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中华人民共和国化工行业标准
HG 2039—91
平带鼓式硫化机
中华人民共和国化学工业部 发 布
中华人民共和国化工行业标准
HG 2039—91
平带鼓式硫化机
1 主题内容与适用范围
本标准规定了平带鼓式硫化机（以下简称硫化机）的规格与基本参数、技术要求、安全要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于连续硫化各种橡胶板、花纹胶板、胶带或胶布等薄形制品用的平带鼓式硫化机。
2 引用标准
- GB 191 包装储运图示标志
- GB 1031 表面粗糙度参数及其数值
- GB 1184 形状和位置公差 未注公差的规定
- GB 1802 公差与配合 尺寸大于500至3150mm常用孔、轴公差带
- GB 6388 运输包装收发货标志
- GB/T 12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法
- HG 5—1541 橡胶机械外观通用技术条件
- HG 5—1543 橡胶机械包装通用技术条件
- HG/T 2108 橡胶机械噪声声压级的测定
- ZB G 95010 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
- JB 8 产品标牌
3 型号规格与基本参数
3.1 硫化机的型号及表示方法应符合GB/T 12783的规定。
3.2 基本参数应符合下表的规定。
| 硫化机规格 | $\Phi 700 \times 1400$ | $\Phi 700 \times 1800$ | $\Phi 1500 \times 2350$ |
|---|---|---|---|
| 硫化鼓直径, mm | 700 | 700 | 1500 |
| 硫化鼓鼓面宽度, mm | 1400 | 1800 | 2350 |
| 制品最大宽度, mm | 1250 | 1500 | 2000 |
| 硫化时间可调范围, min | 1~30 | 1~30 | 1~30 |
| 最大硫化压力, MPa | 0.43 | 0.45 | 0.50 |
| 鼓内最大蒸汽压力, MPa | 0.60 | 0.60 | 1.30 |
| 硫化鼓包角展开长度, mm | 1500 | 1500 | 3500 |
中华人民共和国化学工业部 1991-07-06批准
HG 2039 — 91
续表
| 硫化机规格 | Φ700×1400 | Φ700×1800 | Φ1500×2350 |
|---|---|---|---|
| 主电机功率，kW | 3～4 | 4～5.5 | 7.5～11 |
| 压力带 | 钢丝编织 | 钢丝编织 | 钢 带 |
4 技术要求
4.1 硫化机应符合本标准要求，并按照按规定程序批准的图样与技术文件制造。
4.2 硫化机配有制品所须的联动装置，其总体布局应协调合理，机械结构及各传动、电气装置、液压等系统的工作应安全可靠。
4.3 硫化机应具有工作灵活可靠的压力带调偏装置。
4.4 硫化机各润滑系统应保持畅通，并不得有泄漏现象。
4.5 硫化机的液压装置需作耐压试验，其试验压力为工作压力的1.5倍，保压10min不得泄漏。
4.6 硫化机的硫化鼓（光鼓）工作表面需做耐磨损和防腐蚀处理，精饰后其保护层厚度不小于0.06mm。
4.7 硫化机的硫化鼓（光鼓）工作表面粗糙度 Ra值不得大于0.8μm。
4.8 硫化机的硫化鼓工作表面对两端支承轴颈的径向圆跳动公差值不得大于GB 1184附表4中7级公差等级的规定。
4.9 硫化机的硫化鼓需做水压试验，其试验压力为设计压力的1.5倍，保压30min不得泄漏。
4.10 当温度达到稳定状态时，硫化鼓工作表面的温差不超过4℃。
4.11 硫化机的压力带为钢带时，其接头部位强度不得低于母体材料的抗拉强度。
4.12 压力带在自由状态下，外观均匀，两侧带边周长相对误差按GB 1802附录附表2中IT13公差等级的规定。
4.13 硫化机安装后其硫化鼓对底座平面的平行度不得大于0.06/1000，其他张辊对底座平面的平行度不得大于0.10/1000。
4.14 硫化机的外观质量应符合HG 5—1541的规定。
4.15 硫化机的涂漆质量应符合ZB G 95010的规定。
5 安全要求
5.1 硫化机应具有反转功能。
5.2 硫化机传动装置的所有外露旋转部分必须设置防护罩。
5.3 机器运转不得有较大的振动及周期性噪声，其噪声声压级不得大于80dB(A)。
6 试验方法
6.1 空运转试验
6.1.1 整机总装检验合格后应进行不少于2h的空运转试验。
6.1.2 空运转试验应检查下列项目：
- 按4.4条的要求进行检查；
- 按4.2条、5.1条检查机械传动的安全可靠，各装置试验不少于3次；
- 按5.3条的要求检查空运转时的噪声值。其检测方法按HG/T 2108中的规定。
