【国家标准】 工业回用水处理设施运行管理导则

ICS 13.030.20
CCS P 41
中华人民共和国国家标准
GB/T43743—2024
工业回用水处理设施运行管理导则Guidelines for the operation and management of industrial reuse watertreatmentfacilities
2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-07-01实施
GB/T43743—2024
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、王茜、王崇璞、芦云红、刘建珂、张怀志、王轶喆、王靖、黄益平、毛飞、董飞、刘延生、曾小飞、李庭、李海波、何钦雅、常凯、王春华、白文龙、陈建定、付全军、陈辉、李乃录、唐建林、王志慧、辛永光、路宏伟、刘少华、薛瑞德、李卫红、绍所、闵红平、刘畅、李越彪、杜建伟、宋彦磊、王莹、唐叶红、黄江龙、陈春生、张越、李叶澄、胡云、李遥、赵振振、袁道迎、战树岩、孟繁明、张凯、郑成志、洪申平、王宏志、陈师楚、李滨、马立新、段硕鹏、刘敏、刘芳、胡艳君、李广宏、姚颖、史本伟、谷建辉、茅李峰、郭敏、叶伟武、陈小梅、全辉、卢海彬、罗征、赵敬涛、赵慧宇、高翔、卢宝光、孙国胜、夏俊方、潘文刚、刘牡、黎泽华、陈健、高志凡、况力、王静、宋伟、谢亮、张鹏、狄旭东、张恒、韩全、邢六斤、代学兵、丁剑峰。
１范围
工业回用水处理设施运行管理导则GB/T43743—2024
本文件规定了工业回用水处理设施运行管理的一般要求、管理制度、运行维护、安全与应急本文件适用于工业企业、工业园区以二级处理后出水为原水的回用水处理设施的运行与管理2规范性引用文件
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GB2894
安全标志及其使用导则
环境空气质量标准
GB3095
GB16297
大气污染物综合排放标准
GB/T18920
城市污水再生利用城市杂用水水质GB/T19249
GB/T19923
GB/T20103
GB/T21534
GB/T37136
GB/T45001
GB50013
GB50014
反渗透水处理设备
城市污水再生利用工业用水水质膜分离技术术语
节约用水术语
电力用户供配电设施运行维护规范职业健康安全管理体系要求及使用指南室外给水设计标准
室外排水设计标准
CJJ60城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程CJJ/T 243
3城镇污水处理厂臭气处理技术规程电力变压器运行规程
DL/T572
DL/T814
术语和定义
配电自动化系统技术规范
GB/T19249、GB/T20103、GB/T21534、GB50013、GB50014界定的术语和定义适用于本文件。一般要求
4.1工业企业应遵循源头控制的原则，提高资源利用率，减少废水的产生和排放4.2工业企业依据行业类型、水质、水量、回用要求、排放标准和节水目标等，围绕过程循环和回用，按串联用水、分质用水、梯级利用的方式，系统考虑废水回用，选择技术经济合理的处理设施，并符合相应的标准要求
3工业园区加强统筹规划、统一协调，实施废水分类收集、分级处理、分质回用4.3
GB/T43743—2024
4.4规模以上的工业企业、工业园区宜建设或升级数字化管控平台，在监测、预警、应急等方面提升工业废水回用的数字化管理、网络化协同和智能化管控水平。4.5工业企业、工业园区针对工业回用水处理设施制定的运行与管理措施，除遵守本文件外，还应符合国家现行有关标准要求。
5管理制度
建立系统、规范的运行管理制度，定期检查执行情况并及时更新。5.2设置管理、操作、化验和维护等岗位，明确岗位职责及分工。人员上岗之前应接受专业技能培训、安全教育培训等，合格后上岗并进行动态考核。5.3建立设备设施检查维护制度，运行日常记录包括设备运行记录、巡回检查记录、水质检测记录、药剂使用记录、日常维修保养记录、大修和更换记录、事故记录、交接班记录等（见附录A）。5.4建立档案管理制度（档案管理和运营管理所有程序的关系），运营管理中的所有程序和过程应进行全面准确的记录、备份和归档，包括设施原始资料、运行日常记录、技术资料等。设施原始资料包括采购、设计、施工、调试、验收等。6运行维护
6.1水质
6.1.1工业企业、工业园区应加强废水水量水质监测。根据水量水质变化，合理指导设施稳定运行6.1.2根据工艺流程及废水回用水质要求，合理设置水质关键控制点和水质监测点。6.1.3用于循环冷却系统补给水的回用水水质应符合GB/T19923的规定；用于工艺用水的回用水水质，应符合相应工艺用水要求；用于杂用的回用水水质，应符合GB/T18920的规定。6.1.4回用水水质检测不合格时，立即停止供水并切换至备用水源，及时整改，直至水质合格后才能投运。
6.2设备设施
6.2.1调节设施
根据进水水量及水质的变化进行调节，使水质水量均衡，并在合理范围内。6.2.2生物处理设施
各池进水水量应配水均匀。对于多点进水的曝气池，合理分配进水量。6.2.2.14
根据不同工艺要求，控制溶解氧（DO)符合CJJ60的相关规定。6.2.2.2
实时在线监控pH、溶解氧（DO）、水温、化学需氧量（COD)等指标，并保证数据及时上传。6.2.2.3
6.2.2.4宜观察活性污泥颜色、状态、气味，发现异常时，及时测试混合液悬浮固体浓度（MLSS）、污泥沉降比（SV)等指标，并调整运行工况。5宜定期观察曝气装置的运行，均匀曝气，污堵时应及时修复。6.2.2.5
生物处理设施故障排查与处理方法见附录B中B.1。6.2.2.6
6.2.3混凝澄清（沉淀）设施
调整流量、运行水位、PH、加药量，控制水力表面负荷、积泥泥位等，使设施的运行参数在合理2
的设计范围，定期检测进出水悬浮物、硬度、碱度，保障出水水质。6.2.3.2混凝澄清（沉淀）设施故障排查与处理方法见B.2.6.2.4介质过滤设施
保持滤速稳定，防止产生较大波动。6.2.4.2按照运行压差或进出水水质变化调整反洗方式、反洗频率、反洗历时等，GB/T43743—2024
6.2.4.3当反洗时出现滤料溢出，调整反洗参数。当反洗无法恢复滤料性能时应更换滤料。6.2.5臭氧（催化）氧化设施
臭氧发生系统
臭氧发生系统满足下列要求：
启动前检查臭氧气体输送管道及布气系统畅通性，符合进气要求时方可启动设备；a）
系统关闭后继续吹扫气体流路，无残留臭氧；b）
每日观察并记录运行过程中的电流、电压、产气、供气等参数；定期校准臭氧浓度探测报警装置，臭氧尾气浓度符合GB3095的规定；d）
臭氧泄漏时启动应急预案；
当出现进气过滤器滤芯污染严重时立即更换：g）
当出现臭氧产量达不到设计值时，检查臭氧发生系统，根据故障提示进行检修维护。6.2.5.2
臭氧(催化)氧化装置
臭氧（催化）氧化装置满足下列要求：对臭氧输送管道进行定期检查，防止出现破损或老化导致泄漏；a)
b）定期校验监测仪表，保证监测数据的准确性。6.2.6超（微）滤设施
记录产水及浓水流量、进出水压力、产水浊度等运行参数，监控跨膜压差和产水流量的变化，保障产水水量和水质
根据跨膜压差或产水流量、水质变化调整反洗和冲洗的方式、频率、历时等。6.2.6.3
化学清洗应观察清洗液颜色和pH值的变化，调整加药或更换清洗液6.2.6.4
冲洗。
化学清洗应控制清洗液温度不超过膜的运行温度阈值。清洗后排净清洗液，宜用产水漂洗和化学清洗应记录清洗时间、药剂用量、清洗前后膜设施流量、跨膜压差等参数变化6.2.6.61
化学清洗或膜完整性检测和修补后，产水水质、产水水量或跨膜压差仍不能满足设计要求，考虑更换膜组件。
超（微）滤设施故障排查与处理方法见B.3。6.2.6.7走
6.2.7保安过滤器
滤芯更换周期一般为3个月，具体根据使用要求和运行情况更换。6.2.7.2
运行时应检查并记录进、出口压差。一般当压差大于O.07MPa时，应更换滤芯。6.2.8
反渗透（纳滤)设施
记录产水及浓水流量、进水及浓水压力、段间压力、进水及产水电导率等运行参数，监控段间压6.2.8.11
GB/T43743—2024
差、产水流量、回收率、脱盐率的变化，保障产水水量和水质。6.2.8.2临时停机后每2d进行一次低压冲洗。停机时间预计超过一个月，可向组件内注满保护液，并根据保护液种类定期更换。
6.2.8.3停机前应冲洗，冲洗水宜为反渗透（纳滤）产水6.2.8.4冲洗测试出水电导率，保证膜组件内的浓盐水被置换化学清洗应观察清洗液颜色和pH的变化，调整加药或更换清洗液。6.2.8.5
化学清洗应记录清洗时间、药剂用量、清洗前后膜装置产水流量、段间压差等参数变化化学清洗或检维修后，脱盐率、产水流量或段间压差仍不能满足设计要求，考虑更换膜元件。反渗透(纳滤)设施故障排查与处理方法见B.4。6.2.9加药设施
记录加药种类、加药浓度、加药量、药剂消耗等，定期盘点药剂储存情况并及时补充。药剂储存、警示及安全要求应执行国家现行有关标准。定期检查、校正加药设施，包括计量泵、过滤器和仪表等。药箱低液位时及时补充药剂。
消毒设施
采用次氯酸钠、二氧化氯、紫外、臭氧等对回用水进行消毒的设施，运行维护应符合CJJ60中的相关规定。
6.2.11污泥处理设施
6.2.11.1污泥处理设施的运行维护应符合CJJ60的相关规定6.2.11.2根据污泥的不同组分采取相应的处理和处置方式。6.2.12除臭设施
除臭设施运行维护应符合CJ/T243的规定。6.2.12.1
6.2.12.2废气排放应符合GB16297的相关规定6.2.13输配系统
监测并记录回用水压力、流量、水质（pH、电导率、余氯）等指标，根据回用水需求进行调控。6.2.13.2回用水存储设施应定期清洗并保持清洁。6.2.13.3水泵阀门应定期检修维护。6.2.13.4回用水输配系统中井盖、水箱、管道及出水口等设施应涂覆规定颜色，在显著位置应标记“非饮用水”或“回用水”。
6.2.14电气与自动化系统
6.2.14.1电气运行维护应符合GB/T37136的相关规定，自动化系统运行维护应符合DL/T814的相关规定。
变压器运行维护应符合DL/T572的规定6.2.14.3
定期检查自控系统的电压及频率、控制单元及线路。6.2.14.4定期吹扫内部灰尘，保证风道的畅通和元件的绝缘。4
安全与应急
7.1职业健康安全管理体系建设应符合GB/T45001的规定要求。GB/T43743—2024
7.2识别不安全因素，制定相应的管理和处置措施。对生产区域实施安全标识，安全标识应符合GB2894的相关规定
3针对生产安全、设施安全、水质安全、运行安全等制定应急预案，配备相应的应急物资，并定期进行7.3
演练。
7.4应急预案的制定应符合但不限于CJJ60的规定要求，5
GB/T43743—2024
A.1设备运行记录见表A.1。
设施名称
设备名称
运行情况
开机时间
关机时间
进水量/m2
出水量/m2
填表人：（签名）
调节与
巡回检查记录见表A.2。
检查位置：
巡视人（签名）
填表人：（签名）
巡视日期
附录A
（资料性）
运行情况及事故记录
混凝澄清
(沉淀）
设备运行记录
审核人：（签名）
臭氧(催化）
表A.2巡回检查记录
超(微)滤
过滤器
填表日期：
设备或单元名称：
巡查时间
审核人：（签名）
巡查记录
填表日期：
反渗透（纳滤）
反渗透
：水质检测记录见表A.3。
检测指标
水质检测
氯离子
电导率
溶解性
总固体
取样人员（签名）
化验人员（签名）
填表人：（签名）
调节设施生物处理
混凝澄清
(沉淀）
水质检测记录
介质过滤
审核人：（签名）
4药剂使用记录见表A.4。
使用记录bZxz.net
药剂名称
投放时间
投放量
生物处理
填表人：（签名）
调节与均质
日常维修保养记录见表A.5。
填表人：（签名）
混凝澄清
(沉淀）
（催化)氧化
药剂使用记录
臭氧(催化）
审核人：（签名）
维修保养内容
超(微)滤
日常维修保养记录
维修耗用情况
审核人：（签名）
超(微)滤
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过滤器
填表日期：
保安过滤器
反渗透
反渗透（纳滤）
反渗透
填表日期：
品保员（签名）
填表日期：
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大修和更换记录见表A.6。
申请人
项目编号
产品批次号
更换/维
修原因
申请部门领导意见：
主管部门领导审批（必要时）：采购部门处
理情况及意见
申请部门确认
6大修和更换记录
申请部门
申请日期
设备号
签名：
签名：
签名：
签名：
事故记录见表A.7。
事故名称
发生时间
发生地点
当事人
事故经过
事故发生后
采取措施
事故损失
事故发生原因
事故性质
事故责任
责任人（签名）
事故教训及
补救措施
防范整改措施
参加人员（签名）
直接损失
间接损失
直接原因
间接原因
主要责任人
结束时间
事故记录
当事人签名：
事故报告人
所属部门
事故部门主管
日期：
次要责任人
整改责任人
整改责任人
整改责任人
GB/T 43743—2024
完成日期
完成日期
完成目期
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