【其他行业标准】 丝绸床上用品

ICS 97.160
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T44004—2018
丝绸床上用品
Silk bedding
2018-04-30 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-09-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出并归口。FZ/T44004—2018
本标准起草单位：浙江丝绸科技有限公司、江苏梦兰集团有限公司、重庆市纤维检验局、江苏鑫缘丝绸科技有限公司、罗莱生活科技股份有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司、深圳市富安娜家居用品股份有限公司、淄博大染坊丝绸集团有限公司、江苏唐皇集团有限公司、浙江巴贝领带有限公司、湖南梦洁家纺股份有限公司、苏州市山水丝绸有限公司、苏州慈云蚕丝制品有限公司、安徽京九丝绸股份公司、江苏苏丝丝绸股份有限公司、广西华虹丝绸家纺科技有限公司、苏州大学。本标准主要起草人：周颖、陈建华、郑永红、石继均、陆敬京、程明、林国芳、张晓光、倪卫平、屠永坚、夏力阳、刘瑛、周佳园、李开典、陈松、倪召明、汤知源、左保齐。1范围
丝绸床上用品
FZ/T44004—2018
本标准规定了丝绸床上用品的术语与定义、规格、要求、试验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于以蚕丝纯织、蚕丝与其他纱线交织、或与其他纤维混纺（蚕丝含量30%及以上）丝织物为面料加工制成的丝绸床上用品，不包括毯类、芯类、席类产品。本标准不适用于婴幼儿及儿童用品。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T3920
纺织品
GB/T3921—20084
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922
纺织品
色牢度试验耐汗渍色牢度
GB/T3923.1
GB/T4802.2
GB/T4841.3
GB/T5296.4
GB/T5711
GB/T5713
GB/T6152
GB/T7573
GB/T8170
GB/T8628
纺织品
织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25消费品使用说明货
第4部分：纺织品和服装
纺织品
纺织品
纺织品
色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
耐四氯乙烯干洗色牢度
耐水色牢度
耐热压色牢度
纺织品水萃取液pH值的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品
测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8629—2017
GB/T8630
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法GB/T14801
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17592
纺织品禁用偶氮染料的测定
GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19981.1纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第1部分：清洗和整烫后性能的评价
GB/T19981.2纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和1
FZ/T44004—2018
整烫时性能试验的程序
GB/T24121
GB/T29862
FZ/T01026
FZ/T01057
FZ/T60032
3术语与定义
纺织制品断针类残留物的检测方法纺织品纤维含量的标识
纺织品
定量化学分析四组分纤维混合物（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法被、被套规格
下列术语与定义适用于本文件
丝绸床上用品
silkbedding
采用以蚕丝纯织、蚕丝与其他纱线交织、或与其他纤维混纺（蚕丝含量30%及以上）丝织物为面料加工制成的床上用品。例如：床单、床罩、被套、枕套、垫套、床笠等4规格
丝绸被套规格按FZ/T60032执行，其他产品根据用户需要设计制定。5要求
5.1要求内容
丝绸床上用品的要求分为内在质量、外观质量和工艺质量。5.2考核项目
丝绸床上用品内在质量包括甲醛含量、pH、异味、可分解致癌芳香胺染料、纤维含量、断裂强力、纸裂程度、起球性能、水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率和染色牢度。外观质量包括规格尺寸偏差率、纬斜、花斜、色花、色差和外观疵点。工艺质量包括图案质量、缝针质量、绗缝质量、绣花质量和缝纫质量。5.3分等
丝绸床上用品等级分为优等品、一等品、合格品。5.4
内在质量
丝绸床上用品的内在质量要求见表1。表1内在质量要求
甲醛含量/(mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）纤维含量/%
优等品
一等品
符合GB18401要求
符合GB/T29862要求
合格品
断裂强力/N
纸裂程度/mmWww.bzxZ.net
起球性能/级
水洗尺寸变化率\b
干洗尺寸变化率°/%
染色牢度/级
耐皂洗”
耐干洗?
耐汗渍
耐摩擦
耐热压
使用说明中标注不可水洗产品不考核表1(续）
耐干摩擦
耐湿摩擦
b被套产品套面、套里水洗尺寸变化率之差绝对值≤3.0%。使用说明中标注不可干洗产品不考核优等品
-3.0~+3.0
d按GB/T4841.3规定，颜色>1/12染料染色标准深度色卡为深色5.5
外观质量
外观质量分等规定见表2。
：外观质量要求
规格尺寸偏
差率/%
色差、色花
大件产品”
小件产品
套内件与件
纬斜、花斜/%
线状疵点
外观疵点
条块状疵点
优等品
-1.5~+1.5
轻微，长2.0cm以下，
宽0.1cm允许1处/面
不允许
一等品
FZ/T44004—2018
合格品
3.0～+3.0
3,2-3（深色）
一等品
2.0～+3.0
—2.5～+3.0
轻微，长2.0cm以下，
允许1处/面
轻微，宽0.3cm以上、
长0.5cm以下，允许
1处/面
2-3，2（深色）
合格品
3.0～+4.0
3.5～+3.5
明显，长1.0cm以下，
允许2处/面
明显，宽0.3cm以上、
长0.5cm以下，允许
1处/面
FZ/T44004—2018
外观疵点
破损、针眼
色斑、污渍
印花不良
床单规格尺寸只考核负偏差。
不允许
不允许
不允许
表2（续）
优等品
不允许
不允许
一等品
允许轻微搭、沾、渗色，
漏印，不影响外观
注1：最大尺寸（长方向或宽方向)>100cm为大件，≤100cm为小件。注2：线状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度不超过0.2cm所有各类疵点，注3：条块状疵点：沿经向或纬向延伸，宽度超过0.2cm的症疵点，不包括色渍、污渍注4：破损：相邻的纱、线断2根及以上的破洞、破边，0.3cm及以上的蛛网5.6
工艺质量
工艺质量分等规定见表3。
图案质量
缝纫针
缝针质量
绗缝针
绗缝质量
绣花质量
缝纫质量
优等品
图案整体位正不偏
工艺质量要求
一等品
图案整体位偏，大件不超过
3cm，小件不超过2cm
无跳针、浮针、漏针、脱线：
无跳针、浮针、漏针、偏针、
偏针不超过0.5cm/20cm
合格品
破损不允许，针眼长度
小于20cm
轻微，大件允许2处
面，小件允许1处/面
不影响整体外观
合格品
不影响整体外观
跳针、浮针、漏针、脱线1针
处，每件产品不超过3处；偏
针不超过0.5cm/20cm
跳针、浮针、漏针每处不超过3针，每件不允许超过5处；脱线每处不超过1cm，每件不允许超过3处轨迹流畅、平服，无折皱夹布；绗缝起止处应打回针，接针套正，无线头；针迹整齐均匀各种针法平、齐、匀、活、净
平：针码平服，绣面平整
齐：图案花型变化自然，绣边轮廓齐整匀：针码均匀细薄、细密适当
活：行针流畅，掺色自然，富有立体感净：绣面洁净无沾污
贴绣平服，无明显漏绣，喷绣色彩准确、牢固、过渡自然，不重复、不错位轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛，面/里料缝制错位小于1cm；接针套正，边口处应打回针
针迹密度：平缝≥10针/3cm；包缝≥9针/3cm注1：最大尺寸（长方向或宽方向)>100cm为大件，≤100cm为小件。注2：绗缝针迹密度不考核。
应选用适合的缝线、绣花线、纽扣、拉链、粘扣等附件，且质量符合相关标准要求。5.8产品中应无缝针、断针等对人体有伤害的金属异物。4
6试验方法
6.1内在质量检验
6.1.1甲醛含量试验方法
按GB/T2912.1执行。
6.1.2pH试验方法
按GB/T7573执行。
6.1.3异味试验方法
按GB18401执行。
6.1.4可分解致癌芳香胺染料
按GB/T17592执行。
6.1.5纤维含量试验方法
按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026、FZ/T01057（所有部分）执行。6.1.6断裂强力试验方法
按GB/T3923.1执行。
6.1.7纰裂程度试验方法
FZ/T44004—2018
按GB/T13772.2执行。试样宽度尺寸采用75mm，负荷设置67N士1.5N，缎类织物45N士1.oN。
6.1.8水洗尺寸变化率试验方法
按GB/T8628、GB/T8629—2017、GB/T8630进行。按附录B，A型标准洗衣机洗涤程序采用4G。干燥方法采用A法（悬挂晾干）。6.1.9干洗尺寸变化率试验方法
按GB/T19981.1和GB/T19981.2规定执行。程序按敏感材料选用，整烫使用熨斗。6.1.10起球性能试验方法GB/T4802.2执行，试验分类采用2类，摩擦次数2000r。色牢度试验方法
6.1.11.1耐于洗色牢度试验方法按GB/T5711执行。
6.1.11.2耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921一2008执行，试验条件选用A(1)方法。6.1.11.3耐水色牢度试验方法
按GB/T5713执行。
6.1.11.4耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922执行。
6.1.11.5耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。
6.1.11.6耐热压色牢度
按GB/T6152执行。采用潮压法，温度110℃。6.2外观质量、工艺质量检验
6.2.1规格尺寸偏差率的测定
将产品平摊在检验台上，抚平皱折，使产品呈自然平整状态，用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺5
FZ/T44004—2018
在整件产品长、宽方向的1/4和3/4处分别测量，精确到1mm。以长度和宽度测量结果的算术平均值作为产品规格尺寸实测值，按式（1)计算偏差率，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。Li-L。
×100%
式中：
规格尺寸偏差率；
产品规格尺寸实测值，单位为厘米（cm）；L。
产品规格尺寸明示值，单位为厘米（cm）。6.2.2纬斜、花斜试验方法
按GB/T14801执行。
色差、色花检验方法
.（1）
采用D65标准光源或北向自然光，照度不低于6001x，试样被测部位应经纬向一致，入射光与试样表面约成45°角，检验人员的视线大致垂直于试样表面，距离约60cm目测，与GB/T250评定变色用灰色样卡对比评定等级。
6.2.4外观症点、工艺质量检验
外观疵点、工艺质量检验时，应在自然北光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于6001x，且照度均匀，检验人员眼部距产品约60cm左右，检验人员以目光、手感进行检验6.2.5金属针、断针的检测方法
按GB/T24121执行
7检验规则
7.1检验分类
7.1.1检验类别分出厂检验和型式检验两种。7.1.2出厂检验项目包括内在质量中的纤维含量允差、断裂强力、纰裂程度、水洗尺寸变化率、色牢度、pH、异味、金属断针、外观质量和工艺质量。7.1.3型式检验项目为第5章中规定的全部项目7.2组批
以同一品种、相同原料成分、同一生产工艺的产品作为一个检验批。7.3抽样
7.3.1内在质量抽样
在检验批中随机抽取一件（套)产品，如是一套产品，则在这套产品中随机抽取1件（须满足表1中各项试验用量的产品）。
7.3.2外观质量、工艺质量检验抽样外观质量、工艺质量检验抽样方案见表4。6
批量范围N
91~150
151~280
281~500
表4外观质量检验抽样方案
样本大小n
检验样本从检验批中随机抽取。检验结果判定
单件产品质量评等
合格判定数Ac
FZ/T44004—2018
单位为套（件）
不合格判定数Re
单件产品内在质量、外观质量和工艺质量分别按表1、表2和表3中最低一项评等，综合质量按内在质量、外观质量和工艺质量中的最低等级评定。7.4.2配套产品质量评等
配套产品中各单件产品的等级宜相同，若不同，则等级应为各单件产品中最低等级。注：配套产品指以2种（件)及以上床上用品组合，并有统一的独立包装。7.4.3批量产品质量判定
7.4.3.1内在质量所有项目检验结果符合表1要求，则判定该检验批内在质量合格，否则为不合格7.4.3.2外观质量、工艺质量判定按抽样检查表4执行。不合格数小于或等于合格判定数Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等于不合格判定数Re，则判检验批不合格。7.4.3.3批量产品的内在质量、外观质量和工艺质量均合格，则判定该检验批合格，否则，则判定该检验批不合格。
：标志和包装
8.1标志
产品的使用说明应符合GB/T5296.4规定。如套件产品中单位产品所用面料的原料不同，执行标准应分别标注。
8.2包装
每套产品应独立包装，并保证产品在储运中包装完整，不沾污、不受潮。FZ/T44004-2018
中华人民共和国纺织
行业标准
丝绸床上用品
FZ/T44004—2018
中国标准出版社出版发行
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2018年6月第一版
书号：155066·2-33106
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