【国家标准(GB)】 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法

中华人民共和国国家标准
橡胶、塑料软管及软管组合件
液压试验方法
Rubber and plastics hoses and hose asseniblies-Hydrostatle testlng
GB/T 5563—94
代誉GB5563-85
本标准参照采用国际标准ISO/DIS1402—1991橡胶、塑料软管及软管组合件-1 主题内容与适用范医
一液压试验》。
本标准规定了软管在充压条件下进行耐压性能、管体变形及爆破压力的测定方法。本标准适用于内径p2～51 mm的软管(包括软管组合件),不适用于特殊形状的软管。2引用标准
GB2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、显度及时间GB/T9573橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测量方法GB 9574橡胶、塑料软管和软管组合件试验压力和爆破压力与设计工作压力的比率3般要求
除另有规定外，全部试验都应在标准试验室温度下进行（见GB2941)4仪器设备
4.1压力表：每次试验都要选择校正过的 1.5级压力表,并使试验压力在满标压力读数的15%～85%之间。
4.2游标卡尺、卷尺。
5试样
软管试样的最低自由长度为600mm。对于软管组合件，除另有规定外，应采用其成品长度进行试验。试样数量不得少于两根。
6加压
6.1般要求
试验时应采用水或其他适于软管试验的液体作为试验介质，应从试样单排除所有的气体。6.2程序
6.2.1把试验液体充满软管并排出所有空气，同时连接好试验设备，关闭阅门,按规定的升压速率均勾升玉。使用压力表(4.1)测量压力,在试验过程中，试样的自由端活动应不受任何限制。6.2.2升压速率
a。软管爆破压力小于等于 12. 5 MPa 的,其升压速率为 0. 075~0.175 MPa/s国豪技术监警弱1994-01-02批准1994-.10-01实施
GB/T 5563—94
b.软管爆破压力在 12. 5~～~40 MPa 之间的其升压速率为 0. 35~~1. 17 MPa/s。如果试验压力大于40MPa，则应采用一个较高的恒定的升压速率，以便在120内达到最终的试验压力。
d。如果达不到这些升压速率，可由委托试验单位与试验单位协商确定一合适的升压速率。7低、中压软管液压试驿
7.1静压力试验
采用静压力试验测定软管（包括软管组合件）的性能时，应按6.2.2规定施加试验压力，保持压力时间多于308少于608，在此期间检查试样是否有泄漏、龟裂、起泡，扭转等及其他不正常现象。除有特殊规定的软管外，试验压力与设计工作压力的关系应符合GB9574.中列出的压力比率。7.2管体变形值测定
7.2.1一般程序
在测定软管长度变化、外径变化和扭转变化试验时,应将软管水平放置,施加 0. 07 MPa 的静液压使之伸直,在软管的外表面划 3个参照标记A,B、C。B标记在近于软管全长中间位置,距B 250 mm 的两侧标记A，C。每一标记应是软管圆冏上的一段弧线，沿软管的外表面划一母线，该母线应与三孤线垂直（见图1)。
图1尺寸稳定性定
在 0. 07 MPa 的初始压力下,在参照标记处进行有关测量(见 7.2.2、7.2.3.7.2.4),以 6.2.2规定的速率升压到规定的试验压力,保持该压力 1 min 后,尽量快完成测量,以免延长试验时间。7.2.2.长度变化
用卷尺分别在初始压力和试验压力下测量两个最外侧参照标记A,C之间的长度 L、L1,精确度为l mm。
长度变化率 △L 用初始长度的登分数来表示,按式(1)计算：Li -. Lo
式中，L.一—初始压力下测得的两个最外侧参照标记间的距离,mm规定试验压力下测得的两个最外侧参瓶标记间的距商，m，L
7.2.3外径变化
外径变化可用誉尺测量圆周长，精确到1 mm;也可用游标卡尺直接测量。鱼圆周长度变化法
GB/T 5563-94
用卷尺（4.2)分别在初始压力(0.07MPa）和规定的试验压力下，测量每3个参照标记（A，B和C)处的圆周长。
外径变化率AC用初始直径的百分数来表示。按式(2)计算，ZCi - EC。
式中：C—初始压力下测得的3个参照标记处的圆周长总和，mm；EC,
一规定试验压力下测得的3个参照标记处的圆周长总和，mm。b。直接测量法
用游标卡尺分别在初始压力和规定试验压力下，在每3个参照标记处垂直测量两个外径。外径变化率AD用初始直径的百分数来表示，按式(3)计算，ZD,- EDe × 100
式中：ZD—初始压力下在参照标记处测得的6个外径总和，mm，ZDi-规定试验压力下在参照标记处测得的6个外径总和，mm如遇争议以b法为准。
7.2.4扭转
在受压情况下，如果软管发生扭转，以参照标记连成的初始直线就会呈螺旋状（见图2）。B
图 2扭转量测定
（2）
在规定的试验压力下，在标记A处沿软管母线方向划一直线与标记C处的圆孤相交于C，然后用卷尺测得圆Cc的长度S,精确到1mm。每米软管的扭转量T，用角度数来表示，单位为度每米。按式(4)计算： 0
式中：--cc就长，mm
c——参照标记C处的圆周长，mmL—参照标记AC间距离，mm。
7.2.5扭曲
扭曲是指软管某一部分在试验压力下与初始压力(0.07MPa)下两管接头中心之间连线的最大偏离程度。试验过程中，可以用一根绷紧的帘线来确定两管接头中心之间的连线。扭曲量以最大偏离点到连线的距离来表示;试验结果精确到5mm。7.3爆破压力试验
GB/T 5563—94
以6.2.2规定的升压速率升压，达到规定的最小爆破压力或软管破为止，如果在试验过程中压力中断，刻试样报废。
记录试验压力。
8 高压、超高压软管液压试验
8.1静压力试验
按7.1规定执行。
8.2管体变形值测定
按7.2规定执行。
8.3爆破压力试验
选择适宜升压速率，在小于60的时间内将软管充压至规定的爆破压力，直至软管爆破为证。如果试验压力在软管爆破前中断，则试样报。记录试验压力。下载标准就来标准下载网
8.4泄漏试验
B.4.1试样
试样应是扣压管接头后不少于1d，不超过30d的教管组合件。8. 4.2程序
使试样承受相当于70%的规定最小爆破压力的静液压，保持5土0.5min后降至零。再升至规定的试验压力，保持5士0.5min，检查试样，不得出现泄漏或其他不正常情况。该试验视为破坏性试验，试验后试样应报废。
9试验失效准购
在软管组合件进行爆破试验时，管接头拔脱或在距管接头25.mm内出现的爆被不应视为软管的爆破，应在试验报告中记录，
在软管进行爆破试验时，在距端部接头25mm内或相当于软管外径的距离内出现破坏，无论哪种情况部应重新进行此项试验。
10试验报告
进行的每项试验的试验报告包括下列内容：a.
采用的试验方法。
试验的试样数量，试样长度。
试验压力和升压速率。
域验介质(除水之外)。
每项试验每个试样获得的试验结果。如果试样破损,记录破损的位置和类型。试验时出现的异常情况。
试验人。
审核人。
试验日期。
附加说明
本标准由中华人民共和屋
GBT 5563-94
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶本标准由沈阳第四橡胶广负费起草本标准主要起草人脱锐、苗素霞，于凯辉、吕和仁、王维相品会日
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。