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- FZ/T 98023-2021冲击摆锤法织物撕裂仪
标准号:
FZ/T 98023-2021
标准名称:
冲击摆锤法织物撕裂仪
标准类别:
其他行业标准
英文名称:
Elmendorf tearing tester标准状态:
现行-
发布日期:
2021-12-02 -
实施日期:
2022-04-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.pdf .zip

部分标准内容:
ICS 59.120.99
CCSW98
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T98023—2021
冲击摆锤法织物撕裂仪
Elmendorftearingtester
2021-12-02发布
中华人民共和国工业和信息化部库七七网www.kqqw.com标准下载发布
2022-04-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
冲击摆锤法织物撕裂仪
FZ/T98023—2021
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址www.spc.net.cn
总编室:(010)68533533
发行中心:(010)51780238
读者服务部:(010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
2022年3月第一版
印张0.75
字数22
2022年3月第一次印刷
书号:155066·2-36489定价
如有印装差错
由本社发行中心调换
版权专有侵权必究
举报电话:(010)68510107
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则起草。
FZ/T98023—2021
第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。本文件起草单位:南通宏大实验仪器有限公司、温州市大荣纺织仪器有限公司、宁波纺织仪器厂、南通三思机电科技有限公司、南通千川纺织科技有限公司、温州方圆仪器有限公司、盐城市纤维检验所、绍兴力必信仪器有限公司、莱州元茂仪器有限公司、泉州美邦仪器有限公司、常州华纺纺织仪器有限公司、常州第一纺织设备有限公司、中国纺织机械协会。本文件主要起草人:杨卫林、鲁毅、陆松涛、郭乃盐、孙伟平、闻海滨、杨惠新、程剑、李春钢、高鹏、张哲、张金忠、丁文胜。
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1范围
冲击摆锤法织物撕裂仪
FZ/T98023—2021
本文件规定了冲击摆锤法织物撕裂仪(以下简称撕裂仪)的术语和定义、分类、基本功能和参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于按势能法原理制造的撕裂仪。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T2983.2图形符号安全色和安全标志第2部分:产品安全标签的设计原则GB4793.1--2007测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分:通用要求GB/T6587—2012电子测量仪器通用规范FZ/T90054纺织机械仪器仪表产品包装FZ/T90089.1
纺织机械铭牌第1部分:型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2
3术语和定义
纺织机械铭牌第2部分:内容
下列术语和定义适用于本文件。3.1
撕破强力
tearforce
在规定条件下,使试样上初始切口扩展所需的平均力。[[来源:GB/T3917.1--2009,3.1,有修改]3.2
文swingnumber
摆动次数
摆锤摆动摩擦阻力以摆动次数表示。指针式撕裂仪在空载条件下释放摆锤并维持释放器压下,摆幅衰减量不超过25mm时摆锤的往复摆动周期数。4分类、基本功能和参数
4.1分类
撕裂仪按指示装置可分为指针式(机械式)与数显式(电子式)。4.2
基本功能
4.2.1撕裂仪具有水平指示装置。1
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4.2.2撕裂仪具有撕破强力的指示装置或显示装置。4.2.3撕裂仪具有校准码和校准磁码固定接口。4.2.4指针式撕裂仪摆锤的下沿具有过摆锤质心的铅垂线标记。4.3基本参数
撕裂仪的基本参数见表1。
表 1基本参数
指针式撕裂仪
基本型
量程及分度值
扩展型
夹持面宽度
夹具夹持面
夹具顶边
5要求
5.1涂膜外观
夹持面高度
夹具顶边与回转中心的距离
夹具项边和回转中心组成的平面与铅垂线之间的夹角
0~16N,分度值0.2N
0~32N,分度值0.4N
0~64N.分度值0.8N
数显式撕裂仪
0~16N,分度值0.01N
0~32N,分度值0.1N
0~64N,分度值0.1N
可在0~8N、016N、0~32N、0~64N、0~96N、0~128N、0~256N等量程系列中选择至少3种量程30mm~40mm
15mm~20mm,推荐为20mm
(104±1)mm
27.5°±0.5°
5.1.1撕裂仪的外露件表面涂膜外观应平整、光滑,色泽一致,无明显的碰伤和划痕。5.1.2撕裂仪的内藏件和机件内表面涂膜外观应基本平整、光滑,色泽基本一致,无显著的碰伤和划痕。
5.2整体性能
5.2.1撕裂仪在摆锤摆动过程中不应有明显的移动或晃动。5.2.2指针式撕裂仪指示面盘刻线应清晰、指针与刻线平行,在全程范围内指针的移动不应有任何卡滞或颤动等现象,回摆时指针不应有自动滑移现象。5.2.3当指针式撕裂仪水平调整完毕,摆锤在释放后处于自由状态,质心的铅垂线应正好通过定位器的定位点,此时其标记应与定位点吻合,偏离量不应超过1mm;当加放其他量程的重锤后该状态不应发生改变,偏离量仍不应超过1mm。5.2.4指针式撕裂仪在空载条件下,最小量程时的摆动次数应符合表2的要求。2
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最小量程
0~32N
表2最小量程时的摆动次数
5.2.5数显式撕裂仪显示装置的显示应清晰完整、连续、稳定。5.2.6数显式撕裂仪的零点变动性:满量程(FS)的0.2%。5.3夹具
固定夹具与移动夹具的间距为(3士0.5)mm,或(2.5士0.2)mm。5.3.1
5.3.2夹紧时应密合,间隙不大于0.02mm。5.3.3夹持面应共面,夹持缝上沿应共线。5.4切刀
刀口应锋利且对准夹持缝中间,切刀动作应平稳、正常。5.4.1
切口长度应为(20士0.2)mm。
撕破强力示值误差
指针式撕裂仪的撕破强力示值误差:土1分度。数显式撕裂仪的撕破强力示值误差:满量程(FS)的士1%。5.6
安全性
数显式撕裂仪的绝缘电阻应不小于5MQ。5.6.1
5.6.2数显式撕裂仪的保护连接阻抗应不大于0.1α。摆动次数
≥8次
≥20次
≥25次
≥35次
≥50次
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5.6.3撕裂仪的安全标签应按GB/T2893.2的要求设置;数显式撕裂仪应有防止切刀误伤操作者的安全措施。
5.7环境适应性试验
环境适应性试验应符合GB/T6587一2012的I组仪器的要求。5.81
包装运输试验
包装运输试验应符合GB/T6587一2012的3级流通条件的要求。6试验方法免费标准下载网bzxz
试验条件
6.1.1指针式撕裂仪:
室内,无腐蚀性气体、液体,无尘垢;a)
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b)周围无明显振动源。
6.1.2数显式撕裂仪:
a)海拔高度1000m以下;
室内,无腐蚀性气体、液体,无尘垢;b))
电源电压为220(1士10%)V,频率为(50士0.5)Hz;环境温度为室温,环境相对湿度为90%以下,无结露;d)
周围无明显电磁场干扰,无明显振动源。6.2检具
撕裂仪检测时所用检具见表3。
表3检具
检具名称
游标卡尺
钢直尺
高度游标卡尺
兆欧表
涂膜外观检测
量程、最大允许误差(MPE)或精确度等级量程0~150mm,MPE:±0.03mm
0.02mm,MPE:±0.005mm
量程0~150mm,MPE:±0.1mm
2000g,MPE±0.05g
或5000g,MPE:±0.1g
量程0~500mm,MPE:±0.05mm
电压1000V,量程0~1000MQ,10%涂膜外观(5.1.1、5.1.2):用感官法检测。6.4整体性能检测
6.4.1整体性能(5.2.1、5.2.2、5.2.5):用感官法检测。6.4.2质心的偏离量(5.2.3):用钢直尺检测。检测项目
夹具间距、切口长度
夹具夹紧间隙
质心铅垂线、夹持面
校准础码质量
校准磁码质心高度
绝缘电阻
6.4.3指针式撕裂仪的摆动次数(5.2.4)的检测:在定位点的右侧25mm处作标记用于观察摆幅衰减量。在空载条件下,选择最小量程,检查摆锤的摆动次数达到表2规定最低要求时,其摆幅衰减量应小于25mm。
6.4.4数显式撕裂仪的零点变动性(5.2.6)的检测:调整撕裂仪零点,进行3次空载试验,记录读数按式(1)计算。
式中:
×100%
零点变动性,单位为满量程的百分比(%FS);b。
P。一空摆3次中示值偏离零点的绝对值中最大值,单位为牛顿(N);F。-与各摆锤对应的量程撕破强力上限值,单位为牛顿(N)。6.5夹具的检测
6.5.1夹具间距(5.3.1):用游标卡尺测量。4
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·(1)
6.5.2夹具夹紧间隙(5.3.2):用塞尺测量。FZ/T98023—2021
6.5.3夹持面和夹持缝(5.3.3):张开固定夹具与移动夹具用钢直尺检查两夹持面的共面情况;夹紧固定夹具与移动夹具,目测夹持缝的共线情况。6.6切刀的检测
6.6.1切刀(5.4.1)的检测:用撕破强力超过满量程的80%的试样试切,目测切刀动作和试切情况。6.6.2切口长度(5.4.2)的检测:将一平整纸张装入两夹具中,夹紧纸张,开启切刀,切开后将切口一侧的纸张沿切开点折叠,用游标卡尺测量。6.7撕破强力示值误差的检测
6.7.1准备:选取撕裂仪每个摆锤量程的20%、50%与80%附近3点进行检测。用天平对校准础码称取质量。
6.7.2检测:将撕裂仪放在调好水平的平板上,调整撕裂仪零点。将已经用天平称取质量的校准码固定在摆锤固定接口上,用高度游标卡尺测量校准码质心位置的初始高度H1。a)指针式撕裂仪的撕破强力示值误差(5.5.1)的检测:摆锤释放后校准码质心位置随之升高至最高点后自由摆动,读取撕裂仪实测值F。待摆幅变小后用手缓慢推摆锤使指针紧贴指针定位器,测量摆锤达到最高点时校准码质心位置的高度H2。进行3次试验;计算校准码质心位置升起高度△H,取3次试验的平均值。b)数显式撕裂仪的撕破强力示值误差(5.5.2)的检测:先按式(2)计算校准码质心位置提起理论高度△h:
式中:
校准础码质心位置提起的理论高度,单位为米(m);-检测点的撕破强力实测值,单位为牛顿(N);试样的撕破长度,即为0.086米(m);校准码的质量,单位为千克(kg);当地的重力加速度,单位为米每二次方秒(m/s2)。(2)
然后将高度游标卡尺测量爪调高△h。摆锤释放后校准磁码质心位置随之升高至最高点后自由摆动,读取撕裂仪实测值F;并检查校准码是否与高度游标卡尺的铰接测量爪接触。如果接触再适当抬升高度;如果未接触,则适当降低高度,直至将碰未碰为止。进行3次试验;计算校准磁码质心位置升起高度△H,取3次试验的平均值。6.7.3计算公式如下。
a)撕破强力的标准值按式(3)计算。F,=mgAH
式中:
F一检测点的撕破强力标准值,单位为牛顿(N);△H——校准码质心位置提起的实测高度,单位为米(m)。b)指针式撕裂仪的撕破强力示值误差(5.5.1)按式(4)计算。AF-F-F.
式中:
AF——检测点的撕破强力绝对示值误差,单位为牛顿(N)。库七七网www.kqqw.com
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·(3)
(4)
FZ/T98023—2021
c)数显式撕裂仪的撕破强力示值误差(5.5.2)按式(5)计算。F-F.
×100%
式中:
q——检测点的撕破强力相对示值误差,单位为百分比(%)。6.8安全性检测
6.8.1绝缘电阻(5.6.1):电源开关置于接通位置,用兆欧表测试电源输入端对地端的绝缘电阻。6.8.2保护连接阻抗(5.6.2):按GB4793.1一2007中6.5.1.3进行测试。6.8.3安全标签以及安全措施(5.6.3):用感官法检测。6.9环境适应性试验检测
环境适应性试验(5.7):按GB/T6587一2012中I组仪器的要求进行测试。6.10包装运输试验检测
包装运输试验(5.8):按GB/T6587一2012中3级流通条件的要求进行测试。7检验规则
7.1出厂检验
(5)
出厂检验按本文件5.1~5.6的要求由制造企业的质量检验部门逐台进行,全部检验合格方能出厂,并应附有产品合格证。
型式试验
7.2.1在下列情况之一时,生产企业应进行型式检验:新产品试制定型时;
正式生产后,主要零部件、元器件、原材料、电路设计、工艺结构等作重要改变时;停产两年后恢复生产时;
出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时;国家有关部门提出进行型式检验要求时。e)
检验项目:第5章。
7.3判定规则
型式检验从出厂检验合格的撕裂仪中随机抽取一台作为检验样机。检验时,送检样机中的任一项目不符合要求时允许修复后继续检验。若修复后继续检验不符合要求的,则该批产品判定为不合格;若修复后继续检验合格的,则重新另行抽取一台进行复检。经复检符合要求的,该批产品判定为合格;经复检不符合要求的,该批产品判定为不合格。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1产品的铭牌应按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。6
库七七网www.kqqw.com标准下载2包装储运的图示标志应按GB/T191的规定8.1.2
8.2包装
产品的包装应按FZ/T90054的规定。8.3运输
产品在运输过程中应避免剧烈震动、冲击、翻滚、高处跌落和雨雪淋袭。8.4存
FZ/T98023—2021
产品应贮存在干燥通风的仓库内,空气中不应有腐蚀性气体,库内温湿度不应有剧烈的变化,相对湿度不大于75%。
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FZ/T98023—2021
GB/T3917.1-—2009
FZ/T98023-2021
纺织品
参考文献
:第1部分:冲击摆锤法撕破强力的测定织物撕破性能
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冲击摆锤法织物撕裂仪
FZ/T98023—2021
本文件规定了冲击摆锤法织物撕裂仪(以下简称撕裂仪)的术语和定义、分类、基本功能和参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于按势能法原理制造的撕裂仪。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T2983.2图形符号安全色和安全标志第2部分:产品安全标签的设计原则GB4793.1--2007测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分:通用要求GB/T6587—2012电子测量仪器通用规范FZ/T90054纺织机械仪器仪表产品包装FZ/T90089.1
纺织机械铭牌第1部分:型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2
3术语和定义
纺织机械铭牌第2部分:内容
下列术语和定义适用于本文件。3.1
撕破强力
tearforce
在规定条件下,使试样上初始切口扩展所需的平均力。[[来源:GB/T3917.1--2009,3.1,有修改]3.2
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摆动次数
摆锤摆动摩擦阻力以摆动次数表示。指针式撕裂仪在空载条件下释放摆锤并维持释放器压下,摆幅衰减量不超过25mm时摆锤的往复摆动周期数。4分类、基本功能和参数
4.1分类
撕裂仪按指示装置可分为指针式(机械式)与数显式(电子式)。4.2
基本功能
4.2.1撕裂仪具有水平指示装置。1
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FZ/T98023—2021
4.2.2撕裂仪具有撕破强力的指示装置或显示装置。4.2.3撕裂仪具有校准码和校准磁码固定接口。4.2.4指针式撕裂仪摆锤的下沿具有过摆锤质心的铅垂线标记。4.3基本参数
撕裂仪的基本参数见表1。
表 1基本参数
指针式撕裂仪
基本型
量程及分度值
扩展型
夹持面宽度
夹具夹持面
夹具顶边
5要求
5.1涂膜外观
夹持面高度
夹具顶边与回转中心的距离
夹具项边和回转中心组成的平面与铅垂线之间的夹角
0~16N,分度值0.2N
0~32N,分度值0.4N
0~64N.分度值0.8N
数显式撕裂仪
0~16N,分度值0.01N
0~32N,分度值0.1N
0~64N,分度值0.1N
可在0~8N、016N、0~32N、0~64N、0~96N、0~128N、0~256N等量程系列中选择至少3种量程30mm~40mm
15mm~20mm,推荐为20mm
(104±1)mm
27.5°±0.5°
5.1.1撕裂仪的外露件表面涂膜外观应平整、光滑,色泽一致,无明显的碰伤和划痕。5.1.2撕裂仪的内藏件和机件内表面涂膜外观应基本平整、光滑,色泽基本一致,无显著的碰伤和划痕。
5.2整体性能
5.2.1撕裂仪在摆锤摆动过程中不应有明显的移动或晃动。5.2.2指针式撕裂仪指示面盘刻线应清晰、指针与刻线平行,在全程范围内指针的移动不应有任何卡滞或颤动等现象,回摆时指针不应有自动滑移现象。5.2.3当指针式撕裂仪水平调整完毕,摆锤在释放后处于自由状态,质心的铅垂线应正好通过定位器的定位点,此时其标记应与定位点吻合,偏离量不应超过1mm;当加放其他量程的重锤后该状态不应发生改变,偏离量仍不应超过1mm。5.2.4指针式撕裂仪在空载条件下,最小量程时的摆动次数应符合表2的要求。2
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最小量程
0~32N
表2最小量程时的摆动次数
5.2.5数显式撕裂仪显示装置的显示应清晰完整、连续、稳定。5.2.6数显式撕裂仪的零点变动性:满量程(FS)的0.2%。5.3夹具
固定夹具与移动夹具的间距为(3士0.5)mm,或(2.5士0.2)mm。5.3.1
5.3.2夹紧时应密合,间隙不大于0.02mm。5.3.3夹持面应共面,夹持缝上沿应共线。5.4切刀
刀口应锋利且对准夹持缝中间,切刀动作应平稳、正常。5.4.1
切口长度应为(20士0.2)mm。
撕破强力示值误差
指针式撕裂仪的撕破强力示值误差:土1分度。数显式撕裂仪的撕破强力示值误差:满量程(FS)的士1%。5.6
安全性
数显式撕裂仪的绝缘电阻应不小于5MQ。5.6.1
5.6.2数显式撕裂仪的保护连接阻抗应不大于0.1α。摆动次数
≥8次
≥20次
≥25次
≥35次
≥50次
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5.6.3撕裂仪的安全标签应按GB/T2893.2的要求设置;数显式撕裂仪应有防止切刀误伤操作者的安全措施。
5.7环境适应性试验
环境适应性试验应符合GB/T6587一2012的I组仪器的要求。5.81
包装运输试验
包装运输试验应符合GB/T6587一2012的3级流通条件的要求。6试验方法免费标准下载网bzxz
试验条件
6.1.1指针式撕裂仪:
室内,无腐蚀性气体、液体,无尘垢;a)
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b)周围无明显振动源。
6.1.2数显式撕裂仪:
a)海拔高度1000m以下;
室内,无腐蚀性气体、液体,无尘垢;b))
电源电压为220(1士10%)V,频率为(50士0.5)Hz;环境温度为室温,环境相对湿度为90%以下,无结露;d)
周围无明显电磁场干扰,无明显振动源。6.2检具
撕裂仪检测时所用检具见表3。
表3检具
检具名称
游标卡尺
钢直尺
高度游标卡尺
兆欧表
涂膜外观检测
量程、最大允许误差(MPE)或精确度等级量程0~150mm,MPE:±0.03mm
0.02mm,MPE:±0.005mm
量程0~150mm,MPE:±0.1mm
2000g,MPE±0.05g
或5000g,MPE:±0.1g
量程0~500mm,MPE:±0.05mm
电压1000V,量程0~1000MQ,10%涂膜外观(5.1.1、5.1.2):用感官法检测。6.4整体性能检测
6.4.1整体性能(5.2.1、5.2.2、5.2.5):用感官法检测。6.4.2质心的偏离量(5.2.3):用钢直尺检测。检测项目
夹具间距、切口长度
夹具夹紧间隙
质心铅垂线、夹持面
校准础码质量
校准磁码质心高度
绝缘电阻
6.4.3指针式撕裂仪的摆动次数(5.2.4)的检测:在定位点的右侧25mm处作标记用于观察摆幅衰减量。在空载条件下,选择最小量程,检查摆锤的摆动次数达到表2规定最低要求时,其摆幅衰减量应小于25mm。
6.4.4数显式撕裂仪的零点变动性(5.2.6)的检测:调整撕裂仪零点,进行3次空载试验,记录读数按式(1)计算。
式中:
×100%
零点变动性,单位为满量程的百分比(%FS);b。
P。一空摆3次中示值偏离零点的绝对值中最大值,单位为牛顿(N);F。-与各摆锤对应的量程撕破强力上限值,单位为牛顿(N)。6.5夹具的检测
6.5.1夹具间距(5.3.1):用游标卡尺测量。4
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·(1)
6.5.2夹具夹紧间隙(5.3.2):用塞尺测量。FZ/T98023—2021
6.5.3夹持面和夹持缝(5.3.3):张开固定夹具与移动夹具用钢直尺检查两夹持面的共面情况;夹紧固定夹具与移动夹具,目测夹持缝的共线情况。6.6切刀的检测
6.6.1切刀(5.4.1)的检测:用撕破强力超过满量程的80%的试样试切,目测切刀动作和试切情况。6.6.2切口长度(5.4.2)的检测:将一平整纸张装入两夹具中,夹紧纸张,开启切刀,切开后将切口一侧的纸张沿切开点折叠,用游标卡尺测量。6.7撕破强力示值误差的检测
6.7.1准备:选取撕裂仪每个摆锤量程的20%、50%与80%附近3点进行检测。用天平对校准础码称取质量。
6.7.2检测:将撕裂仪放在调好水平的平板上,调整撕裂仪零点。将已经用天平称取质量的校准码固定在摆锤固定接口上,用高度游标卡尺测量校准码质心位置的初始高度H1。a)指针式撕裂仪的撕破强力示值误差(5.5.1)的检测:摆锤释放后校准码质心位置随之升高至最高点后自由摆动,读取撕裂仪实测值F。待摆幅变小后用手缓慢推摆锤使指针紧贴指针定位器,测量摆锤达到最高点时校准码质心位置的高度H2。进行3次试验;计算校准码质心位置升起高度△H,取3次试验的平均值。b)数显式撕裂仪的撕破强力示值误差(5.5.2)的检测:先按式(2)计算校准码质心位置提起理论高度△h:
式中:
校准础码质心位置提起的理论高度,单位为米(m);-检测点的撕破强力实测值,单位为牛顿(N);试样的撕破长度,即为0.086米(m);校准码的质量,单位为千克(kg);当地的重力加速度,单位为米每二次方秒(m/s2)。(2)
然后将高度游标卡尺测量爪调高△h。摆锤释放后校准磁码质心位置随之升高至最高点后自由摆动,读取撕裂仪实测值F;并检查校准码是否与高度游标卡尺的铰接测量爪接触。如果接触再适当抬升高度;如果未接触,则适当降低高度,直至将碰未碰为止。进行3次试验;计算校准磁码质心位置升起高度△H,取3次试验的平均值。6.7.3计算公式如下。
a)撕破强力的标准值按式(3)计算。F,=mgAH
式中:
F一检测点的撕破强力标准值,单位为牛顿(N);△H——校准码质心位置提起的实测高度,单位为米(m)。b)指针式撕裂仪的撕破强力示值误差(5.5.1)按式(4)计算。AF-F-F.
式中:
AF——检测点的撕破强力绝对示值误差,单位为牛顿(N)。库七七网www.kqqw.com
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·(3)
(4)
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c)数显式撕裂仪的撕破强力示值误差(5.5.2)按式(5)计算。F-F.
×100%
式中:
q——检测点的撕破强力相对示值误差,单位为百分比(%)。6.8安全性检测
6.8.1绝缘电阻(5.6.1):电源开关置于接通位置,用兆欧表测试电源输入端对地端的绝缘电阻。6.8.2保护连接阻抗(5.6.2):按GB4793.1一2007中6.5.1.3进行测试。6.8.3安全标签以及安全措施(5.6.3):用感官法检测。6.9环境适应性试验检测
环境适应性试验(5.7):按GB/T6587一2012中I组仪器的要求进行测试。6.10包装运输试验检测
包装运输试验(5.8):按GB/T6587一2012中3级流通条件的要求进行测试。7检验规则
7.1出厂检验
(5)
出厂检验按本文件5.1~5.6的要求由制造企业的质量检验部门逐台进行,全部检验合格方能出厂,并应附有产品合格证。
型式试验
7.2.1在下列情况之一时,生产企业应进行型式检验:新产品试制定型时;
正式生产后,主要零部件、元器件、原材料、电路设计、工艺结构等作重要改变时;停产两年后恢复生产时;
出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时;国家有关部门提出进行型式检验要求时。e)
检验项目:第5章。
7.3判定规则
型式检验从出厂检验合格的撕裂仪中随机抽取一台作为检验样机。检验时,送检样机中的任一项目不符合要求时允许修复后继续检验。若修复后继续检验不符合要求的,则该批产品判定为不合格;若修复后继续检验合格的,则重新另行抽取一台进行复检。经复检符合要求的,该批产品判定为合格;经复检不符合要求的,该批产品判定为不合格。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1产品的铭牌应按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。6
库七七网www.kqqw.com标准下载2包装储运的图示标志应按GB/T191的规定8.1.2
8.2包装
产品的包装应按FZ/T90054的规定。8.3运输
产品在运输过程中应避免剧烈震动、冲击、翻滚、高处跌落和雨雪淋袭。8.4存
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产品应贮存在干燥通风的仓库内,空气中不应有腐蚀性气体,库内温湿度不应有剧烈的变化,相对湿度不大于75%。
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FZ/T98023—2021
GB/T3917.1-—2009
FZ/T98023-2021
纺织品
参考文献
:第1部分:冲击摆锤法撕破强力的测定织物撕破性能
版权专有侵权必究
书号:155066·2-36489
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