【其他行业标准】 亚麻凉席

中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T33008-2010
代替FZ/T33008—1999
亚麻凉席
Flax mat
2010-08-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2010-12-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T33008—1999《亚麻凉席》。本标准与FZ/T33008-1999相比主要变化如下：扩大了标准适用范围（见第1章，1999年版的第1章）；补充调整了规范性引用文件（见第2章，1999年版的第2章）；FZ/T33008—2010
调整了要求格式，内在质量要求统一列在表1（见表1，1999年版的表1、表2）；增加了纤维含量的考核要求（见表1)；增加对一等品和合格品断裂强力的考核（见表1）；增加了甲醛含量、pH值、异味、可分解芳香胺染料的考核要求（见表1)；将产品的质量等级划分为优等品、一等品和合格品（见4.2，1999年版的4.1)；提高了部分色牢度考核指标（见表1，1999年版的表2）；增加了对优等品水洗尺寸变化率正偏差的考核（见表1，1999年版的表1)；增加了对合格品的部分考核指标（见表1)；修改了抽样方案（见6.2，1999年版的6.3.3)；增加了检验分类（见6.1)；
将原标准的附录A修改为资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织标准化技术委员会麻（亚麻）纺织分技术委员会（SAC/TC209/SC4)归口。本标准起草单位：天祥（天津）质量技术服务有限公司，黑龙江省纺织产品质量监督检测中心，黑龙江省纺织工业贸易公司，吉林省纺织、服装、皮革产品检测中心，黑龙江省标准化研究院。本标准主要起草人：冉雯、付成彦、于日明、陈新明、李玲、陆一梓。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T33008—1999。
1范围
亚麻凉席
FZ/T33008—2010
本标准规定了亚麻凉席的品种、规格、要求、检验方法、检验规则、标志和包装本标准适用于鉴定平方米质量在500g及以上的纯亚麻凉席、亚麻含量50%及以上的混纺或交织亚麻凉席的品质。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2910.2纺织品定量化学分析第2部分：三组分纤维混合物GB/T2910.11纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T2910.22纺织品定量化学分析第22部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与亚麻、苎麻的混合物的混合物（甲酸/氯化锌法）GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
GB/T3923.1
GB/T5713
GB/T6152
GB/T7573
GB/T8170
GB/T8628
GB/T8629-
GB/T8630
GB/T9994
GB/T9995
消费品使用说明纺织品和服装使用说明纺织品色牢度试验耐水色牢度
纺织品
耐热压色牢度
色牢度试验
纺织品水萃取液pH值的测定
数值修约规则与极限数值的表示与判定纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序2001
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测量纺织材料公定回潮率
纺织材料含水率和回潮率的测定纺织品禁用偶氮染料的测定
GB/T17592
GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范烘箱干燥法
GB/T24280一2009纺织品维护标签上维护符号选择指南FZ/T01053
纺织品纤维含量的标识
FZ/T01057.2纺织纤维鉴别试验方法第2部分：燃烧法FZ/T01057.3纺织纤维鉴别试验方法第3部分：显微镜法
第4部分：溶解法
FZ/T01057.4纺织纤维鉴别试验方法SN/T0756
进出口棉/麻混纺产品定量分析方法显微投影仪法FZ/T33008—2010
3品种、规格
亚麻凉席的品种和规格，根据用户需要，由生产部门设计制定。要求
亚麻凉席的要求包括实物质量、内在质量和外观质量。的的性,
分等规定
亚麻凉席的品等以条（
其中最低一项定等，分为优等品一等品和合格品
实物质量的评等止
实物质量指亚麻凉席的席面和手感。检验时按标样逐条（套）评定。优等品按优等品标样，符合者为优等品。合品按生产标样，符合者为一等品，基本符合者为合格品。一等品和
内在质量要www.bzxz.net
内在质量包括纤维含量、条重偏差率、断裂强力、水洗尺寸变化率、色牢度、甲醛含量、pH值、异4.4.1
味、可分解芳香胺染料。
内在质量要
表1内在质量要求
纤维含量/%
条重偏差率/%
断裂强力/N
水洗尺寸变化率/%
耐皂洗
色牢度/级
耐汗渍
耐摩擦
—3.0～+4.0
一等品
按FZ/T01053规定
合格品
色牢度/级
耐热压
(潮压)
甲醛含量/（mg/kg）
棉布沾色
可分解芳香胺染料/（mg/kg）
内在质量要求（续）
优等品
注：条重偏差率为单条公定回潮率时的质量偏差率。4.5
外观质量要求
外观质量包括规格尺寸偏差率和外观症疵点两项。规格尺寸偏差率按表2评定。
表2规格尺寸偏差率
长度偏差率/%
宽度偏差率/%
外观疵点按表3评定。
优等品
纱疵（纱头、油纱、色纱、紧纱、粗纱、麻皮等）大肚纱
斑疵（油、污、色、锈等）
织疵(断经、断纬、错组织等）
长宽不齐
格道歪斜
局部狭窄
边角不良
表3外观疵点
优等品
不允许
长度2cm以内
不允许
不允许
不允许
不大于1cm
1cm及以内
不允许
不允许
不允许
一等品
按GB18401执行
允许偏差
一等品
疵点程度
一等品
长度4cm以内一处
硬性不允许
软性不明显
不明显
不允许
不大于1cm
1cm及以内
不明显允许
纬纱深人1cm
及以内允许
不明显允许
FZ/T33008—2010
合格品
合格品
合格品
长度4cm以内两处
硬性不允许
明显允许一处
不严重允许
不大于2cm
2cm及以内
明显允许
纬纱深人2cm
及以内允许
明显允许
FZ/T33008—2010
表3外观疵点（续）
优等品
注1：评等以最严重疵点的品等作为产品的等级。注2：有三种及以上的疵点同时评为合格品时，则降为不合格品。注3：存在严重修整不良、破损等超出表中疵点程度的产品降为不合格品。5
检验方法
纤维含量
疵点程度
一等品
合格品
GBG2910. 2GB/T 2910.11,GB/T 2910. 22、FZ/T 01057. 2、FZ/T 01057. 3、纤维含量检验按
FZ/T01057.4、SN/T
0756等方法执行。
单条质量偏差率
测定单条实际质量
月值不大于 2 的天平称取单条凉席的实际质量1。无需调湿，用
测定实际
凉席称量后，在其距边10
0cm以上部位取20cm×20cm试样两块，按GB/T9995测定凉席的算两块试样的算术平均值，按GB/T8170修约至一实际回潮率W1，计
公定回潮率
位小数。
公定回潮率按（B/T9994执行。
混纺凉席的公定回潮率按式(1)计算，计算结果按GB/T8170修约至一位小数。ONI
式中：
A.B.....N
W..W.......W.
混纺源席公定回潮率，%；
各种混纺纤维的干重百分比，%
各种混纺纤维的公定回潮率，%。5.2.4公定回潮率时的单条质量
按式(2)计算单条凉席公定回潮率时的质量m。。m。
式中：
m,(100+W。)
100+W,
单条凉席公定回潮率时的质量，单位为克（g）；单条凉席实际质量，单位为克（g)；实际回潮率，%；
公定回潮率，%。
.（1)
·（2)
5.2.5单条质量偏差率
按式（3)计算单条质量偏差率，修约至0.1%。DG =
式中：
m。-m
单条质量偏差率，%；
单条公定回潮率时的质量，单位为克（g）FZ/T33008—2010
·（3）
工艺设计单条规定质量（或工贸协议规定的公定回潮率时的质量），单位为克(g)。5.3断裂强力
按GB/T3923.1执
水洗尺寸变化
按GB/T8628
用A法）、GB/T
GB/T8629
8630执行。
耐皂洗色牢度
按GB/T3
耐水色牢度山
2001中洗涤程序5A和于燥程序A法或F法（当发生质量纠纷时，采2008中方法C（3）执行
按GB/T5执行。
耐汗渍色牢度
按GB/T3922执行
耐摩擦色牢度
按GB/T3920
耐热压色牢度
按GB/T6152中的潮压法执行。加压温度按照织物的纤维成分来确定：纯亚麻产品加压温度来用（200土2）℃a)
混纺或交织产品应选用与最不耐热纤维相适应的加压温度（含量低于10%可不考虑），常用纺b)）
织纤维加压温度可参考GB/T242802009附录C执行。5.10甲醛含量
按GB/T2912.1执行。
按GB/T7573执行。
按GB18401规定的方法执行。
FZ/T33008—2010
5.13可分解芳香胺染料
按GB/T17592执行。
5.14规格尺寸偏差率
5.14.1工具：钢尺。
5.14.2将产品平摊在检验台上，抚平皱折，使产品呈自然伸缩状态，用钢尺在整件产品长、宽方向的四分之一和四分之三处测量，各方向测量两次，精确到1mm。分别计算两次长度和宽度测量结果的算术平均值作为产品规格尺寸实测值，按GB/T8170修约至一位小数。5.14.3规格尺寸偏差率按式（4)进行计算，计算结果按GB/T8170修约至一位小数。P=L=Lo×100
式中：
规格尺寸偏差率，%；
-产品规格尺寸明示值，单位为厘米（cm）；产品规格尺寸实测值，单位为厘米（cm）。5.15外观疵点检验
·（4）
外观疵点检验可在自然北光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于6001x，且照度均匀。如5.15.1
发生争议，以自然北向光为准。5.15.2检验时应将样品平摊在平整光洁的台面上，检验人员正视样品，目光与样品中心距离为1m左右，两面检验。
5.16实物质量
实物质量检验条件按本标准5.15.1规定执行，用手感、目测的方法与标样对比。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1检验分为型式检验和出厂检验（交收检验）。一般在转产或停产后复产、原料或工艺有改变时进行型式检验。
6.1.2型式检验项目为第4章所有测试项目。出厂检验项目为内在质量中的纤维含量、条重偏差率、水洗尺寸变化率，外观质量和实物质量。6.2抽样
以同一品种、相同原料成分、同一生产工艺的产品作为一个检验批。6.2.1
6.2.2内在质量检验抽样方案见表4。表4内在质量检验抽样方案
批量范围N
1～50
51~500
样本量n
合格判定数Ac
不合格判定数Re
批量范围N
501~3500
表4内在质量检验抽样方案（续）样本量n
外观质量和实物质量检验抽样方案见表5。合格判定数Ac
表5外观质量和实物质量检验抽样方案批量范围N
501~1200
1201~3200
样本量n
合格判定数Ac
检验样本从检验批中随机抽取。当样本量n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为o判定
内在质量的判定
FZ/T33008—2010
不合格判定数Re
不合格判定数Re
批样的单个样本内在质量所有检测项目的检验结果均符合4.4.2对应品等要求的，则为该样本内在质量合格，否则为不合格。内在质量按表4进行批判定，如果内在质量不合格数小于或等于Ac，则判合林效大于或等
于Re，则判检验批不合格
检验批合格；不合
外观质量和实物质量的判定
批样的外观质量所有检测项目的检验结果符合4.5对应品等要求的，则判定该条（套）外观质量合格，否则为不合格；实物质量符合4.3对应品等要求的，则判定该条（套）实物质量合格，否则为不合格。外观质量和实物质量表公进行批判定，不合格数小于或等于 Ac,则别检验并合格；不合格数大于或等Is
于Re，则判检验批不合格
综合质量批判定
按内在质量、外观质量和实物质量抽样检查中最低品等评定7标志和包装
7.1标志
产品的标志应符合GB5296.4和GB18401规定。应标明：a)
制造者的名称和地址；
产品名称；
产品规格：尺寸、单条质量；
纤维成分及含量；
维护方法；
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