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HG/T 2492-93
α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂
| 1993-07-05 发布 | 1994-12-01 实施 |
中华人民共和国化学工业部 发 布
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2492—93
α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂
1 主题内容与适用范围
本标准规定了α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂（502胶）的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于通用I型 α-氰基丙烯酸乙酯瞬间固化的胶粘剂。
2 引用标准
| GB/T 2794 | 胶粘剂粘度测定方法（旋转粘度计法） |
| GB/T 2944 | 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定 |
| GB/T 6680 | 液体化工产品采样通则 |
| GB/T 7124 | 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属） |
3 技术要求
本产品（通用I型）的技术要求应符合表1的规定。
表 1
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| 外观： | 无色透明液体 |
| 固化时间，s | ≤ 15 |
| 粘度，mPa·s（25℃） | 2~5 |
| 拉伸剪切强度，MPa | ≥ 10 |
| 贮存稳定性： | |
| 外观： | 无色透明液体 |
| 固化时间，s | ≤ 20 |
| 粘度，mPa·s（25℃） | 2~5 |
| 拉伸剪切强度，MPa | ≥ 10 |
4 试验方法
4.1 外观
量取5 mL试样于10 mL比色管中，在扩散眼光下进行目测。
4.2 粘度
取 20 mL 试样于 25℃恒温 1 h，注入测试槽内，在温度 25±1℃保持 1 min，按 GB/T 2794 之规定测定。
4.3 固化时间
4.3.1 试片表面处理
将符合 GB/T 7124 规定的金属试片，用 200～240 目油石对试片粘接面进行横向研磨（油石用水作润滑剂，不要用油，也可以用配备 200～240 目砂带的打磨机进行打磨）。打磨面积不少于 12.5 mm×25 mm，用洗衣粉或其它洗涤剂的水溶液对打磨面积进行清洗，再用水进行清洗，再以丙酮清洗，置于硅胶干燥器中备用。在一周内使用。
4.3.2 点样棒的制备
选一个直径约为 2 mm 的玻璃棒，在砂纸上将一端磨平。
4.3.3 测定步骤
在温度为 23±2℃，相对湿度 60%±10%的试验条件下，将一试片放平，用点样棒插入试样液面约 10 mm，取出，在一试片粘接部位点一滴试样（0.02～0.03 mL），立即用另一试片的粘接部位压上，同时开始计时，用拇指和食指握住试片的粘接部位，同时将试片的一端通过销孔固定于一个架子上，然后在试片的下端挂一个 5 kg 重的砝码，测定其加砝码后试片粘接部位不被破坏的最短时间。
4.4 拉伸剪切强度
4.4.1 取样管的制备
选一根 0.1 mL 的移液管，吸口处加一个一端封死的胶管，通过调节排气量使取样量为 0.05 mL 时将胶管固定。
4.4.2 试样制备
按 4.3.1 条要求处理的试片放平，用取样管在粘接面上滴加约 0.05 mL 试样，立即附上另一试片，并用夹具固定。在温度 23±2℃，相对湿度 60%±10%的试验条件下，放置 24 h。
4.4.3 试验步骤
按 GB 7124 之规定测定
试验结果：测定次数不少于五次，然后按 95%的置信度用 Grubbs 法对数据进行取舍，再取算术平均值。
4.5 贮藏稳定性试验
取带包装的 40 g 试样，置于空气循环式恒温箱内，于 70±2℃保温 120 h 后取出，待试样温度降至室温再按 4.1～4.4 条之规定测试外观、粘度、固化时间、拉伸剪切强度。
5 检验规则
5.1 出厂检验
出厂检验项目为表 1 中厂检的全部项目。
5.2 产品取样
按 GB/T 6680 之规定进行。
5.3 产品测试结果若有一项不合格，则应制备双倍试样对不合格项目复测。如仍有一个结果不合格，则该批产品为不合格品。
6 包装、标志、运输和贮存
6.1 包装、标志、运输
按 GB/T 2944 之规定。
