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【团体标准】 烟草机械 SB11~14型白肋烟烘干机

本网站 发布时间: 2026-08-21 12:44:02

基本信息

  • 标准号:

    YC/T 71-1996

  • 标准名称:

    烟草机械 SB11~14型白肋烟烘干机

  • 标准类别:

    烟草行业标准(YC)

  • 英文名称:

    Tobacco machinery-Model SB 11 to 14 burley toaster
  • 标准状态:

    已作废
  • 发布日期:

    1996-07-08
  • 实施日期:

    1996-11-01
  • 作废日期:

    2006-02-27
  • 出版语种:

    简体中文
  • 下载格式:

    .zip.pdf
  • 下载大小:

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标准分类号

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出版信息

  • 页数:

    10页
  • 标准价格:

    15.0

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标准简介:

本文档为中华人民共和国烟草行业标准 YC/T 71-1996《烟草机械 SB11~14型白肋烟烘干机》。该标准规定了SB11~14型白肋烟烘干机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等,适用于该类烘干机及其改进设计(A)型的生产、质量检验、选购、验收、使用维护、修理和贸易洽谈。

标准内容标准内容

部分标准内容:

YC/T 71-1996 前言 本标准规定了SB11~14型白肋烟烘干机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等,可作为SB1114型白肋烟烘干机生产、质量检验、选购、验收、使用维护、修理和洽谈贸易的技术依据。本标准从1996年11月1日起实施,从1997年11月1日起所有制造的SB11~14型白肋烟烘干机均应符合本标准的规定。 本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位:昆明船舶设备集团公司西南云水机械厂。本标准主要起草人:邢离恩、袁长彬、朱景明、孙剑。 1 范围 中华人民共和国烟草行业标准 烟草机械 SB11~14型白肋烟烘干机 Tobacco machinery Model SB 11 to 14 burley toaster 本标准规定了SB11~14型白肋烟烘干机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于SB11~14型白肋烟烘干机及其改进设计(A)型的白肋烟烘干机(以下简称整机)。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2894-1988 安全标志 GB/T 3768-1983 噪声源声功率级的测定 GB/T 13306-1991 标牌 YC/T 1-1994 烟草机械产品型号编制规则 YC/T 10.10-1993 烟草机械 通用技术条件 YC/T 10.11-1993 烟草机械 装配 YC/T 10.12-1993 烟草机械 包装 YC/T 10.14-1993 装有电子器件的电控设备 电气装配 YC/T 15-1994 烟草机械产品图样及设计文件 YC/T 10.16-1996 卷烟工艺规范 YC/T 11.2-1993 烟草机械 涂漆 3 分类与命名 分类与命名按YC/T 1和YC/T 15执行。 3.1 型号 3.1.1 型号示例如下: 国家烟草专卖局1996-07-08批准 1996-11-01实施 3.1.2 型号一览表见表1。 表1 型号一览表 型号 | 类别代号 | 组别代号 | 型别代号 | 改进设计代号、第一次改进设计型别序号 | 额定生产能力,kg/h | 结构特点 SB11 | 制丝设备 | 白肋烟烘干机 | 单层式 | - | 500 | 左式,电磁调速 SB11A | 制丝设备 | 白肋烟烘干机 | 单层式 | 1 | 500 | 左式,主要改进:变频调速 SB12 | 制丝设备 | 白肋烟烘干机 | 单层式 | - | 750 | 右式,电磁调速 SB12A | 制丝设备 | 白肋烟烘干机 | 单层式 | 1 | 750 | 右式,主要改进:变频调速 SB13 | 制丝设备 | 白肋烟烘干机 | 单层式 | - | 750 | 左式,电磁调速 SB13A | 制丝设备 | 白肋烟烘干机 | 单层式 | 1 | 750 | 左式,主要改进:变频调速 SB14 | 制丝设备 | 白肋烟烘干机 | 单层式 | - | 750 | 右式,电磁调速 SB14A | 制丝设备 | 白肋烟烘干机 | 单层式 | 1 | 750 | 右式,主要改进:变频调速 注:额定生产能力按烟叶含水率12%计算。左式机是指观察者沿物料流向观察,主机的操作面在右边者。反之为右式机。 3.2 基本参数 3.2.1 性能指标应符合表2的规定。 表2 性能指标 型号 | 结构形式 | 额定生产能力(输入量),kg/h | 干燥区热风温度,℃ | 冷却区空气温度,℃ | 回潮区热风温度,℃ | 干燥后叶片含水率,% | 回潮后出料含水率,% | 出料温度,℃ SB11, SB11A | 左式机 | 500 | 120~140 | 30~38 | 81~83 | 7~9 | 16~18 | 45~60 SB12, SB12A | 右式机 | 750 | 120~140 | 30~38 | 81~83 | 7~9 | 16~18 | 45~60 SB13, SB13A | 左式机 | 750 | 120~140 | 30~38 | 81~83 | 7~9 | 16~18 | 45~60 SB14, SB14A | 右式机 | 750 | 120~140 | 30~38 | 81~83 | 7~9 | 16~18 | 45~60 注:考核生产能力时,白肋烟叶含水率按12%计算。 3.2.2 耗能指标见表3。 表3 耗能指标 型号 | 结构形式 | 蒸汽耗量,kg/h | 水耗量,kg/h | 压缩空气耗量,L/h | 耗电总功率,kW SB11, SB11A | 左式机 | 800 | 120 | 2 | 3 SB12, SB12A | 右式机 | 800 | 120 | 2 | 3 SB13, SB13A | 左式机 | 800 | 120 | 2 | 3 SB14, SB14A | 右式机 | 800 | 120 | 2 | 3 注:1. 水耗量不包含消防用水。2. 耗电总功率不含照明用电。 3.2.3 结构参数见表4。 表4 结构参数 型号 | 结构形式 | 外形尺寸(长×宽×高),mm | 开门时占地面积(长×宽),mm | 网板有效宽度,mm | 重量,kg | 网板运行速度,m/min | 进料高度,mm | 出料高度,mm SB11, SB11A | 左式机 | 19344×4300×4275 | 1500 | 2000 | 21110 | 1599 | 50 | 35.8 | 0~1.14 | 560 SB12, SB12A | 右式机 | 19344×4300×4275 | 1500 | 2000 | 21110 | 1599 | 50 | 35.8 | 0~1.14 | 560 SB13, SB13A | 左式机 | 20492×5338×3640 | 121 | 3038 | 29550 | 1185 | 50 | 35.8 | 0~1.14 | 560 SB14, SB14A | 右式机 | 20492×5338×3640 | 121 | 3038 | 29550 | 1185 | 50 | 35.8 | 0~1.14 | 560 4 技术要求 整机应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造,并符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定。 4.1 工作条件 整机在下列条件下应能正常工作: a)环境温度:10℃~40℃; b)相对湿度:不大于80%; c)海拔高度:不高于2000m; d)电源:3N~50Hz/TN-S,380V±38V,50Hz±1Hz; 注:出口整机的电源部分应根据采购方指定的电源电压和频率设计。 e)饱和蒸汽压力:0.8MPa~1.2MPa; f)水压力:0.2MPa~0.3MPa; g)压缩空气压力:0.5MPa~0.7MPa; h)来料:符合《卷烟工艺规范》中4.2.2的规定。 4.2 使用性能 整机在符合4.1规定的工作条件下应能正常工作,并达到下列要求: a)整机性能指标符合3.2.1规定; b)整机有效运行率应不小于90%。 4.3 安全、卫生及环境保护 4.3.1 对人身易造成伤害或事故的部位或对机器易造成损坏的部位,应设置安全防护装置。 4.3.2 所有与烟草物料接触的零件,其材料应符合食品卫生的要求。 4.3.3 绝缘电阻:电路间及带电电路与机壳之间的绝缘电阻应大于1MΩ。 4.3.4 介电强度:电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳间应能承受50Hz、1500V交流电压、持续1min的介电强度试验,无击穿或闪络现象。 4.3.5 保护接地:外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于0.1Ω。 4.3.6 整机上应设置由电气开关组成的闭锁/开锁装置(隔离开关)。在闭锁位时,任何启动设备的操作,将不能进行。 4.3.7 整机上应设置紧急停车按钮。当出现紧急情况(设备损坏或人身危险)时,按下此按钮即可断电停机。 4.3.8 整机噪声不应大于85dB(A)。 4.4 装配 4.4.1 装配应符合YC/T 10.11中的有关规定。 4.4.2 各室框架之间及门体与框架之间应密封良好。 4.4.3 两边链条导轨水平高度相等,导轨连接处齐平,间隙不大于5mm。 4.4.4 输送链及挡烟板装配方向应正确,传动部件中的各链条、链轮装配后应运转灵活、平稳,无卡滞现象。 4.4.5 所有风机按规定要求装配后,应无卡滞现象。 4.4.6 各导流装置、风门调整机构等应调整灵活、无卡滞现象。 4.4.7 管路系统装配后应进行压力试验,压力试验的压力为设计压力的1.25倍,保压30min,不得有渗漏现象。 4.5 空载运行 整机应以额定速度,连续空载运行4h以上,并达到下列要求: a)整机运行正常,控制系统应满足空载运行所需的各种功能; b)各减速器、变速器、链轮、链条等均应运行平稳、无异常响声和卡滞现象; c)主传动和喂料机的变速范围符合要求; d)各风机运行平稳、无卡滞。 空载热车运行:启动风机、主传动,同时向干燥区和回潮区供热风、热水,分别在低速和高速状态下各运行3h,检查下列各项: a)风机运行情况; b)主传动运行情况; c)以机上各测温仪表为准,从供热开始计时,在30min时间内干燥区温度应从室温升至140℃以上,回潮区81℃~83℃,冷却区30℃~38℃; d)在温度设定后,自控系统应能将其自动控制在设定温度范围内; e)检查管路系统应无泄漏; f)在结束时,人为地降低自动消防温度值,当设定值和干燥区内温度一致时,自动消防系统应立即工作。 4.6 负载运行 整机应以额定生产能力进行负载运行21h以上,并达到下列要求。

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