【机械行业标准(JB)】 立轴矩台平面磨床 技术条件

ICS25.80.50
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4183.1~4183.2—1999
立轴矩台平面磨床
1999-05-20 发布
国家机械工业局
2000-01-01 实施
JBT4183.2—1999
本标准是在B4183一86《立轴矩台平面磨床制造与验收技术要求）的基础上修订的本标准是时B9061一988《金属切削机床通用接本条件》等标准的具体化和补充，本标与JBn4182一86的技术内穿一整，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准最JBT4183立驰矩台平前旁宋系列标增的部分，添系列标准包括以下两个部分：J34183.J—1999立轴矩台平面床系别型谱IB.T4183.2—1990立轴矩台孚面磨床，技术条件与态系别不群配套的坏准有：
GR.行4Tf—1986立轴距台平面磨床精度GR.7923—19x7立轴台平面廖床签数本款谁自实施之起代替JBm41B1—86。本标能中全国金风划制机齿标准化技术委员会提出，本标准由全国金危切削杭床标准化报术委员会暨床分会口。本标准负责起草单惊：杭州平面奥末研究所，标准于1986年7月首次发准，
1范菌
中华人民共和国机械行业标准
立轴矩台平面磨床
技术件
本标准规定了立轴矩行平面播床制造和验收的要求。JB/T41832-1999
代替TR418—%
在标准适用于工件台竹面宽度12·8000川、一般用逾的营通级格度、下作台件纵间移动的立轴定台面离床，
2引用标准
下列标准所包含的案文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版芯归为力效、所有标准都会被静订、使用本标准的各力应探讨使用下列标准品新版本的可能性。GB/T5226.1—1996
GB/T6476—1986
GB/T H61[988
GB15760—J99S
JB.T 9872—1999
JB.T9874—1999
JB/T100.51—1999
3一般要求
工业机械电气议备第！部分：道用技求条件立轴瓶台平血磨床精度
金属切削机床避用技术条件
金属切削机床安全防节通历梦术条件金离切削机床机械加1件通用技术条件金届切削机求装配通用技本条件金周划制机床波压系统通用技术条杆接本标准验收机床时，必激同时对R/T961、J/T9872、B9874等标准中末终本标准其制化询其余验收项目进行检验，
附件和工具
应随机供应表！萨列附件和工其：务
净部装背
心密吸盘
砂轮盘连司害具www.bzxz.net
当监床必需的专用1.斤
砂终恭器
吸所工件
爵前爬
安装，谢整用
快些砂轮
谢资症水
注：扩大机末使用性指的特殊附作，娠求用之要法的放供究国家机械工业局1999-05-20批准新
包括水爽和净北装宵
禁量视工作户台间尺血定
数虚控扩床规靠的票其配免而定数最按机体人小而定
2000-01-0！实施
5安命卫生
JB/T 4183.2—1999
5.1机未运动部件做机动快速移动时，带于的于轮不得转动。5.2砂轮房动后，磨头不决速下降。5.3电菌噬盘应右失送保护措施，5.成有防止冷却液飞凝的防护装置，5.5授本标准验效机内压必须同时对(B15760中术经4标准具体化的其余验收项日，以及GB/5226.1和JH/[1051等标准规定的舱收项日进行检验，6加工拓装配质量
6.1术身纵向导轴成采取率措施。2下列辨件出在担加工后进1时效处理：)床身：
b)立柱：
心拖板：
山T作台：
e磨头体。
6.3机床纵向、横向和垂直移动导必削，按“带（滚）动导”的要求考接。4上列绩含按“特别重要以定结含而”的案求旁格：）磨头与拖板结合前：
h）按“滑（滚】动导轨”的要求考核的可拆卸的镶嵌导新与其配合件的辫令心；)立栏与述点固定结合面
6.5带规劲而目义方微量进给的主进手轮，其据划力“不经害压的”的要求考核，否则，惑“常用的“的要求考核。
6.6垂直进给右刻度装否的于轮，反向空程虽不得超过1/8r：名机床重益大干10t，不得超过15r6.7砂轮十轴成连同电动机转子和轴1的旋转零件一起洪行：动平衡校正，其平衡精度按G2.5级卡楼7机束空运转试验
1主运动部性可时连统空运转旺闻不少下4（非启逆运转不得上在靠近磨头主轴轴外壳处及泌压滤中且其度和湿升，7.？磨头实运转功率不趣过奥头空运转功率费标%【抛查注：疏定旁头运较率指标，访泽装疏量教好的离头，测量其实转功究，职其半均值作为按标7.3磨头乘直进给最小讲给量的带度检验离头重直进给：每次进给误差不得超过[00%，外然10次进给累计误差不得超过股小进给量的200%，误美按式（1和式（2）让算：每次进给误差。-6
×100%
0x-1061
连续10改进给累计设差=-
×100%
式中：a-
每欧领际进给；
b——最小进给，
JR/T 4183.2-1999
7，4二作台纵向运动的往登逆度益不得超过列规定：）双活亲杆及扎撼传动：10%；
单活塞杆：在理论计算值上增加10%，误差按（3）计算：
式：，—1作复单时闲
送差21-01
×100%
7.51.作台纵向忘运动，两遍地大冲出呈不得超过求2规定，表2
注：使月塑料学轨、滚动学统、静压等款净抗求，最大冲出质机应增虹20%。7.心在机床各级速度范围内。液压作动应平稳，高速不得冲市，低速不得爬行机床负荷试验
本机内敏承载门件最大重虽和次系统达到最人额定均率式验。81机庆承载件是大重母运转式验运转时应乎艳，低速不得虑行，8.1磨头系统达到会尺额定功半试验用磨期方法进行：试验条件如下：）试件：符合GB/T6426-1986中T作摘度检验P2项的规定；h）工作台纵向移动速度：高速或中速：e）垂直进给：均约批进给至凹动机达别设计规定的瓶定功率，机床精度检验
9.1机床精度检验应按0R6476进行。15
9.1近行JD/[4183.1中54、G5，G6、PI及项检验时，应在机床达到中速稳定退度片格验。10廉删效率试验1抽查！
泌酸规范如下
试件：符合G6476—16 P2项规定：h）T作约纵向移动速度：速中速：e）潜头功率计定的额定功率：
致轮：用随机凹厂担代号的砂轮；)磨前时间：3mu1s
实款记录试件的磨除量，不低于设斗规定，8
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