气源中所固体微粒数量应少于0.1名/m，微粒直径应不大16 im。
4.2.2滑拟讯号压力鼓人值：膜片式执行机构为0.25MPa；活寒式执行机构为0.35MPa.4.3密球准
4. 3. 1 阀体与支架连接处的穿封性情阀的阀休与支架连接处应保证在，倍公称压力下无渗漏现象，4.3.2机行机构气室的封性
气动执行机构的气牢应保证气密，在最人讯号压力作用下5min，气室内的压力降：膜片式的应不大于0. 0025 M1a:活奔式的应不大于0.005 MPa，4.4换向时间
滑阀的我杆动作应平稳，死卡阻现象。当认号压力道人执行机构的土气牵或下气室（单气控滑阅靠弹簧作用力复位！：诱杆即而动作，其动作时间应不大士15，4.5漏量
阀在规定试验条件下的漏量应符合表2的规定，表2
公称通径，mu
允许池量，nL/min
4.6耐压强度
泄阀应以1.5倍公称压力的试验压力进行5m证的耐压强度试验，试验时不应有可见的渗漏。4.7额定流长系效
，舒阀额楚流武系数的数值山制造广规定b.滑阀额定流量系数的实际值与规定值的偏差应不大于土10%。4.8耐振动性能
滑应进行30min报动频率为10~60Hz、幅值为0.14mm和振动频率为60~150Hz、加速度为2g的正弦扫额搬动试验。试验后游阀仍应符合4.3、4.4和4.5条的规定。4.9寿命
滑随在规定工作条件下或作10片流后，滑阀仍应符合4.3、4.4和4.5条的规定，4.70外观
凝的么动执行机离应涂红色漆.阀体涂银粉漆（不锈钢和铜制阅休可不涂漆），阀休上的箭头及文字涂红色漆。表面淤层应光洁、完好、不得有剥落、碰伤和斑痕等缺陷。紧固件不得有松动、损伤等现象。5试验方法
5.1外鸡检存
用目测达检查外观应介4.10条的规亲。5.2密性试验
5.2.1阅体与支架连接处的密性试验以1倍公称压力的室湿水，按规定的入方向输入滑阀的阀体，其他出、人口封闭.使阀杆每分钟作1-~3次的往复动作,持续时问不少于5nin,其密时性应符台1.3.1条的规定，5.2.2执行机构气室的密封性试验ZHG95020--89
格最大讯号下力的气源输入执行机构的气室内，切断气源，保压5min，气室内的压力降应符合4.3.2茶的现定，
5.3换闸时间试验
气控双向动作：的滑版：将0.1M1'a试验讯号压力的气源输入执行机构气室内，当气室受让号压小后，阀杆分别作往复全行捍动作，测片阀杆单询行程的动作时间，重复试验阀杆往复动作各5次，均应符合1.1条的姚定
b。气垫单向动作的滑阀：将0.2MPu试验讯号压力的气源输人执行机构气室内，当气室受证号压力后，阀杆忙全三程动作，气讯号消失，自弹推动阀杆复位，测壁阔杆单向全行程的动作时间，重复试验按杆激动准各次.均应符食4。条的规能。5.4泄漏虚诚验
5.4.1试验介质为10-~50（的清清究气或氮气，5. 4. 2验介质正力为0. 6 MPa。5.4.3试验讯号压力：模片式执行机构为0.25MPt.新塞执行机构为0.35MPa5.4.4将试验介质按规定流间输入阅内，封闭输出几。分别在排泄口连接流量计或管道（按管通径为6mm.壁厚为lmm，管端表面始滑、无倒知和毛），并将其垂直浸入5~10mm深的水中，测取阀在各个动作位1持续5min的泄漏量，其均值不得超过1.5条的规定，：5.5耐强度说验
以！.5倍公称止的案温水，从滑阀的人1力向输入阀内，抵行机构的一端入口先输入0.25MPa气源压力，更的输入口与一个输出口相通，并将阅的输出口和排气口均封闭，使阅腔承受试验压力5.mn，其受压部分不放右可见的渗，排除压力水，从热行机构的好一端入口输入0.25MPa气源压力（或弹簧推动阅杆复位），然所将试验压力的牢温水呼次输入阀内，使阀的输入口与为一输出口相通，阀腔承受试验力5m.其另受压部分不应有可见的渗漏。5、6额定流量系数试验
5.6. 1试验装置
标准试验段成山表3所示的二个直管段组成·接管公称通径应与被试滑阀的公称通径·致，可a.
以排出代替输人口逆行试验。
标性试验段术价wwW.bzxz.Net
注：5均被试滑阅公称通径
b.眙压.
阔前直管致润前取乐孔助阀后取压孔距阅后直管段L
客类标准行业资料免费下载ZB G95 020-89
取压孔应按表3的要求和下图的结构设，取正孔孔径为6mm，长度为2.5~5.0阅前、后取压孔径应相向。
取压孔应处于冰半位置，其中心线应与管道中心线垂直相交，孔的边缘不应凸出管内壁，且倒去锐角和毛刺。
e：，试验阀的安
试验阅按表3图示位分别与试验管道相连接，管道公称通径应与被试滑阅的公称通径相同。密封片的内径尺寸应准确，不应在管道内壁造成凸出，5.6.2试验介质
试验介质为5～40 C的水，
5.6.3试验压差.
滑阀前后的压差为0.0350.070MPa。5.6.4~测量误差
各参数的测基误差应不于下列规定值，a.流量：实际流的土2%，重复性应在0.5%以内：b，：成差：实际压差的+2%，
温度：试验介质温度的士1℃，试验过程中，介质入口温度变化应保持在士3℃以内。5. 6. 5流量系数计算公
式中;c
流量系数；
-流量.m2/h;
阀前后压蔡,MPa：
密度，kg/m（水为1)：
5.6.6”流量系数的测量
将滑阀阀杆的行程调整在相应的测试点上，在大于0.035MPa的三个压差下（增量不小于0.015MPa)测量流量值，并分别求得流量系数，其算术平均值即为相应的流量系数。5.6.7额定流量系数的测量
使滑阀处于全开状态，按5.6：6条规定的方法分别测带两个相通位置时的流量值，并计算求得额定流最系数。
5.7耐摄动性能试验
5.7.1将滑阀按工作位胃安装在振动试验台上，并输入50%的讯号乐力，按4.8条规定的频率、幅值或加速萨讲行×.V.z一个升向的扫频振动试验。扫频应是连续和对数的，扫频速度均为每分钟0.5个倍频程，
ZB G95 020 --- 89
5.7.2滑阀应在引起阀杆振动幅值最人的振动方向上进行30±1min的耐搬试验，试验后.按5.2、5.3和5.4条要求测量各项性能，
5. 8. 寿命试验
滑阔在5～40C的环境温度下，将频率不低下每分钊--次的0.2MPa的气源压力通入执行机构的气中,使网杆作往复动作，试验10万次后，按5.2,5.3和5.4条要求测量各项性能6·检验规则
滑阀的出」检验和型式检验应按表4规定的技术要求和试验方法条款进行。6.1
密封性
耐压强度
换向时间
额定流量系数
耐凝动性能
6.2每台滑阀出！前必须进行出厂检验。有下列情况之时，应进行型式检验：6.3
技术要求
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；产品在结构、材料和工艺上有较大改变时c。产品长期停产后（三年以上),恢复生产时；4．正常生产时,每年至少抽试一台。试验方法
出检验
型式验验
6.4：当捆试的一台型式检验不合格时，应再抽试两台；若其中仍有：合不合格时，则应对该批产品逐台扯行型式检验
6.5每台滑阀必须经制造广质量检验部门检验合格后方可出厂,出厂时,应附有产品质量合格证和主要实测数据。
标志、包装和贮存
每台产品应在适当的明显位置上定产品标牌，其型式、尺寸及技术要求应符合JB8的规定。产品标志的基本内容包括：
制造厂名或商标：
产品名称和型号；
公称通径：
公称压力；
·工作温度范围；
讯号压力范；
出厂编号和制造期。
7.3滑阀的阀体上-应铸出或打印出表示介质流向的箭头、公称通径“D，\和公称压力”P，\字样及数值。
ZBG95020
7.4产品包装应符合HG5--1543的规定,滑阀的出入1I及讯号传送管道螺纹孔应包孔封闭，7.5滑阀应忙存在不含有腐蚀有害介质的环境温度为5~40（和对湿度不大于90%的室内。附加说明：
本标准由全国橡胶潮料机被标准化技术委员会橡机分委员会提出，本标准产化学业部提林像胶「非设计研究院负责起节本际雁主要起草人周郁竖、惠裕荣。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。