【其他行业标准】 有色锦纶6牵伸丝

ICS 59.060.20
中华人民共和国纺织行业标准wwW.bzxz.Net
FZ/T54114—2019
有色锦纶6牵伸丝
Spun-dyed polyamide 6 drawn yarns2019-05-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国纺织工业联合会提出本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。FZ/T54114—2019
本标准起草单位：广东新会美达锦纶股份有限公司、福建锦江科技有限公司、义乌华鼎锦纶股份有限公司、常熟涤纶有限公司、无锡金通高纤股份有限公司、江苏文凤化纤集团有限公司、张家港市翔美纺织有限公司、苏州宝丽迪材料科技股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、纺织化纤产品开发中心。本标准主要起草人：何卓胜、陈欣、刘冰灵、骆晓军、徐建新、华曼烨、章再稳、盛忠勤、徐毅明、周祯德、张子昕。
1范围
有色锦纶6牵伸丝
FZ/T54114—2019
本标准规定了有色锦纶6牵伸丝的术语和定义、分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于线密度为13dtex～600dtex，单丝线密度为1.0dtex～8.0dtex的圆形截面，采用原液着色技术生产的未经加捻和未经压洗定型的有光、半消光、全消光丝的民用有色锦纶6牵伸丝。其他有色锦纶6牵伸丝可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3291.1
GB/T3291.3
GB/T3921
—2008
纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线纺织材料性能和试验术语第3部分：通用纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4146（所有部分）纺织品化学纤维GB/T6502
GB/T6503
GB/T6504
GB/T6505
化学纤维
化学纤维
化学纤维
长丝取样方法
回潮率试验方法
含油率试验方法
化学纤维
长丝热收缩率试验方法
GB/T 8170—
数值修约规则与极限数值的表示和判定-2008
GB/T14343
GB/T14344
GB/T14346
FZ/T50008
FZ/T50027
3术语和定义
化学纤维长丝线密度试验方法
化学纤维长丝拉伸性能试验方法化学纤维长丝条干不匀率试验方法电容法锦纶长丝染色均匀度试验方法
化学纤维
二氧化钛含量试验方法
GB/T3291.1、GB/T3291.3和GB/T4146（所有部分）界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
原液着色
spun-dyed
着色剂(色粉、色浆、色母粒等)可在单体聚合时加人，亦可在聚合物熔融前或后加入。4分类和标识
4.1按生产时二氧化钛添加量不同，产品可分为有光、半消光、全消光丝。FZ/T54114—2019
产品规格以线密度（dtex)和单丝根数（f)标识，例如：线密度为93dtex，单丝根数为68的产品，其4.2
产品规格表示为：93dtex/68f。3产品标识应包含：产品规格、色泽、产品名称或批号等信息，可以有效区分。1色系和代号，可由各生
产厂家自行确定。
技术要求
产品分等
产品分为优等品（AA）、一等品（A）和合格品（B)三个等级。性能项目和指标
见表1。
表1有色锦纶6牵伸丝的性能项目和指标序号
线密度偏差率/%
线密度变异系数（CVs）/%
断裂强度（cN/dtex）
断裂强力变异系数（CV.）/%
断裂伸长率/%
断裂伸长率变异系数（CVs）/%
沸水收缩率/%
条干不勾率(CV)/%
色泽均勾度(灰卡)/级
耐皂洗色牢度（沾色）/级
M为断裂伸长率中心值，在15.0%～55.0%范围内选定。M2为沸水收缩率中心值，由供需双方协商确定。5.3
外观项目和指标
见表2，或由供需双方根据后道产品的要求协商确定。优等品
表2有色锦纶6牵伸丝的外观项目和指标序号
毛丝/（个/筒）
毛丝团/（个/筒）
圈丝\/（个/筒）
优等品
一等品
一等品
合格品
合格品
油污丝/（cm/筒）
丝\/（个/筒）
筒重（净重)/kg
a圈丝：该处圈丝的高度不小于2mm。表２（续）
优等品
定重/定长
一等品
78 dtex以上1.5
22 dtex~78 dtex 1.0
22dtex以下0.8
FZ/T54114—2019
合格品
b油污丝：一等品只允许浅色油污，总面积不超过1cm2；合格品只允许浅色和较深色油污，总面积不超过2cm2，黑色油污不允许。
线丝：继丝长度≥2cm开始计算。5.4含油率
由供需双方协商确定。
6试验方法
线密度试验
按GB/T14343规定执行。
拉伸性能试验
按GB/T14344规定执行。
6.3热收缩率试验
按GB/T6505规定执行。
6.4条干不匀率试验
按GB/T14346规定执行，试样速度为100m/min，试验时间为5min。6.5
色泽均匀度试验
按FZ/T50008牵伸丝的编织袜带和判色观察与评定要求规定执行。6.6耐皂洗色牢度试验
按GB/T3921一2008规定执行，其中温度、时间试验条件采用试验方法C(3）。6.7回潮率试验
按GB/T6503规定执行。
FZ/T54114—2019
3含油率试验
按GB/T6504规定执行。
9二氧化钛含量试验
按FZ/T50027规定执行。
6.10外观检验
6.10.1设备
可采用移动光源、固定光源或分级台进行外观检验：移动光源：要求照度大于或等于6001x，无强烈的其他干扰光源。注：移动光源根据实际情况选用，可以是充电灯或手电或其他能达到照度要求的任意一种。固定光源：以平行排列的两支40W普通荧光灯，悬挂于离地面高度为180cm～200cm处，丝车在正下方能轻松观察到卷装上面积≥0.5cm2的淡黄色油污为宜；分级台：黑色台面，高度为75cm～80cm。上面平行挂二支D65高显色荧光灯（或40W普通荧光灯），周围环境应无其他散射光和反射光。被观察点的照度大于或等于6001x。6.10.2
2检验步骤
仔细观察卷装的二个端面和一个柱表面。检查毛丝时，筒子表面高度应与视线平行。6.10.2.1
6.10.2.2用检定分度值小于等于卷装质量的0.1%、最大秤量的20%～80%能覆盖卷装质量的磅秤、电子秤等衡器秤取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，精确至0.5%，并记录。6.10.2.3对每个被检卷装进行外观检验，并记录7检验规则
7.1检验类型
检验类型分为型式检验和出厂检验。当出现下列情况之一时须进行型式检验：规定的周期性检验时；
正式生产过程中，生产设计、工艺或原料有变化，可能影响产品质量时：出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；c）
生产装置检修，恢复生产时；
国家检验机构要求进行型式检验时，e）
7.2检验项目
表1中项目均为型式检验项目，其中1项9项为出厂检验项目。外观检验项目按5.3规定。
组批规定
在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。
7.4取样规定
7.4.1表1中各项目试验的实验室样品按GB/T6502规定取样。4
7.4.2外观逐筒取样。
7.5检验结果评定
FZ/T54114—2019
7.5.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170一2008中修约值比较法与表1的性能指标的极限数值比较，评定等级。
7.5.2外观检验按5.3规定，逐筒评定等级。7.5.3产品综合等级的评定，以检验批中性能指标和外观指标最低项的等级定为该批产品的等级7.6
复验规则
7.6.1通则
一批产品到收货方一个月内，作为验收或对品质有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的品质，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理，7.6.2检验项目
同7.2。
7.6.3组批规定
按原生产批组批，但生产日期间隔超过90天的产品不能按同一批号组批。7.6.4取样规定
7.6.4.1性能项目的实验室样品按GB/T6502规定取样7.6.4.2外观为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1一2012表1中一般检验水平ⅡI规定确定样本大小（字码）。
7.6.5复验评定
7.6.5.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170一2008中修约值比较法与表1的性能指标的极限数值比较，评定等级。
7.6.5.2外观项目按7.6.4.2样本大小，根据GB/T2828.1一2012表2-A中正常检验一次抽样方案AQL值为4.O，确定接收数Ac和拒收数Re，并按供需双方合同指标评定，当不合格的卷装数≤Ac时为原等级，当不合格的卷装数≥Re时，则判为不符合原等级。7.6.5.3产品综合等级的评定，按7.5.3评定，高于或等于原等级判为符合，低于原等级则判为不符合。7.6.6公定质量
公定质量按式（1)计算：
m=mi×=
式中：
批产品包装件公定质量，单位为千克（kg）；批产品包装件净质量，单位为千克（kg）；mi
R。———锦纶6牵伸丝的公定回潮率,R。=4.5%；R——实测回潮率，%。
FZ/T54114—2019
公定质量差异不超过0.5%时，不予索赔；超过时，按实际超过部分赔偿标志、包装、运输、购存
8.1标志
包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。2包装
8.2.1每个卷装都必须套一个塑料袋后放入包装箱。包装箱内对有支撑的卷装应定位固定，无支撑的卷装应保证其不受损伤。
8.2.2每个包装箱内的卷装大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装8.2.3每批产品应附品质检验单。8.3
运输过程中避免损坏包装箱和受潮。8.4购存
包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风、避光的场所。
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