【国家标准(GB)】两相钛合金高低倍组织检验方法

本网站发布时间： 2026-09-05

GB5168-1985
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基本信息

标准号：
GB 5168-1985
标准名称：
两相钛合金高低倍组织检验方法
标准类别：
国家标准(GB)
发布日期：
1985-05-08
实施日期：
1986-02-01
出版语种：
简体中文
下载格式：
.rar.pdf
下载大小：
22.54 MB

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标准分类号

标准ICS号：
冶金>>金属材料试验>>77.040.30金属材料化学分析
中标分类号：
冶金>>金属理化性能试验方法>>H23金属工艺性能试验方法

关联标准

替代情况：
被GB/T 5168-2008替代

出版信息

出版社：
中国标准出版社
页数：
22页
标准价格：
14.0 元
出版日期：
1986-02-01

其他信息

首发日期：
1985-05-08
复审日期：
2004-10-14
起草人：
周光觉、脱祥明、
起草单位：
有色金属研究总院
提出单位：
中国
发布部门：
国家标准局
主管部门：
中国有色金属工业协会
相关标签：
钛合金组织两相

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标准简介：

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本标准适用于两相钛合金高低倍组织的检验。不适用于成品零件。 GB 5168-1985 两相钛合金高低倍组织检验方法 GB5168-1985

标准内容

部分标准内容：

UDC669.2951620.186
中华人民共和国国家标准
GB5168—85
两相钛合金高低倍组织检验方法a-βTitanium alloys--Examination of structure1985-05-08发布
1986-02-01实施
国家标准局批准
中华人民共和国国家标准
两相钛合金高低倍组织检验方法a-βTitanium alloys-Examinationof structure
本标准适用于两相钛合金高低倍组织的检验。不适用于成品零件。1低倍组织检验
1.1试样制备
UDC669.295
：620.186
GB5168—85
1.1.1棒、挤压材、厚板以及锻造或挤压用毛坏：试样从要检验的产品上横向切取，然后沿纵向切去一半，以便检查横向及纵向表面。从锻造或挤压用的毛坏上取的试样应当在本炉次所测试的β转变点以下30±15℃加热，保温60±5min以后，以相当于空冷或更快的速度冷却。把试样加工成具有粗糙度（Ra）为1.78μm（√7）或更细，并按GB1031一83《表面粗糙度参数及其数值》确定的表面粗糙度。
1.1.2锻件：当尺寸允许时，锻件应粗加工整个外表面，以保证去除α层。为了保证消除晶间腐蚀及成品零件的氢脆，腐蚀后的锻件需为精加工留有0.8mm的余量。如果锻件经过超声波探伤的检查，则这些锻件的表面可不再机加工。最好的表面光洁度应按GB1031一83规定的3.3umRa（√6）或更细。
1.1.3试样应清除灰尘，油脂及其它外来物。并用干净的自来水漂洗。1.2试样显示
1.2.1试样应在常温的强酸溶液里腐蚀足够时间，以便产生一个清晰的低倍组织。可以使用以下溶液或供需双方同意的其它腐蚀剂。1.2.1.1用工业纯酸时
13%~17%体积的硝酸（浓度：65%~68%）：8.5%~11.5%体积的氢氟酸（浓度：48%）其余为水。
1.2.1.2用化学纯酸时
13%~17%体积的硝酸（浓度：65%~68%）10.5%~13.5%体积的氢氟酸（浓度：40%~42%），其余为水。
1.2.2溶液的腐蚀速度应保持在5min内能去除金属厚度为0.05~0.10mm。应定期检查腐蚀速度。
1.2.3从漫蚀液内取出的试样，应立刻在干净的水中清洗几分钟。1.2.4用加压的自来水进行最终冲洗，以去除污迹并且用干风吹干试样。1.3试样检验
在光照度不低于21531x（勒克司）下，用肉眼观察试样，以检查低倍组织及缺陷，如偏析、折叠、裂纹、夹杂及严重的缺陷未清除区。2高倍组织检验
2.1试样制备
国家标准局1985-05-08发布
1986-02-01实施
GB5168-85
2.1.1应在已做过低倍组织检查的试样上，认为需要的部位切取高倍试样，或按供需双方协议从其它面上切取试样。
2.1.2用金相技术抛光及腐蚀要检验的试样，使其清晰地显示要观察评定的高倍组织。2.1.3抛光时可用机械抛光，也可用电解抛光，如果用电解抛光，推荐选用下列三种溶液之一A溶液
乙二醇丁醚
高氯酸
电压25~40V，时间10~30s。
B溶液
高氯酸
蒸馏水
乙二醇丁醚
电压40±1V，时间大约5s。
C溶液
高氯酸
冰醋酸
电压55~60V，时间20~40s。
2.2试样显示
2.2.1推荐用以下腐蚀剂，或供需双方同意的其它腐蚀剂。5%体积的化学纯氢氟酸（浓度：40%~42%），12%体积的化学纯硝酸（浓度：65%～68%）；其余为水。
2.2.2用选定的腐蚀剂将试样腐蚀足够时间，以显示高倍组织。随后在流动的水中漂洗并干燥。2.3试样检验
观察试样的高倍组织及确定在低倍检验时发现的疑点的实质。3偏析组织检验
在低倍腐蚀以后，偏析将在无光泽的灰色背底上呈现出亮银色的光泽斑。3.1
3.2偏析用橡皮擦不掉，而染色或污染的斑痕均可用橡皮擦掉。偏析用砂纸磨去并重新腐蚀后，在原来位置又可重现。3.3
偏析与其它材料缺陷相类似，·它可在产品中以不同尺寸、形状、类型和不同的几率出现。2
A，1人身保护
GB5168—85
附录A
（参考件）
要遵守国家规定的有关安全和劳动保护条例。A，1.2操作人员要熟悉所用化学药品的性质。操作时要穿戴好适当的防护服装。A.1.3
在配制腐蚀剂时，应将酸慢慢倒入水中并搅拌。不应让酸与皮肤接触。A.1.4由于强烈反应放出气体，所以必须适当通风。A2设备与仪器防护
A.2.1装高低倍腐蚀剂的容器，应当用聚氯乙烯或其它相当的材料衬里。A.2.2所有夹具、支架及吊篮，应当用和硝酸-氢氟酸溶液不起反应的材料包覆。A.2.3显微镜物镜能被疏忽留下的氢氟酸气腐蚀。当试样或镶嵌料（如胶木）有孔时、以及镶料与试样边部有渗漏时，在试样放到显微镜试样台上以前，应仔细去掉酸迹。需要时可在2%～3%的碳酸氢钠溶液中漂洗，之后用水清洗并烘干。GB5168-85
附录B
(补充件）
根据需要，可选图B1～图B21中的一部分作为两相钛合金高低倍评级图用。合格界限根据不同合金、工艺、规格及用途由供需双方协商，在产品技术条件中确定。图B1
GB5168-85
等级10钛坏料的宏观组织
GB5168—85
等级20钛坏料的宏观组织
GB5168—85
等级30钛坏料的宏观组织
GB5168-85
图B4等级40钛坏料的宏观组织1
GB5168—85
图B5等级50钛坏料的宏观组织1×GB5168-85
图B6等级60钛坏料的宏观组织1×图B7
GB5168-85
等级70钛坏料的宏观组织