【其他行业标准】 半精纺毛针织纱线

ICS 59.080.20
中华人民共和国纺织行业标
FZ/T71008—2019
代替FZ/T71008—2008
半精纺毛针织纱线
Semi-worsted wool knitting yarn2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，FZ/T71008—2019
本标准代替FZ/T71008一2008《半精纺毛针织纱线》，与FZ/T71008一2008相比主要技术变化如下：
修改了标准适用范围，删除了原料纤维种类的限定（见第1章，2008年版的第1章）；调整了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；修改了半精纺毛针织纱线的定义（见3.1，2008年版的3.1）；修改分等改为优等品、一等品、合格品（见4.2，2008年版的4.2）；修改内在质量的评定等级的表述，将纤维含量归类于物理指标（见4.3.1，2008年版的4.3.1）；修改表1物理指标的评定等装2气版的：日·修改纤维含阀，挖企拐丽除备修改线密度提数原2号品股线原二等品≤5.0改为合格.
品≤4.0；
7内±61一原±9.0改为±8.0、原二等品修改抢度偏鑫单红优等品
±12.0改为各格品±9.0;股线等品原±5.0改为士4.02入等品原土7.0改为士6.0、原二等品±10.0改为合格幕2.0
·修改抢度变异系数，单纱说等品原11.0酸为、一等品原≤13.5改为≤12.0、原二等品≤16.0改为合格品5线优等品原。改为≤9.0、一等品原≤12.0改为≤11.0、原二等品≤15.0改为户禁品：品修改表2色牢度的评定等终见表冬·增加考核耐干洗色牢度干
08的装
·修改耐洗色牢度，原二等品≥2-3级改为合格品≥3级；·
修改耐湿摩擦色牢度，原二等品≥2级改为合格品≥2-3级；·增加注1、注2、注3；
提高考核外观质量的要求（见4.4，2008年版的4.4，A.3）；修改试验方法（见第5章，2008年版的第5章）：.
删除线密度偏差率、线密度变异系数、抢度偏差率、捻度变异系数引用标准的日期（见2008年版的5.3.1、5.3.4、5.3.5）；修改起球、染色牢度、二氯甲烷可溶性物质洗涤方法标准的日期（见5.2.2.1、5.2.2.2，2008·
年版的5.3注）；
删除条干均匀度变异系数试验方法（见2008年版的5.2.11）。本标准由中国纺织工业联合会提出，本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分会（SAC/TC209/SC3）归口。本标准起草单位：浙江中鼎纺织股份有限公司、江苏浩业纤维科技有限公司、浙江博泰纺织有限公司、桐乡市易德纺织有限公司、江苏阳光集团有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、中国毛纺织行业协会。
本标准主要起草人：刘炜卿、陈学彪、许耀芹、杨文良、何良、周卫忠、朱杰、吴砚文、王高君、孙千涵。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T71008—2008。
1范围
半精纺毛针织纱线
FZ/T71008—2019
本标准规定了半精纺毛针织纱线的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于鉴定各类半精纺毛针织纱线的品质。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用件，其最新版本电货活限
营修店
中南度纪店
GB/T250纺织品
西绝科
GB/T4841.3染料染色准漫色长烟、适用子季文件
语用积分下载
GB/T9994
GB/T29862纺织品纤维含量的标
GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安牵接规范FZ/T20018毛纺织品中二纯可物质的测是车针织和编结绒线试验方法
FZ/T70001—2015
3术语和定义
本图隐藏
下列术语和定义适用于本文件。3.1
semi-worstedwoolknittingyarn半精纺毛针织纱线
经半精梳纺纱系统纺制的，专供针织用的纱线。4技术要求
4.1安全性要求
半精纺毛针织纱线的基本安全技术要求应符合GB18401的规定.用于婴幼儿及儿童服装的产品还应符合GB31701的规定。
4.2分等规定
半精纺毛针织纱线的品质等级以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等。分为优等品、一等品、合格品。4.3内在质量的评定等级
4.3.1内在质量的评定等级以批为单位，按物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低项评定等级。FZ/T71008—2019
物理指标的评定等级按表1规定执行。物理指标评定等级
纤维含量/%
线密度偏差率/%
线密度变异系数/%
捻度偏差率/%
捻度变异系数/%
单根纱线断裂强力/cN
强力变异系数°/%
起球/级
二氯甲烷可溶性物质/%
优等品
按GB/T29862执行
国积分下载
合格品
：线密度变异系数：麻含量20%及的产品单根纱线断裂强力：特殊产品，如25tex友以下的出举绒、兔笔等特种动物纤维产品可按协议规定执行。强力变异系数：麻含量20%及以上的产品放宽4.0%4.3.3
色牢度的评定等级按表2规定执行。动物毛纤维含量在30%及以上的纯纺或混纺产品色牢度试验贴衬按表2的规定选择，动物毛纤维含量不足30%的按色牢度试验方法的要求选择贴衬。表2染色牢度评定等级
耐光/级
耐干洗/级
耐洗/级
毛布沾色
其他贴衬沾色
毛布沾色
其他贴衬沾色
优等品
一等品
合格品
耐酸汗渍/级
耐碱汗渍/级
耐水/级
耐摩擦/级
毛布沾色
其他贴衬沾色
毛布沾色
其他贴衬沾色
毛布沾色
表2（续）
优等品
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其德书者
一等品
3-4（深3）
3（深2-3）
注1：根据GB/T48412，标深度为深仓1712标准流一品色格的
注2：耐干洗色牢度不考样远注不可W
注3：耐洗色牢度不考核标注不耐水洗的产正常下载
外观质量的评定等级
FZ/T71008—2019
合格品
本凤隐藏
实物质量的评定等级
实物质量系指外观、手感、色送骏验比样光定，符合封样者为合格产品。优等品色差应不低于4-5级，一等品、合格品色差不低子4级，外观症点的评定等级
外观症点的评定等级分为绞纱、筒子纱外观症点评定等级和织片外观疵点评定等级。外观症点的说明及量计方法见附录A。
大肚纱
绞纱外观疵点评定等级以250g为单位逐绞检验，按表3规定执行。表3
绞纱外观疵点评定等级
紧捻、弱捻
多股、缺股
小辫纱、羽毛纱
异色纤维
优等品
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
≤1个
不允许
一等品
不允许
≤1个
不明显
不允许
《1圈
不明显
≤3个
不明显
合格品
≤4个
≤3个
≤3个
≤5个
FZ/T71008—2019
4.4.2.3筒子纱外观疵点评定等级以每个筒子为单位逐筒检验。各品质等级均不允许成形不良、斑疵、色差、色花、错纱等疵点出现。4.4.2.4织片外观疵点评定等级：织片外观疵点评定等级以批为单位，每批抽取10筒纱（大绞），每筒（大绞)用单根纬平针织成a)
尺寸为15cm×30cm的织片，10筒纱（大绞）连织成一片，将织片平铺检验，条干不匀、粗细节、厚薄档则透视检验，并按表4规定执行。表4织片外观疵点评定等级
粗细节
紧捻、弱捻
大肚纱
条干不勾
厚薄档bzxz.net
混色不匀
毛粒、杂质
优等品
不低于疵点封样
不允许
不允许
不低于疵点封样
≤1处
不允许
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新点邦择
味妖宁此点野择
清用积分线
不低于疵点封楼几
不低正滤点封样
注：表中各品质等级均以一等品封红准。豆b）织片评定等级应符合以下规定：n
优等品症点限度：10块均不低于金
等品疵点限度：略底
合格品疵点限度：10块均不光许明显低宇封程5试验方法
采样规定
5.1.1以相同原料成分、纱支为同一品种。合格品
略低于疵点封样
≤3处
≤3个
略低于疵点封样
略低于疵点封样
略低于疵点封样
略低于疵点封样
略低于疵点封样
略低于疵点封样
5.1.2内在质量试验用的样品，应在同一品种、同一批号的不同部位随机抽取。批量在500kg及以下的每批抽取10只筒纱（大绞）：批量在500kg以上的，每增加500kg增抽10只筒纱（大绞）。抽样及试验次数见表5。
表5物理指标抽样试验次数
取样数量/筒（大绞）
每简(大绞)试验次数/次
总试验次数/次
线密度
注：其他项目的抽样试验次数按相应的试验方法标准规定4
单纱强力
5.1.3供染色牢度试验用的样品，应包括同一品种的全部色号。5.1.4外观质量抽样数量不低于1%，需在不同部位、不同色号中随机抽取。5.2各单项试验方法
安全性要求检验
基本安全技术要求按GB18401执行5.2.2内在质量检验
FZ/T71008—2019
5.2.2.1各单项试验方法按FZ/T70001一2015执行。起球、染色牢度实验前按毛衫洗涤工艺或FZ/T70001一2015附录A的方法洗涤后检测。起球翻转为7200r，对照粗梳毛针织品样照评级。耐洗色牢度试验条件为A1S,不加钢珠。5.2.2.2二氯甲烷可溶性物质按毛衫洗涤工艺或FZ/T70001一2015附录A的方法洗涤后按FZ/T20018检测。
5.2.3外观质量检验
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检验光源以天然为准采光检验购用7日比陋支，上面加灯罩，灯管与检验5.2.3.1
物距离为80cm士5cm。
2织片为单根纬平钎组织针图鲨度规格按羲规定执行。5.2.3.2
线密度
tex（公支）
50X2(20/2)
38.5X2(26/2)
31.2X2(32/2)
27.8X2(36/2)
23.8X2(42/2)
针圈/10Lcm
100±4
104±5
注：未列人表内的线密度参考相近的线密度织片6检验规则
6.1判定规则
6.1.1内在质量的判定
19.2×2(52/2)
16.7X2(60/2)
14.7X2(68/2)
12.5X2(80/2)
针圈/10cm
100±4
针圈/10cm
110±5
118±5
125±5
130±5
135±5
内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，符合对应品等要求的，为内在质量合格，否则为不合格。如果所有样本的内在质量合格，则该批产品内在质量合格，否则为该批产品内在质量不合格。其中染色牢度按不同色号分别评定，当某一色号染色牢度不合格时，仅判定该色号的纱线不合格。6.1.2外观质量的判定
外观质量按实物质量和外观疵点综合评定。绞纱、筒子纱外观疵点评等不符品等率在5%及以下且实物质量合格、织片外观疵点评等符合相应品等要求，为该批产品外观质量合格；绞纱、筒子纱外观疵FZ/T71008—2019
点评等不符品等率在5%以上或实物质量不合格、织片外观疵点评等不符合相应品等要求，为该批产品外观质量不合格。
6.1.3综合判定
6.1.3.1各品等产品如不符合GB18401或GB31701标准的要求，均判定为不合格。6.1.3.2按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项不合格，则该批产品不合格。
6.2验收规则
供需双方应按本标准进行验收。6.2.2供需双方应按附录B的规定结算纱线的公定重量。重量偏差率按供需双方合约规定执行。6.3复验
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验收双方发生异议时
7包装、标志
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7.1包装
7.1.1半精纺毛针织纱线的包装应保证其显质还受损伤并适而运输和贮存。.1.2每一包装内应为同一品种、品虚等级一、批的7.2标志
7.2.1绞纱每一包装内应放入检验命释证，注惯色、汗维含量、品质等级、色号、批号等。7.2.2每只筒子纱应有检验合格标湿明盒名纳心纲起品质等级、色号、批号等。7.2.3半精纺毛针织纱线的外包装应有如下标志：品名、品号、批号、色号、包号（箱号）、品质等级、重量、纤维含量、执行标准、制造厂名、厂址、生产日期。6
A.1外观疵点封样
附录A
（规范性附录）
外观疵点说明及量计方法
指生产部门自定的生产封样或供需双方共同确认的产品封样。A.2色差
以产品和封样比较对照灰卡（GB/T250)评定，防盗隐藏
A.3外观疵点量计方法
斑疵：纱线局部沾有显露。
大肚纱：局部纱线尊径雅于正偷纱以群成枣核状车羽毛纱：由于飞花夹久纱线装面形可获杂质：混人纱线内的肤皮及南昼等“色档：在织片上呈现色泽不一的档子无
条干不匀：纱线条干短片段粗细不氢.组片后出现深之的云斑
厚薄档：纱线条干长片段不氢细过异色纤维：其他颜色纤维混人线！色差：纱线的色泽与标样有差异。A.3.10
领纤眉轻显的厚薄片段。
异性纤维：纱线标注纤维含量之外的纤维紧捻、弱捻：因机器或操作原因形成的抢度偏大或偏小的纱线。错纱：包括错支、错抢、混批等。毛粒：纤维聚集成团，相互缠结的小球粒。绞纱的紧捻、弱捻，多股、缺股的量计方法为不满一圈按一圈计。FZ/T71008—2019
FZ/T71008—2019
B.1抽样
附录B
（规范性附录）
公定重量的结算
按FZ/T70001一2015的规定抽取回潮率和含油率的试验样品。B.2含油率、回潮率的测定
按FZ/T70001一2015的规定执行。纺织材料公定回潮率按GB/T9994的规定执行。B.3公定重量计算
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当实际含油脂率超过2%时按
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公定重量。
买际含涵率尘登于2%时，按式(B.2)结算m
108+wX1
正常平载
式中：
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公定重量，单位为千克（
实际重量，单位为千克（k
公定回潮率，%；
实际含油脂率，%；
实际回潮率，%。
（B.1）
...(B.2)
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