【其他行业标准】 储水式电热水器内胆

ICS 97.100.10
分类号：Y68
备案号：30263-2011
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4101-2010
诸水式电热水器内胆
Tankfor electrical storage water heater2010-11-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-03-01实施
本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。QB/T4101-2010
本标准起草单位：中国家用电器研究院、艾欧史密斯（中国）热水器有限公司、）东美的厨卫电器制造有限公司、宁波帅康热水器有限公司、青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司、浙江康泉电器有限公司、博西华电器（江苏）有限公司、默洛尼卫生洁具（中国）有限公司、楼花卫厨（国）股份有限公司、浙江爱邦热能科技有限公司、法罗力比力奇（鹤山）水暖设备有限公司。本标准主要起草人：李一、葛丰亮、万华新、周立国、张慧宝、孙京岩、徐思、安荣栓、季乓、廖金柱、李震岳、韩宝东。
本标准首次发布。
1范围
储水式电热水器内胆
QB/T 4101-2010
本标准规定了储水式电热水器的内胆（简称“内胆”）的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于采用糖瓷内衬、塑料内衬的金属内胆和不锈钢内胆。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法（ISO2178:1982，IDT）GB/T13484一1992接触食物糖瓷制品QB/T2590-2003水式热水器瓷制件（prEN12897-1997，NEQ）3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
塘瓷内衬金属内胆tankwithbondedvitreousenamelledshells以钢为基材，糖瓷材料作为抗腐保护涂层的内胆。3.2
塑料内衬金属内胆tankwithbondedplastics-linedshells以钢为基材，塑料或类似材料作为抗腐保扩涂层的内胆。3.3
不锈钢内胆stainlesssteeltank以不锈钢材质为抗腐蚀保护的内胆。3.4
额定压力
ratedpressure
制造商标称的内胆压力。
静压力hydrostaticpressure
内胆所能承受的最大静态压力。4要求
4.1材料与设计
用涂层作为抗腐保护时，内胆的基材应能与涂层材料很好地结合在一起。注1：糖瓷内衬金属内朋见附录A；注2：塑料内衬金属内胆见附求B。4.2卫生安全性能
用涂层作为抗腐保护时，涂层应不产生有毒有害物质。QB/T4101-2010
4.3额定容量
内胆实际容量与额定容量的偏差应不高于士10%。4.4静压力
内胆应能承受在正常使用中出现的水压。内胆承受静压力试验后，内胆应无渗漏并且器具不应有影响器具符合本标准的永久性变形。涂层脱落不认为是水久性变形。
4.5内胆脉冲压力
内胆承受至少8万次脉冲压力试验后，内胆应无渗漏并且不应有永久性变形。内部涂层损坏不认为是永久性变形。
5试验方法
5.1额定容量
通过测量完全注满水（对封闭式内胆，应施加管道压力）的内胆质量减去无水的内胆质量，并将结果除以所测量温度下的水的密度，以升（L）为单位，精确到0.1L。5.2静压力
对于密闭式内胆，试验压力为两倍的额定压力。对于出口散开式内胆，试验压力为0.15MPa。将内胆充满水，压力以0.13MPa/s的速率增加到规定值并保持15min。器具内胆应符合4.4的要求。注：作为生产线的在线检测时，可以采用气压的方式来替代，压力可以降低，但是应足以检查出泄漏。5.3内胆脉冲压力
以常规方法或类似方法支撑内胆组件，将待测试的内胆连接到脉冲压力试验仪器上，并调节打压仪器的试验参数：
脉动压力：内胆内注入温度为环境温度的水（硅青铜容器除外）；排空内胆内的空气，按额定压力值的15%到100%土5%之间的数值交替对内胆加压；频率：25次/min~60次/min；
循环次数：8万次。
注：每加K10000次结束时，将压力至少维持在最大工作压力10min，目测内胆无明显变形，再进行下面的循环试验。
6检验规则
6.1内胆的抽检项目根据本标准的4.4和4.5要求进行，其抽样方案和判定准则由企业根据质量控制水平白行决定。
6.2型式试验
6.2.1型式试验应在下列情况之一时进行。a）新产品试制定型鉴定：
b）新产品转厂生产试制定型鉴定；c）设计、工艺或使用零部件和材料有较大改变，可能影响到产品性能时；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。6.2.2检验项目
本标准规定的所有项月和相关附录。2
7标志、包装、运输、购存
7.1运输
产品在运输中应防止剧烈震动、避免碰撞。2购存
应储存保管在通风良好的仓库中，避免受潮，周围无腐蚀性气体存在。QB/T4101-2010
QB/T4101-2010
A.1技术要求
附录A
（规范性附录）
瓷内衬金属内胆
A.1.1瓷层厚度
携瓷涂层的厚度应在0.15mm～0.50mm之间。在某些特定的范围内，如-些连接处、边缘或技术上无法克服的地方等可以超过0.5mm，最高不超过1.0mm。A.1.2阴极保护
为防止携瓷缺陷引起的腐蚀损害，应配有阴极腐蚀防扩设施。阴极防腐应保证已经涂据的内胆的所有部分都得到充分的保护。般情况下，阴极保护使用两年以内无需维护。
A.1.3保护电流
瓷内胆的保护电流应小于22.5mA/m2A.1.4密着性
按照GB/T13484一1992中的6.3.1规定进行，塘瓷的密着性应不低于网状或良好。A.1.5耐热水侵蚀性
根据A.2.4的测试结果，失重≤6.0g/m2。A.1.6耐温急变性
口测无损坏。
A.1.7耐压性能
无渗漏且试验后糖瓷表面质量仍应符合A.1.8的要求。A.1.8表面质量
内胆的糖瓷面应平整、光滑，在使用密封的部位，应不影响密封性能。表面质量应符合表A.1的规定。
剥瓷、国点、裂缝、皱纹
针孔、铜头
A.2检验方法
A.2.1瓷层厚度
不应有
单个缺陷最人尺寸在平整糖瓷表面应不超过2mm；边缘、焊接重叠处、支撑、档板等应不超过10mm；焊接缝处应不超过4mm
只允许出现在近边缘或焊缝处，离边缘或焊缝的较大距离应不超过2mm
缺陷总量不多于350mm/m2
按GB/T4956的规定进行，每平方米不少于5个不同的测试点。测试结果应包括最大值、最小值及平均值。
A.2.2密着性
QB/T4101-2010
按GB/T13484一1992中的6.3.1规定进行。将压模置于被测面，钢球置于背面进行球压试验，试验结果用口测判定。当钢板厚度人丁1.9mm仍用深度为2.3mm的压模试验，使试样变形至能够观察瓷层的密差情况，一-股将结果依次分为“丝状”、“网状”、“块状”。若因试样所用钢板较厚，1述试验不能使试样变形，则可采川落球冲击或榔头锤击，冲击-次后破坏的瓷层应清晰可见，由于对机械冲击的方法没有明确规定，在此情形下的密着结果仅能定为“良好”和“不足”
A.2.3保护电流
按QB/T2590一2003中的附录A规定的方法进行。A.2.4耐热水侵蚀性
A.2.4.1该试验每次进行至少3个平行试验，每个试验进行两次504h的侵蚀。A.2.4.2试样制备
当制品不能直接用于试验时，应制作105mm×105mm或直径105mm的试样。试样应在内胍的不同部位用于锯、制刀或适当的切割具切割，边缘应整齐，不应造成携瓷开裂，瓷面应符合A.1.7的要求。或用与被测内胎主要构件相同的材料制作，并以同样前处理、涂搏、十燥、烧成工艺制造的样板，例如：样板和热水器内胆生产时·起制作并平齐悬挂在据烧炉内烧成或在试验室的炉中烧成。若因糖烧需要，可在样板边角处钻--个直径5mm的孔，其中心距边缘应不大于4mm。A.2.4.3试样制取后，样板背而应涂薄层据瓷或其他涂层以防腐蚀。注：钢板序度超过2.1mm的样板，质量可能会超过一般量程为200g（精度为0.2mg）的分析天平称量范同，要选月特殊的、精度相同、量程较人的天平进行称量。A.2.4.4试验装置应符合附录A的规定，新的玻璃制件应用沸水没泡-周以1，得天换水。A.2.4.5试验溶液
试验溶液为电导率不小于1ms/m的去离子水。A.2.4.6试验步骤
在试验装置内注入450mL试验溶液，液面应在加热器上边缘以.上（离玻璃简下边缘约高95mm）。当溶液开始沸腾后，调节温控装置，使回流冷凝管漓下液滴的速度控制在30滴/min～50滴/min。试验济液按照以下方式重复更换：第一-天至第五天，每24h更换：次；六、七两犬连续试验，不用更换；第、三周重复上述程序更换试验溶液。试验分两个阶段，每个阶段21d（504h）。计算第：试验阶段单位面积失重的算术平均值作为试验评估的依据。
A.2.5耐温急变性
按A.2.3.2制备试样。
耐温急变性试验选取3个以上的样本。将试样在空气中加热至（200土10）℃，恒温20min后，在5s内投入温度为15℃的冷水，试样应完全浸没。待冷却后取出试样，观察试样表面情况。如无破坏，则使试样干燥。重复上述操作：5次。试验用冷水应有足够的量，使试验过程中冷水温差不大1℃。试样由于切割引起的损坏不应考患在内。A.2.6耐压性能
将内胆充满水加压至1.3倍的额定压力，压力从0增加到额定压力至少15s，从额定压力增加到1.3倍额定压力不超过5s，保持压力至少15min。试验共进行两次。A.2.7表面质量
表面质量主要用日测方法进行，对了无法直接日测的部位可借助反光镜或其他专用显示镜等器械进行检验。
QB/T4101-2010
B.1技术要求
B.1.1抗氧化性
附录B
（规范性附录）
塑料内衬金属内胆
将样本部分地暴露在压力为200kPa的氧气中，并部分地浸入pH为4.5，温度为110℃的水中200h。然后，以电气方式检查塑料内衬不应有裂纹。B.1.2抗热冲击性
涂布焊接的管状样本，在其上刻上十字交叉线，并通过将其浸入冷水和近沸点的水中，使其经受20000次热冲击。在测试阶段结束时，检查内衬是否起泡及其黏着力，并检查十字交叉线处的基层上是否有糯变腐蚀。
B.1.3抗热循环性
使外壳经受20000次如下循环，即部分地注入热水、清空及部分地注入冷水、清空。在测试周期结尾，检查衬里是否起泡和产生裂缝，检查钢外壳是否被腐蚀。B.2试验方法
B.2.1抗氧化性
B.2.1.1试样制作。在3mm序，寸为50mm×30mm的不锈钢板上涂上塑料涂层，在涂前去除毛刺注意清洁。见图B.1。
图B.1样本涂布
B.2.1.2采用1000mL蒸馏水，12g醋酸钠和6g冰醋酸配制成pH4.5的溶液。将配制的溶液注入压热器到合适的位置，然后将含有测试样本的样本篮插入缓冲液中，并密封压热器。向压热器输入温度为环境温度的氧气，通过阀门来控制保持压力为200kPa。加热压热器直至缓冲液温度达到110℃并保持稳定，持续200h。见图B.2。
B.2.1.3取出试样并用水冲洗，在环境温度下，在空气中干燥24h，使用3kV的针孔检测仪，检查试样是否有裂纹、气泡。
B.2.2抗热冲击性
氧气供给：
温度计
截止阀
压力表
缓冲液
清洗阀
加热单元
图B.2确定抗氧化能力的装置
QB/T4101-2010
B.2.2.1准备以下装置：温度在95℃～100℃的近沸点水箱；温度在20℃~25℃的冷水箱。见图B.3。古古古古
95℃~
20℃～25℃
图B.3抗热冲击性
B.2.2.2试样的制作
测试样本应由与构建外壳的相同（等级）及相同（壁）厚度（约3mm）的金属制成。将钢板卷为桶状并对接焊成外径为150mm，长度为100mm的管子。管子应去毛刺、油脂，并在内侧和外侧喷丸，清除灰尘，并以合适的材料涂于内侧及外侧。见图B.4。B.2.2.3在测试样本上涂上塑料涂层，在钢管内侧及外侧上切出10mm×10mm的形状为“X”的切口。B.2.2:4按照下述方法施加热冲击，将样本没入近沸点水中1min，然后提山样本，并让其滴水3s～5s，并将其没入冷水中1min，然后提出样本，让其滴水3s～5s。连续重复上述步骤至2万次（约4周时间）。然后将样本取出至环境温度下，并分别检查各样本内侧及外侧是否存在涂层起泡，“X”切口处螨变腐蚀，内衬的黏着力（按B.2.2.5方法）。QB/T4101-2010
图B.4样本涂布
B.2.2.5测试内衬黏着力的步骤：使用尖刀刻出两道间距10mm的平行切口，切口应穿透衬里并露出金属。切山与前两个切L相交为直角的叫槽。使用刀锋宽度为10mm的刀具刺穿两条平行线之间的叫槽至金属层，而在内衬中产生舌状物。使用钳了拉该舌状物，并尽量使内衬与金属分离。根据表B.1对黏着力进行分类。
根据内衬薄片切口测试的化合塑料衬里黏着力的分类表B.1
B.2.3抗热循环性
测试结果
薄片完全黏着，不能变松或在剥皮时立即破裂薄片无规律地白金属上刺落，且至少50%的区域上有黏着力薄片均匀地白金属上剥落，但剥落力为薄片的断裂强度极限可轻易自金属上拉下薄片而几乎无阻力薄片对金属无黏着力
需要以下装置：温度不低于85℃的热水（每天的淡水）供给装置，包括保持温度的构件；温B.2.3.1
度不超过20℃的冷水供给装置，包括保持温度的构件；向样本外壳添加并移除热水和冷水的构件（泵、阀和管道)。
B.2.3.2测试样本，外壳不应是绝热的。B.2.3.3
按照下述步骤进行操作：此内容来自标准下载网
a）将最不低于外壳容积的20%的热水注入外壳中；b）等待数秒后，排出热水；
c）将量人致与步骤a）中量相等的冷水注入外壳中；d）等待与步骤b）中相同的时间后，排出冷水；e）重复步骤a）至步骤d）2万次，且循环时间不超过60s；f）检查外壳的内衬是否起泡或有裂纹，并检杏外壳是否被腐蚀。8
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