【其他行业标准】 针织经编花边

ICS 59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T73027—2016
代替FZ/T73027—2008
针织经编花边
Knitted warp lace
2016-10-22 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-04-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
针织经编花边
FZ/T73027—2016
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：www.spc.org.cn
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2017年1月第一版
书号：155066·2-30969
版权专有
侵权必究
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替FZ/T73027一2008《针织经编花边》。与FZ/T73027—2008相比主要变化如下：调整了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；增加了规格的内容（见第5章）；删除了“顶破强力考核项目和试验方法”（2008年版的5.2.2和6.1.4）；增加了“胀破强力按供需双方协商而定”的要求（见6.3.3）；FZ/T73027—2016
修改了“水洗尺寸变化率、耐水色牢度、拉伸弹性伸长率”的考核指标（见6.3，2008年版的5.2.2)；增加了“耐光色牢度的考核指标和试验方法”（见6.3和7.1.2.9）；增加了“婴幼儿及儿童服饰用产品应符合GB31701规定”的要求（见6.3.6）；修改了“外观质量评等规定中散布性疵点一等品和合格品”的指标要求（见6.4.1，2008年版的5.2.3);
增加了“花型宽度、花型高度在5cm以下的产品，优等品、一等品和合格品花型宽度和花型高度的规格尺寸偏差均按士0.3cm考核”的规定（见6.4.2）；修改了“花边、花边面料的外观局部性疵点和散布性疵点”评等规定（见6.4.3，2008年版的5.2.4）；增加了“干燥重量偏差率”的计算公式（见7.1.2.2.2）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会（SAC/TC209/SC6)归口。本标准主要起草单位：福建省纤维检验局、福建东龙针纺有限公司、福建省长乐市欣美针纺有限公司、福建省百凯经编实业有限公司、国家服装质量监督检验中心（天津）。本标准主要起草人：杨瑜榕、林朝旺、郑自建、谭托、唐湘涛。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T73027—2008。
1范围
针织经编花边
FZ/T73027—2016
本标准规定了针织经编花边的术语和定义、产品分类、规格、要求、试验、判定规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于鉴定针织经编花边成品的品质。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1
GB/T3920
纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）色牢度试验耐摩擦色牢度
纺织品
-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3921—
GB/T3922
GB/T4856
GB/T5713
GB/T7573
GB/T8170
色牢度试验耐汗渍色牢度
纺织品
针棉织品包装
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装纺织品
色牢度试验耐水色牢度
水萃取液pH值的测定
纺织品
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8427—2008
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628
GB/T8629
GB/T8630
GB/T14801
GB/T17592
GB18401
纺织品
纺织品
纺织品
测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量试验用家庭洗涤和干燥程序
洗涤和干燥后尺寸变化的测定
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法纺织品禁用偶氮染料的测定
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862
GB31701
纺织品纤维含量的标识
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01026
纺织品定量化学分析四组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）至
纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T01095
FZ/T70006
纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法针织物拉伸弹性回复率试验方法针织物平方米干燥重量的测定
FZ/T700104
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。FZ/T73027—2016
花型高度
Epattern length
针织经编花边沿编织方向一个完整循环花型之间的距离。3.2
Epatternwidth
花型宽度
针织经编花边垂直于花边编织方向，花型两侧最宽点平行线之间的距离。4产品分类
4.1针织经编花边按织物底网中是否含有弹性纤维分为弹性针织经编花边和非弹性针织经编花边。4.2针织经编花边按花型宽度分为花边和花边面料，幅宽小于80cm的为花边，幅宽大于或等于80cm的为花边面料。
5规格
针织经编花边的规格表示为：幅宽×花型高度×花型宽度×平方米干燥重量（或单位长度干燥重量），弹性花边还需标注拉伸弹性伸长率。其中幅宽、花型高度和花型宽度用cm表示，平方米干燥重量（或单位长度干燥重量）用g/m2（或g/m）表示，拉伸弹性伸长率用%表示。6要求
6.1要求内容
针织经编花边要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纤维含量、干燥重量偏差率、水洗尺寸变化率、水洗后散边、拉伸弹性伸长率、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度、甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料、异味等指标；外观质量分为规格尺寸偏差率、同卷(或匹)色差、同批色差、纹路歪斜、局部性症疵点和散布性疵点等项指标。6.2分等规定
6.2.1针织经编花边分为优等品、一等品、合格品。6.2.2内在质量按批评等，外观质量按卷（或匹)评等。两者结合以最低等级定等。6.2.3内在质量各项指标以检验结果最低一项作为该批产品的评等依据。6.2.4在同一卷（或匹)产品上发现不同品等的外观质量问题时，按最低品等评等。6.3内在质量
内在质量要求见表1。
表 1内在质量要求
纤维含量/%
干燥重量偏差率/%
平方米
单位长度
优等品
一等品
按GB/T29862规定执行
合格品
水洗尺寸变化率/%
水洗后散边
拉伸弹性伸长率/%
耐皂洗色牢度/级
耐汗渍色牢度/级
耐水色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
耐光色牢度/级
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致瘤芳香胺染料/（mg/kg）异味
表1（续）
优等品
3.0～+2.0
不允许
5.5～+2.0
不允许
FZ/T73027—2016
合格品
按GB18401规定执行
花边考核单位长度干燥重量偏差率，花边面料考核平方米干燥重量偏差率。胀破强力指标按供需双方协商而定。幅宽小于5cm的花边不考核横向水洗尺寸变化率。6.3.5
拉伸弹性伸长率只考核弹性针织花边的长度方向，非弹性花边不考核。M值为设计的拉伸弹性伸长率。
婴幼儿及儿童服饰用产品应符合GB31701规定。外观质量
外观质量评等规定见表2。
表2外观质量评等规定
规格尺寸偏差率/%
同卷(或匹)色差/级
同批色差/级
花型宽度
花型高度
优等品
花边面料
花边面料
合格品
花边面料
FZ/T73027—2016
纹路歪斜/%
局部性疵点/（只/m）
散布性疵点此内容来自标准下载网
优等品
表2（续）
花边面料
不允许
一等品
花边面料
不允许
合格品
花边面料
花型宽度、花型高度在5cm以下的产品，优等品、一等品和合格品花型宽度和花型高度的规格6.4.2
尺寸偏差均按士0.3cm考核，
6.4.3外观疵点按其对使用性能的影响程度与出现状态不同，分局部性疵点与散布性疵点两种，分别予以评等。花边的外观局部性疵点和散布性疵点评等规定见表3，花边面料的外观局部性疵点和散布性疵点评等规定见表4。
表3花边的外观局部性疵点和散布性疵点评等规定疵点名称
停车痕
漏针、坏针
错原料
定型色档
边疵（脱边、
环边、双边、
卷边、荷叶边）
优等品
轻微，直向15cm以内
1针～3针，12cm以内
直向10cm以内
直向2cm以内
直向10cm以内
不允许
不允许
轻微，15cm以内；
明显，5cm以内
不允许
轻微，直向10cm以
内。毛茬长度3mm
局部性疵点（每处允许）
一等品
合格品
明显，直向15cm以内
明显，5mm以内
轻微，直向50cm以内
轻微，直向15cm以内
轻微，直向20cm以
内。毛茬长度3mm
明显，直向50cm以内
明显，5cm~10cm
明显，直向15cm以内
明显，直向10cm以内。
毛茬长度3mm以内
散布性疵点
优等品、一等品
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
注1：凡平摊看不出者不作计疵处理。凡表中未规定的疵点，可参照相似疵点酌情处理。合格品
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
注2：轻微疵点指疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看到；明显疵点指不影响总体效果，但能目测到疵点的存在；显著疵点指破损性疵点和明显影响总体效果的疵点。表4花边面料的外观局部性疵点和散布性疵点评等规定疵点名称
停车痕
漏针、坏针
优等品
轻微，直向15cm以内
1针～3针，25cm以内
局部性疵点（每处允许）
一等品
合格品
明显，直向15cm以内
散布性疵点
优等品、一等品
不允许
不允许
合格品
不允许
疵点名称
错原料
定型色档
边疵（脱边、
环边、双边、
卷边、荷叶边）
优等品
直向10cm以内
直径3cm以内
直向10cm以内
不允许
不允许
轻微，20cm以内；
明显，10cm以内
不允许
轻微，直向10cm以
内。毛茬长度3mm
表4（续）
局部性疵点（每处允许）
一等品
合格品
明显，5mm以内
轻微，直向50cm以内
轻微，直向15cm以内
轻微，直向20cm以
内。毛茬长度3mm
明显，直向50cm以内
明显，10cm~15cm
明显，直向50cm以内
明显，直向10cm以内
毛茬长度3mm以内
FZ/T73027—2016
散布性疵点
优等品、一等品
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
注1：凡平摊看不出者不作计疵处理；凡表中未规定的症疵点，可参照相似疵点酌情处理。合格品
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
注2：轻微疵点指疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看到。明显疵点指不影响总体效果，但能目测到疵点的存在。显著疵点指破损性疵点和明显影响总体效果的症疵点。6.4.4
局部性疵点，按表3、表4规定范围放码，每个放码10cm。测量外观疵点时以最大长度计量。分条疵点：烂边、毛边、牙不均匀等每出现1处计1个疵点。剪线线头：长度应在0.3cm以内，超过者计1处疵点。破洞：花边面料3cm内有若干破洞同时存在仍作1处计算，破洞引起的漏针、坏针在10cm以内不计，超过者作漏针、坏针计。7试验
7.1内在质量
7.1.1试样准备
按交货批分品种、规格、色别随机抽样，取样应满足所有试验用的足够数量（其中水洗尺寸变化率试验取样700mm全幅3块）。
7.1.1.2取样距布头至少1.5m，所取试样不允许有影响试验结果的疵点。7.1.2试验方法
纤维含量
按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01095等规定执行。FZ/T73027—2016
7.1.2.2干燥重量偏差率
7.1.2.2.1平方米干燥重量试验按FZ/T70010规定执行。单位长度干燥重量试验按花边整个幅宽，沿长度方向按一个或若干个完整花型均勾取3块，量长度，烘干称重并计算单位长度干燥重量。不均匀结构花边面料的平方米干燥重量可采用单位长度干燥重量试验的方法取样，量取样品的长度和宽度，烘干称重并计算其平方米干燥重量。7.1.2.2.2干燥重量偏差率按式（1)计算，修约至一位小数。Ml- M。×100%
式中：
一一平方米干燥重量偏差率或单位长度干燥重量偏差率，%；（1)
M1——试样的平方米干燥重量或单位长度干燥重量，单位为克每平方米(或克每米)[g/m2（或g/m)]；M。一—规格标注的平方米干燥重量或单位长度干燥重量，单位为克每平方米（或克每米）[g/m(或g/m)」。
水洗尺寸变化率、水洗后散边
7.1.2.3.1试样的准备：按GB/T8628规定执行，样品数量为3块，水洗尺寸变化率与水洗后散边试验采用相同样品。
7.1.2.3.2试验操作：按GB/T8629中的5A程序规定执行，其中干燥方法采用平摊晾干。7.1.2.3.3试验后测量按GB/T8630规定执行，以3块试样的平均值作为试验结果，若结果中有涨有缩，则分别计算，分别报告其结果。7.1.2.4拉伸弹性伸长率
按FZ/T70006规定执行。拉伸弹性伸长率为定力一次拉伸弹性伸长率，定力值按每10mm宽加1N。
7.1.2.5耐皂洗色牢度
按GB/T3921一2008中的方法A（1）规定执行。7.1.2.6
耐汗渍色牢度
按GB/T3922规定执行。
7.1.2.7耐摩擦色牢度
按GB/T3920规定执行。
7.1.2.8耐水色牢度
按GB/T5713规定执行。
7.1.2.9耐光色牢度
按GB/T8427—2008中方法3规定执行。7.1.2.10甲醛含量
按GB/T2912.1规定执行。
7.1.2.11pH值
按GB/T7573规定执行。
7.1.2.12可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592规定执行。
7.1.2.13异味
按GB18401规定执行。
2外观质量
检测规则
外观质量检测方法采用目测。
FZ/T73027—2016
外观质量按交货批号分品种、规格、色别随机抽样，抽样数量不少于2%，但不少于2卷（或匹）。7.2.2检验条件
外观质量检验以产品正面为主，采用验布机检验或在水平检验台上进行，采用正常白昼北光或日光灯照明，照度不低于7501x，目光与布面距离60cm左右。验布机车速为16m/min～18m/min。7.2.3试验
规格尺寸偏差率
7.2.3.1.1工具：钢直尺或钢卷尺，其长度需大于试样的幅宽，精度为0.1cm。7.2.3.1.2试验操作：测量花型高度和花型宽度时，各测量5处，分别求得其平均值，修约至一位小数。7.2.3.1.3规格尺寸偏差率按式（2)计算，按GB/T8170修约至一位小数。l。
×100%
式中：
花型高度或花型宽度偏差率，%；l1—试样花型高度或花型宽度的实际测量平均值，单位为厘米（cm）；Lo
试样花型高度或花型宽度的设计值，单位为厘米（cm）。2色差
按GB/T250规定执行。
纹路歪斜
按GB/T14801规定执行。
开剪规定
7.2.3.4.1断纱、错花每处超过10cm应开剪。.（2）
7.2.3.4.2直向10cm之内，有3个破损性疵点（如破洞、漏针、坏针、断纱等）同时存在时，应开剪。7.2.3.4.3严重影响外观质量的其他疵点（如密集的深油污、色渍等），应根据实际情况开剪7.2.3.4.4花边边疵直向超过20cm、横向超过3cm应开剪。花边面料边疵直向超过20cm、横向超过
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