【机械行业标准(JB)】 铜基钎料 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准
JB/T56050-1999
铜基钎料
产品质量分等
（内部使用）
1999-12-30发布
国家机械工业局
2000-06-01实施
JB/T56050-1999
本标准是对JB/T56050.193《铜基钎料产品质量分等》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T56050.1—93本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、上海斯米克焊材有限公司。本标准主要起草人：薛松柏、徐琦本标准于1993年首次发布，本次是第一次修订。1范围
本标准规定了铜基针料的质量等级、检验及试验方法、抽样方法、评定方法等内容。本标准适用于气体火焰钰焊、电阻钎焊、炉中钰焊、感应钎焊和浸沾钰焊等方法使用的铜基钉料。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6418——1993
GB/T86191988
GB/T11363—1989
3质量等级
铜基钎料
钎缝强度试验方法
钎焊接头强度试验方法
铜基针料的产品质量水平分为合格品、一等品和优等品三个等级，按其外在质量、内在质量两个方面进行考核。不同等级的质量指标见表1。对盘状钎料不考核根次合格率。表1质量指标
检验项目
外在质量
（分数）
平均根次合格率
钎料化学成分
合格品
符合GB/T6418
中有关规定
质量等级指标
二等品
符合GB/T6418中有关
规定。其中铜钎料杂质总量
不大于0.090%：：铜锌类钎
料杂质总量不大于0.40%
铜磷类钎料杂质总量不大
优等品
4检验方法
4.1外在质量检验
JB/T56050-1999
4.1.1钎料外在质量检验项目、分数分配及检验数量见表2。表2外在质量的检验内容
分数分配
检验项目
（长度除外）
（毛边）
铸条状
（分数项）
丝状等
（分数项）
盘状、环状
及圈状
（分数/项）
检验数量
直状及环状
（根、环项）
盘状及圈状
（m/项）
铸条状钎料长度应≥250mm，同一批钎料长度误差应≤土2mm4.1.2钎料外在质量检验细则
4.1.2.1杂质
钎料表面有明显夹杂及影响钎焊质量的杂质为该项次不合格。若杂质不合格根数超过30根，则该产品判为不合格品。4.1.2.2油迹
钎料表面有明显油迹者为该项次不合格。4.1.2.3裂纹
针料表面裂纹，单条纵长大于或等于30mm或横长大于或等于周长的1/2者为不合格。纵长裂纹大于20mm或横长裂纹小于周长的1/2但大于周长的1/3者，超过三处时为该项次不合格。4.1.2.4尺寸（长度除外）
钎料尺寸应符合GB/T6418的有关规定。4.1.2.5脱皮
JB/T56050-1999
钎料表面有剥落或有翘者为该项次不合格。4.1.2.6凹坑
钎料表面凹坑面积大于4mm，深度明显可见者为该项次不合格4.1.2.7拉痕
钎料局部拉痕深度大于0.2mm，或整根、整段钎料拉痕能明显察觉为该项次不合格。4.1.2.8毛口
钎料切口不平整为该项次不合格。4.1.2.9毛刺
表面不光洁，能明显察觉或有明显手感为该项次不合格，4.1.2.10双刀
钎料刀口有明显双刀痕迹者为该项次不合格。4.1.2.11挠度
直状钎料的最大挠度应不大于表3的规定。表3允许挠度
钎料直径
铜磷系丝状钎料
4.1.2.12长度
钎料长度应符合GB/T6418的有关规定。4.1.2.13扭曲
钎料扭曲有明显手感者为该项次不合格。4.1.2.14毛边
铸条状钎料的毛边明显者为该项次不合格。4.1.2.15砂头
铸条状钎料的砂头明显者为该项次不合格。4.1.3评分方法
长度≤350
钎料挠度
长度350
4.1.3.1直状钎料及环状钎料除尺寸外，每个单项不合格钎料，每根（环）扣除该项总分的10%超过10根者每根扣0.1分：盘状及圈状钎料除尺寸外，每500mm为一段，每段单项不合格钎料扣除该项总分的10%
4.1.3.2一根直状钎料及环状钎料有一项次以上不合格时，按高分的项目扣分，不重复扣分，但计不合格根（环）次。
盘状及圈状钎料每段中有一项次以上不合格时，可重复扣分。4.1.3.3尺寸一项可以重复扣分，但不计不合格根（环）次。4.1.3.4直状钎料及环状钎料平均根（环）次合格率按式（1）计算：3免费标准下载网bzxz
JB/T56050-1999
平均根(环次合格率(%)-检验项目数100根(环)次一不合格的根(环)次100%-检验项目数×100根(环)次
4.2钎料内在质量检验
4.2.1钎料化学成分分析
钎料化学成分应符合GB/T6418的有关规定，分析方法按有关标准的规定4.2.2钎焊接头强度试验
钎焊接头拉伸、剪切试验应按GB/T8619进行或按GB/T11363进行。4.3复验
4.3.1一等品和优等品以一次检验为准，不允许复验。不合格品复验时达到一等品或优等品时，仍只能判为合格品。
4.3.2内在质量的任何一项检验不合格时，该项检验加倍复验。加倍复验结果应符合对该项检验的合格品要求。
4.3.3外在质量的检验为不合格品时，应加倍复验，各项检验项目同时作为复验项目。其复验结果应符合合格品的要求。
4.3.4外在质量加倍复验后，再不合格者该批产品要重新挑选或判为不合格品。5抽样方法
5.1每批直状钎料及环状钎料抽样100根（环），盘状钎料及圈状钎料抽样6m，抽样处不应少于两处。5.2当两个项目需同时进行检验时，可对直状针料及环状料抽样120根（环），盘状钎料及圈状钎料抽样7m。
5.3当检验不合格需要复验时，应按上述方法加倍取样。6评定方法
6.1合格品
钎料外在质量及内在质量均符合合格品的要求。一等品
钎料外在质量及内在质量均符合一等品的要求。6.3优等品
钎料外在质量及内在质量均符合优等品的要求。4
共和国
机械行业标准
铜基钎料
产品质量分等
（内部使用）
JB/T56050—1999
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号邮编100044)*
开本880×1230
2字数1Q000
1/16印张1/2
2000年4月第一版
印数1-500
2000年4月第一次印刷
定价1000元
编号99-1537
机械工业标准服务网：http/kvwwJB.ac.cn6660009
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