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- FZ/T 62040-2019纯棉絮棉
标准号:
FZ/T 62040-2019
标准名称:
纯棉絮棉
标准类别:
其他行业标准
英文名称:
Cotton for wadding标准状态:
现行-
发布日期:
2019-12-24 -
实施日期:
2020-07-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.pdf .zip
部分标准内容:
ICS_97.160
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T62040—2019
纯棉絮棉
Cottonforwadding
行业标准信息服务平台
2019-12-24 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-07-01实施
行业标准信息服务平台
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会(SAC/TC302)归口。FZ/T62040—2019
本标准起草单位:河南省纤维检验局、郑州誉久被服制造有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院
本标准主要起草人:朱冬、李兴、茹蓓、余锋、唐祖根。行业标准信息服务平台
行业标准信息服务平台
1范围
纯棉絮棉
FZ/T62040—2019
本标准规定了纯棉絮棉的术语和定义、质量要求、检验方法、检验规则、标识、包装、贮存和运输。本标准适用于以棉花为原料,经过加工而成的絮棉。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB1103.1一2012棉花第1部分:锯齿加工细绒棉GB/T6102.1原棉回潮率试验方法烘箱法GB/T6102.2原棉回潮率试验方法电阻法GB/T6103原棉疵点试验方法手工法GB/T6498棉纤维马克隆值试验方法GB18383一2007絮用纤维制品通用技术要求GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13786棉花分级室的模拟叠光照明GB18383—2007
絮用纤维制品通用技术要求
GB/T19617
棉花长度试验方法手扯尺量法
GB/T20392
3术语和定义
HVI棉纤维物理性能试验方法
下列术语和定义适用于本文件。3.1
纯棉絮棉
cotton for wadding
符合GB1103.1一2012要求的棉花,经过加工整理,用于棉被、棉褥、棉衣等的填充物。息服务平台
主体外观等级
major appearance grade
按批检验时,占80%及以上的等级,其余等级仅与其相邻。4质量要求
4.1原料要求
应符合GB18383一2007生活用絮用纤维制品的要求。4.2质量等级
按质量等级要求,分为三个级,即优等品、一等品、合格品。1
FZ/T62040—2019
4.3质量等级要求
外观等级要求
外观质量等级要求见表1。
优等品
表1外观质量等级要求
技术要求
一等品
色洁白或乳白带浅黄,明亮原
棉21、12级以上
纤维蓬松,手感柔软,弹性很好内在质量等级要求www.bzxz.net
内在质量等级要求见表2。
色白或乳白,稍亮,带有阴黄
和淡黄点,原棉31、22、13级
纤维蓬松,手感柔软,弹性好
表2内在质量等级要求
反射率/%
黄色深度
马克隆值
纤维长度/mm
短纤维率/%
含杂率/%
回潮率/%
棉结/(粒/100g)
优等品
≤200
≤200
合格品
色白,不亮,有浅灰带有阴黄
和黄染,原棉41、23、14级以上纤维蓬松,手感柔软,弹性较好合格品
注:反射率、黄色深度、棉结只在有争议时进行检验。信息服务平
检验方法
外观等级检验
5.1.1外观质量检验应在分级室进行,分级室应符合GB/T13786。5.1.2颜色按照外观质量等级要求,对照GB1103.1一2012中4.1.2规定的颜色级实物标准:优等品对照21、12级,一等品对照31、22、13级,合格品对照41、23、14级进行检验。5.1.3逐样检验颜色时,手持絮棉棉样,压平,在实物标准旁进行对照确定等级,逐样记录检验结果。5.1.4形态检验,将每个样品平铺在工作台上,用手感目测法检验。5.1.5按批检验时,计算批样中各相邻外观质量等级的百分比,计算结果保留一位小数,其中占80%及以上的外观质量等级定为主体外观质量等级。检验结果按主体外观质量等级出检验报告,无主体外观2
质量等级,按各外观质量等级所占百分比出检验报告。5.2内在质量检验
5.2.1反射率、黄色深度按GB/T20392规定执行。5.2.2马克隆值检验按GB/T6498规定执行。5.2.3纤维长度检验按GB/T19617规定执行。FZ/T 62040—2019
5.2.4短纤维率检验按GB18383一2007附录A规定执行,有争议时按A.1进行检验5.2.5含杂率检验按GB18383—2007附录B规定执行。5.2.6回潮率检验按GB/T6102.1、GB/T6102.2规定执行,有争议时按GB/T6102.1进行检验。5.2.7棉结检验按GB/T6103规定执行。5.2.8数字修约按GB/T8170规定执行。6检验规则
6.1组批
以同一原料、同一生产工艺、同一品种、同一规格的产品组成一个检验批。6.2抽样
6.2.1抽样应具有代表性,随机抽取,6.2.2从同级的纯棉絮棉中抽取质量等级批样和回潮率批样。质量等级批样供纯棉絮棉外观质量、反射率、黄色深度、马克隆值、长度、短纤维率、含杂率等项目检验用;回潮率批样供回潮率检验用。6.2.3抽取的样品应完整成块,回潮率批样应装入取样筒密封。6.3抽样数量
散装纯棉絮棉抽取其重量的0.1%,但最少不低于1000g;成包纯棉絮棉每10包抽1包,不足10包按10包计算,从每包中分别抽取300g组成等级批样,分别抽取100g作为回潮率批样。6.4结果判定
经检验按本标准中的质量要求有一项不合格,则判定该批产品不合格,未标明质量等级的,按合格品检验。产品的质量分为内在质量和外观质量,综合评定,以其中最低等级判定。7标识
务平台
7.1产品包装上应标明产品名称、企业名称、企业地址、执行标准、等级、净重、批号、包号。7.2产品出厂应附有产品合格证。8包装、贮存、运输
8.1纯棉絮棉成包时,应包装严密不漏絮棉,成包密度不宜过紧。8.2产品贮存、运输中要注意安全,防火,防潮,防霉变和污染,不得损坏包装。
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T62040—2019
纯棉絮棉
Cottonforwadding
行业标准信息服务平台
2019-12-24 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-07-01实施
行业标准信息服务平台
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会(SAC/TC302)归口。FZ/T62040—2019
本标准起草单位:河南省纤维检验局、郑州誉久被服制造有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院
本标准主要起草人:朱冬、李兴、茹蓓、余锋、唐祖根。行业标准信息服务平台
行业标准信息服务平台
1范围
纯棉絮棉
FZ/T62040—2019
本标准规定了纯棉絮棉的术语和定义、质量要求、检验方法、检验规则、标识、包装、贮存和运输。本标准适用于以棉花为原料,经过加工而成的絮棉。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB1103.1一2012棉花第1部分:锯齿加工细绒棉GB/T6102.1原棉回潮率试验方法烘箱法GB/T6102.2原棉回潮率试验方法电阻法GB/T6103原棉疵点试验方法手工法GB/T6498棉纤维马克隆值试验方法GB18383一2007絮用纤维制品通用技术要求GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13786棉花分级室的模拟叠光照明GB18383—2007
絮用纤维制品通用技术要求
GB/T19617
棉花长度试验方法手扯尺量法
GB/T20392
3术语和定义
HVI棉纤维物理性能试验方法
下列术语和定义适用于本文件。3.1
纯棉絮棉
cotton for wadding
符合GB1103.1一2012要求的棉花,经过加工整理,用于棉被、棉褥、棉衣等的填充物。息服务平台
主体外观等级
major appearance grade
按批检验时,占80%及以上的等级,其余等级仅与其相邻。4质量要求
4.1原料要求
应符合GB18383一2007生活用絮用纤维制品的要求。4.2质量等级
按质量等级要求,分为三个级,即优等品、一等品、合格品。1
FZ/T62040—2019
4.3质量等级要求
外观等级要求
外观质量等级要求见表1。
优等品
表1外观质量等级要求
技术要求
一等品
色洁白或乳白带浅黄,明亮原
棉21、12级以上
纤维蓬松,手感柔软,弹性很好内在质量等级要求www.bzxz.net
内在质量等级要求见表2。
色白或乳白,稍亮,带有阴黄
和淡黄点,原棉31、22、13级
纤维蓬松,手感柔软,弹性好
表2内在质量等级要求
反射率/%
黄色深度
马克隆值
纤维长度/mm
短纤维率/%
含杂率/%
回潮率/%
棉结/(粒/100g)
优等品
≤200
≤200
合格品
色白,不亮,有浅灰带有阴黄
和黄染,原棉41、23、14级以上纤维蓬松,手感柔软,弹性较好合格品
注:反射率、黄色深度、棉结只在有争议时进行检验。信息服务平
检验方法
外观等级检验
5.1.1外观质量检验应在分级室进行,分级室应符合GB/T13786。5.1.2颜色按照外观质量等级要求,对照GB1103.1一2012中4.1.2规定的颜色级实物标准:优等品对照21、12级,一等品对照31、22、13级,合格品对照41、23、14级进行检验。5.1.3逐样检验颜色时,手持絮棉棉样,压平,在实物标准旁进行对照确定等级,逐样记录检验结果。5.1.4形态检验,将每个样品平铺在工作台上,用手感目测法检验。5.1.5按批检验时,计算批样中各相邻外观质量等级的百分比,计算结果保留一位小数,其中占80%及以上的外观质量等级定为主体外观质量等级。检验结果按主体外观质量等级出检验报告,无主体外观2
质量等级,按各外观质量等级所占百分比出检验报告。5.2内在质量检验
5.2.1反射率、黄色深度按GB/T20392规定执行。5.2.2马克隆值检验按GB/T6498规定执行。5.2.3纤维长度检验按GB/T19617规定执行。FZ/T 62040—2019
5.2.4短纤维率检验按GB18383一2007附录A规定执行,有争议时按A.1进行检验5.2.5含杂率检验按GB18383—2007附录B规定执行。5.2.6回潮率检验按GB/T6102.1、GB/T6102.2规定执行,有争议时按GB/T6102.1进行检验。5.2.7棉结检验按GB/T6103规定执行。5.2.8数字修约按GB/T8170规定执行。6检验规则
6.1组批
以同一原料、同一生产工艺、同一品种、同一规格的产品组成一个检验批。6.2抽样
6.2.1抽样应具有代表性,随机抽取,6.2.2从同级的纯棉絮棉中抽取质量等级批样和回潮率批样。质量等级批样供纯棉絮棉外观质量、反射率、黄色深度、马克隆值、长度、短纤维率、含杂率等项目检验用;回潮率批样供回潮率检验用。6.2.3抽取的样品应完整成块,回潮率批样应装入取样筒密封。6.3抽样数量
散装纯棉絮棉抽取其重量的0.1%,但最少不低于1000g;成包纯棉絮棉每10包抽1包,不足10包按10包计算,从每包中分别抽取300g组成等级批样,分别抽取100g作为回潮率批样。6.4结果判定
经检验按本标准中的质量要求有一项不合格,则判定该批产品不合格,未标明质量等级的,按合格品检验。产品的质量分为内在质量和外观质量,综合评定,以其中最低等级判定。7标识
务平台
7.1产品包装上应标明产品名称、企业名称、企业地址、执行标准、等级、净重、批号、包号。7.2产品出厂应附有产品合格证。8包装、贮存、运输
8.1纯棉絮棉成包时,应包装严密不漏絮棉,成包密度不宜过紧。8.2产品贮存、运输中要注意安全,防火,防潮,防霉变和污染,不得损坏包装。
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