【其他行业标准】 微孔笔头

ICS87.080
分类号：Y50
备案号：32182-2011
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4163-2011
微孔笔头
Microporousnibs
2011-05-18发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-08-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国制笔标准化技术委员会（SAC/TC378）归口。QB/T4163-2011
本标准起草单位：上海市制笔工业研究所、温州市爱好笔业有限公司、贝发集团股份有限公司、宁波市文魁控股集团有限公司、上海依缘笔尖制造有限公司。本标准主要起草人：陈景强、沈文金、伏元龙、吕建桥。范围
微孔笔头
QB/T4163-2011
本标准规定了微孔笔头的分类、要求，试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于采用聚甲醛等材料经挤出成型的笔头，本标准不适用于包塑型笔头。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划运输包装收发货标志
GB/T6388
GB/T12654书写纸
QB/T4165-2011纤维储水芯
3分类
微孔笔头按有无护套分为二类。4要求
微孔笔头的尺寸和性能应符合表1规定4.1
试验方法
直径/mm
长度/mm
引水速度
笔头强度
笔头滑缩力
项目名称
笔头伸出护套长度/mm
书写性能
15s内吸水上升高度≥27mm
≥2N，应无裂、散、断现象
≥5.9N，不内缩
(1.4~1.6）×do
划线300m以上，线迹无明显断线、变淡现象划线400m，磨耗≤0.5mm
1.笔头无开裂，无明显弯曲；
2.护套光洁光亮
注1.适用于直径为0.6mm~1.2mm、长度不小于30mm的笔头。注2．do、l分别为笔头的公称直径和公称长度。注3．5.5～5.8项试验需用有护套的笔头。不适用于护套直径。
QB/T41632011
5试验方法
5.1直径试验
5.1.1试验量具
分辨力不低于0.01mm的外径千分尺。5.1.2方法与步骤
用外径千分尺在笔头中部测量直径的最大值和最小值，并取其平均值。5.2长度试验
5.2.1试验量具
分辨力不低于0.02mm的游标卡尺。5.2.2方法与步骤
用游标卡尺测量笔头的长度。
5.3引水速度试验
5.3.1试验器具
5.3.1.1微孔笔用墨水。
5.3.1.2培养血（00mm）。
5.3.1.3镊子。
5.3.1.4秒表。
5.3.2方法与步骤
将培养皿平放在桌上，倒入高度3mm左右的墨水，用镊子夹住笔头垂直浸入墨水中，同时开启秒表计时至规定时间，吸水上升高度应符合表I的规定。笔头长度大于30mm时，应切至30mm作为试样。5.4笔头强度试验
5.4.1仪器与器具
5.4.1.1分辨力不低于0.01N的测力仪。5.4.1.25倍以上放大镜。
5.4.1.3镊子。
5.4.2方法与步骤
开启测力仪，调零位。用镊子夹住笔头，使笔头与测力仪平台成60°～65°夹角，逐渐加力至表1规定值，在放大镜下观测笔头，应无裂、散、断现象。5.5笔头滑缩力试验
5.5.1试验仪器
分辨力不低于0.01N的测力仪。
5.5.2方法与步骤
开启测力仪，调零位。用镊子夹住笔头，使笔头垂直接触测力仪平台，逐渐加力至表1规定值，目测检查笔头应不缩入护套。
5.6笔头伸出护套长度试验
5.6.1试验仪器
分辨力不低于0.01mm的投影仪。5.6.2方法与步骤
在投影仪上测量笔头伸出护套长度。5.7书写性能试验
5.7.1试验仪器
划圆书写机。当使用划圆书写机时，应设定至满足下列条件：a）书写载荷：（0.5±0.05）N；b）书写角度：65°土5°；
c）划线速度：（4.5±0.5）m/min；d）书写格式：间距为2mm～5mm的连续螺旋线（周长100mm）：e）衬垫板：抛光的不锈钢板。
5.7.2试验材料
5.7.2.170g/m2书写纸（GB/T12654）。5.7.2.2专用试笔。
5.7.2.3微孔笔用墨水。
5.7.2.4纤维储水芯。
5.7.3环境条件
5.7.3.1环境温度：15℃~25℃。5.7.3.2相对湿度：50%80%。
5.7.4方法与步骤免费标准bzxz.net
5.7.4.1调整划圆书写机满足5.7.1的条件；书写纸符合5.7.2.1的要求。QB/T 4163-2011
5.7.4.2储水芯体积大于1700mm2；吸水率应符合OB/T4165一2011中表1的要求。5.7.4.3将经5.6试验的笔头和吸入墨水的储水芯装在专用试笔上，用划圆书写机的夹具夹紧试笔启动划圆书写机连续划线至规定长度。5.8磨耗试验
5.8.1试验仪器
分辨力不低于0.01mm的投影仪。5.8.2方法与步骤
将经5.7试验的笔头，按5.7的方法继续连续划线100m，划线后再用投影仪测量笔头伸出护套长度，与5.6.2测得笔头伸出护套长度的差值为磨耗。5.9外观试验
5.9.1试验器具
5倍以上放大镜。
5.9.2方法与步骤
在200lx～250lx光照度下，用放大镜检查笔头头部，目测检查各部分质量。6检验规则
6.1检验分类
微孔笔头的检验分型式检验和出厂检验。6.2型式检验
6.2.1一般在出现下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，应每年进行一次型式检验；d）停产三个月或三个月以上后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。3
QB/T4163-2011
6.2.2型式检验时,应从产品中随机抽取60个以上产品，并按第4章所列全部项目逐项检验,每个项目检验10个样品。检验合格率按单项计算，引水速度、笔头强度合格率分别为100%；其他项目的合格率分别为90%。
6.2.3型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。若再次型式检验不合格，产品停止出厂；待解决问题，型式检验合格后，方可恢复出厂。6.3出厂检验
6.3.1组批规则
出厂检验批由同一型号或规格的产品组成，批量由负责部门指定，在允许的情况下，应与生产方协商后确定。
6.3.2抽样
产品出厂应逐批进行抽样检验，抽样计划按GB/T2828.1执行。6.3.3检验项目
出厂检验的项目、不合格分类、试验方法、抽样方案类型、检验水平（IL）、接收质量限（AQL）值按表2规定。
检验项目
引水速度
笔头强度
笔头伸出护套长度
6.3.4判定规则
不合格分类
试验方法
抽样方案类型
检验水平(IL）
接收质量限（AQL）
批质量的判定根据GB/T2828.1按单项不合格品百分数表示。只有当产品同时达到规定的接收质量限时，该检验批方可判为合格。出厂检验不合格批，应退回生产部门进行100%的整理和返工，整理和返工后可再次提交检验，对再次提交批应采用相应的加严检验抽样方案。若再次提交批仍不合格，则该批产品不合格。
6.3.5批检验后的处置
出厂检验合格批产品应附有合格证后方可出厂。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1笔头包装袋（盒）内应有合格证，标明产品名称及商标、生产企业名称、产品型号或规格、执行标准编号、生产日期（年、月）、保质期、数量等。7.1.2运输包装上应有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号或规格、执行标准编号、重量、体积、内装产品数量、生产（出厂）日期等标志。7.1.3各种标志应明显清晰。运输包装上的图示标志和收发货标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。
7.2包装
7.2.1运输包装可将产品用塑料袋或塑料盒等包装后再放入纸板箱内。7.2.2运输包装的包装材料应适应长途运输的需要。7.3运输
7.3.1产品经运输包装后，可使用常用的交通工具运输。7.3.2运输时应防止雨淋受潮，并防止与腐蚀气体或挥发性有机溶剂混杂堆放。7.4购存
QB/T4163-2011
7.4.1应贮存于干燥并通风良好的仓库中，存温度0℃～40℃，相对湿度不大于80%2保质期自生产日期起为一年。
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