【其他行业标准】 建筑用彩色涂层钢板及钢带

ICS77.140.50
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T4456—2015
建筑用彩色涂层钢板及钢带
Prepainted steel sheet and strip forbulding2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-10-01实施
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本标准起草单位：杭州普林派特金属材料有限公司、冶金工业信息标准研究院。YB/T4456—2015
本标准主要起草人：许秀飞、沈伟根、王晓杰、张维旭、任翠英、闫自林、王利群、单晓霞。本标准为首次发布。
1范围
建筑用彩色涂层钢板及钢带
YB/T4456—2015
本标准规定了建筑用彩色涂层钢板及钢带的术语和定义、分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书。本标准适用于建筑用厚度为0.20mm～2.0mm、宽度为700mm~1600mm的彩色涂层钢板及钢带(以下简称彩涂板）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T247
GB/T1839
钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T12754
GB/T13448
GB/T17505
3术语和定义
彩色涂层钢板及钢带
彩色涂层钢板及钢带试验方法
钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T12754界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
夹心板用彩涂板prepaintedsteelsheetforlaminboard用于制作建筑用金属面绝热夹芯板的彩涂板。4分类及代号
4.1牌号命名方法
彩涂板的牌号命名方法按GB/T12754的规定执行。4.2彩涂板的牌号
彩涂板的牌号及用途、基板类型如表1的规定。如需表1以外牌号的彩涂板应在订货时协商。表1
热镀锌基板
TDC51D+Z
TDC52D+Z
TDC53D+Z
TDC54D+Z
TS250GD+Z
TS280GD+Z
TS320GD+Z
TS350GD+Z
TS550GD+Z
热镀铝锌合金基板
TDC51D+AZ
TDC52D+AZ
TDC53D+AZ
TDC54D+AZ
TS250GD+AZ
TS280GD+AZ
TS300GD+AZ
TS320GD+AZ
TS350GD+AZ
TS550GD+AZ
热镀锌铝合金基板
TDC51D+ZA
TDC52D+ZA
TDC53D+ZA
TDC54D+ZA
TS250GD+ZA
TS280GD+ZA
TS320GD+ZA
TS350GD+ZA
TS550GD+ZA
电镀锌基板
TDC01+ZE
TDC03+ZE
一般用
冲压用
深冲压用
结构用
YB/T4456—2015
4.3彩涂板的分类
彩涂板的分类及代号如表2的规定。如需表2以外的彩涂板应在订货时协商。表2
基板类型
面漆种类
涂层结构
订货内容
建筑外用
建筑内用
热镀锌基板
热镀铝锌合金基板
热镀锌铝合金基板
电镀锌基板
硅改性聚酯
高耐久性聚酯
正面2层/背面1层
正面2层/背面2层
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a)
标准编号；
产品名称；
牌号；
交货的重量；
尺寸与外形；
钢卷内径（钢带时）；
基板类型及镀层重量；
面漆种类和颜色；
涂层结构；
涂层厚度；
包装方式；
用途；
其他特殊要求。
尺寸、外形、重量及允许偏差
彩涂板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T12754的规定。7技术要求
7.1力学性能
彩涂板的力学性能应符合GB/T12754的规定。7.2
基板类型和镀层重量
7.2.1基板类型
彩涂板通常使用的基板如表2的规定，如需其他类型的基板应在订货时协商。7.2.2基板镀层重量
基板镀层重量应符合GB/T12754的规定。代号
7.3正面涂层性能
7.3.1涂料种类
a）常用的面漆种类见表2。
b）底漆的种类通常由供方确定，需方如对底漆有特殊要求应在订货时协商。7.3.2涂层厚度
YB/T4456—2015
涂层厚度为初涂层和精涂层厚度之和。涂层厚度应不小于20um，其中精涂层厚度不小于15μm。测量点为距边部不小于50mm的任意点。7.3.3涂层色差
同批供货的彩涂板涂层应无明显的色差，需方有特殊要求时，经供需双方协商，并在合同中注明。7.3.4涂层耐有机溶剂性
般彩涂板的涂层耐有机溶剂丁酮（MEK)擦拭次数应不小于100次，对金属色涂层彩涂板耐有机溶剂丁酮（MEK）擦拭次数应不小于50次。7.3.5涂层耐沸水性
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，彩涂板可进行涂层耐沸水性检验，彩涂板的涂层耐沸水性能应符合表3的规定、
温度和浸泡时间
浸泡前后涂层颜色变化
浸泡后涂层表面状态变化
浸泡后涂层柔韧性/附着力
7.3.6涂层耐酸性
100℃,2h
无开裂、起泡、脱落等现象
T弯值下降不超过1T（冷却30min后）根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，彩涂板可进行涂层耐酸性检验，彩涂板的涂层耐酸性能应符合表4的规定。
溶液种类及浓度
浸泡时间
浸泡前后涂层颜色变化
浸泡后涂层表面状态变化
浸泡后涂层柔韧性/附着力
涂层耐碱性
HCI，体积比5.0%
无开裂、起泡、脱落等现象
T弯值下降不超过1T
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，彩涂板可进行涂层耐碱性检验，彩涂板的涂层耐碱性能应符合表5的规定。
溶液种类及浓度
浸泡时间
浸泡前后涂层颜色变化
浸泡后涂层表面状态变化
浸泡后涂层柔韧性/附着力
7.3.8其他性能
NaOH，浓度比5.0%
无开裂、起泡、脱落等现象
T弯值下降不超过1T
彩涂板正面涂层的光泽度、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、涂层耐久性应符合GB/T12754的规定。YB/T4456—2015
7.4反面涂层性能
7.4.1涂层厚度
彩涂板的反面涂层为一层时，其厚度应不小于5μm。涂层为两层时，其厚度应不小于12μm。需方要求反面仅涂清漆的情况除外。
7.4.2粘胶性
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，夹芯板用彩涂板可进行反面涂层粘胶性检验，检验方法可采用附录A或供需双方协商的其他方法。7.4.3其他性能
涂料种类、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、涂层耐久性等性能通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。7.5表面质量
7.5.1彩涂板的表面不得有气泡、缩孔、漏涂、划伤等对使用有影响的缺陷。7.5.2对于钢卷，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢卷允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的5%。
7.5.3彩涂板在使用过程中会发生自然老化，出现失光、变色、粉化、起泡、开裂、剥落和生锈等缺陷，如用户对老化导致的缺陷有要求时应在订货时协商。8检验、试验和复检
8.1彩涂板的外观用肉眼检查。
8.2彩涂板的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。8.3取样时，每批中任取一卷，在取样卷的头部或尾部切取一块样板。8.4＇每批彩涂板交货时的试验项目、试样数量、试样位置和试验方法应符合表6的规定。表6
检验项目
涂层厚度
镜面光泽
铅笔硬度
反向冲击
耐有机溶剂性
镀层重量
耐中性盐雾
紫外灯
加速老化
耐有机溶剂性
耐沸水性
耐酸性
耐碱性
粘胶性
拉伸试验
试样数量
3个/批
双方协商
试样位置
在板宽的1/2
处取一个，在两
边距边部50mm
处各取一个
双方协商
试验方法
GB/T13448
GB/T1839免费标准下载网bzxz
GB/T13448
附录A或协商
测量点为距边部不小于50mm的任意点试样方向为纵向（沿轧制方向）平板试样
UVA-340采用12h为一循环周期：8h紫外光照，黑板温度60℃士3℃，4h冷凝，黑板温度50℃士3℃
UVB-313采用8h为一循环周期：4h紫外光照，黑板温度60℃士3℃，4h冷凝，黑板温度50℃±3℃。
GB/T12754
YB/T44562015
8.5彩涂板应按批检验，每批应由不大于30t的同牌号、同规格、同基板类型、同镀层重量以及涂层厚度、涂料种类和颜色相同的彩涂板组成。8.6彩涂板的复验应符合GB/T17505的规定。9包装、标志及质量证明书
彩涂板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。YB/T4456—2015
A.1通则
附录A
（资料性附录）
夹芯用彩涂板粘胶性试验方法
本方法采用模拟彩涂板制作夹芯板后钢板与胶水的粘接情况来评定其粘胶性。A.2原理
在实验室模拟制作一小块夹芯板，然后将钢板和聚氨酯发泡材料撕开，观察钢板上粘接胶水和聚氨酯发泡材料的比例，从而评定涂钢板粘接胶水的能力。A.3试验材料
A.3.1PU高强度胶粘剂A/B组分（种类和品牌由供需双方协商确定），大于150mL；A.3.2聚氨酯发泡材料（使用切割平整的一面），面积100mm×150mm；A，3.3从钢卷上取实验样板，大小：100mm×150mm。A.4试验温度
试验应在15℃～25℃温度范围内进行。A.5试验方法
A.5.1使用滴管分别将PU高强度胶粘剂A、B组分滴在样板实验面(或聚氨酯发泡材料平整面)上，A、B组分的数量依据生产厂家要求配比，效果如图A.1所示。B组分-
A组分、
距离约
距离约10mm
A.5.2应在2min内将聚氨酯发泡材料平整面（或样板实验面）与滴加PU胶粘剂面垂直压合，施加压力20N～30N，维持5s（如图A.2所示）。A.5.3在压合状态下，固定某一块板，并以大于15mm的移动幅度平行蹭动另一块板，往复20次（如图A.3所示)。
A,5.4平行蹭动后，将两板在压合状态下对正放置，施加压力50N，保持4h后，揭开两板观察效果。
试验结果评定
垂直压下
状态描述
YB/T4456—2015
平行往复移动
移动距离大于15mm
板面有胶的部分100%粘附在试样面上，用手很难将胶体从板面上剥落，并且胶体上均匀地粘附着PU泡沫。
板面胶体有80%～100%粘附在试样面上，用手很难将胶体从板面上剥落，胶体上均匀的粘附着PU泡沫。
板面胶体有60%～80%粘附在试样面上，用手很难将胶体从板面上剥落，胶体上均匀的粘附着PU泡沫。
板面胶体有60%以下粘附在试样面上，用手很难将胶体从板面上剥落，胶体上均匀的粘附着PU泡沫。板面胶体在试样表面基本无粘附或用手很容易将胶体成片剥落。
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