【GB国家标准】 铝及铝合金拉(轧)制无缝管

ICS77.150.10
中华人民共和国国家标准
GB/T6893—2010
代替GB/T6893—2000
铝及铝合金拉（轧）制无缝管
Aluminium and aluminium alloys cold drawn (rolled) seamless tubes2011-01-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-11-01实施
中华人民共
国家标准
铝及铝合金拉（轧）制无缝管
GB/T6893—2010
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开本880X×12301/16
印张0.75字数17千字
2011年7月第一版
2011年7月第一次印刷
书号：155066·1-42561定价16.00元由本社发行中心调换
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本标准代替GB/T6893—2000《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》。本标准与GB/T6893—2000相比，主要变化如下：GB/T6893—2010
增加了2A11-T4、3A21-H18、3A21-H24、5754-0、7A04-0、7020-T6等牌号和状态。一对管材的力学性能指标进行了修改或补充。一增加了管材涡流探伤的要求。本标准使用重新起草法参考ASTMB210M-05《铝及铝合金拉制无缝管》编制，与ASTMB210M-05的一致性程度为非等效。
本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。本标准主要起草单位：东北轻合金有限责任公司。本标准参加起草单位：中国铝业西北铝加工分公司、西南铝业（集团)有限责任公司、广东凤铝铝业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司。本标准主要起草人：刘科研、王国军、秦丽艳、司彦平、杨承梅、陈慧、孙迪、宋微。本标准所代替标准的历史版本发布情况为：GB/T6893--1986
GB/T6893--2000。
1范围
铝及铝合金拉（轧）制无缝管
GB/T6893—2010
本标准规定了一般工业用的铝及铝合金拉（轧）制无缝管（以下简称管材）的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与合同(或订货单)内容。本标准适用于外径不大于120.00mm的管材。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T3190
GB/T3199
变形铝及铝合金化学成分
铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1
变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GB/T4436
GB/T5126
GB/T7999
GB/T16865
GB/T17432
铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态
牌号及状态应符合表1的规定。需方需要其他牌号或状态时，由供需双方协商决定，并在合同（或订货单)中注明。
1035、1050、1050A.1060、1070、1070A.1100、1200.8A062017、2024、2A11、2A12
O、H14
O、H14
GB/T6893—2010
5052、5A02
5A05、5056、5083
5A06、5754
6061、6A02
2标记示例
表1（续）此内容来自标准下载网
O.H14.H18.H24
O、H14
O、T4、T6
O、T6
管材的标记按产品名称，牌号，状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：示例1：3003牌号、0状态、外径为10.00mm、壁厚为2.00mm、长度为1500mm的定尺圆形管材标记为：管3003-O$10×2.0×1500GB/T6893—-2010示例2：2024牌号，T4状态、边长为45.00mm.宽度为45.00mm，壁厚为3.00mm.长度为不定尺的矩形管材标记为：
矩形管2024-T445X45×3.0
3.2化学成分
GB/T6893-—2010
管材的化学成分应符合GB/T3190的规定。3.3尺寸偏差
管材的尺寸偏差应符合GB/T4436中普通级的规定，要求高精级时，应在合同（或订货单）中注明。3.4力学性能
管材的抗拉强度、断后伸长率应符合表2的规定。5A03、5A05.5A06管材的规定非比例延伸强度参见表2，其他管材的规定非比例延伸强度应符合表2的规定。2
>22~50
>22~50
抗拉强度
R./(N/mm）
100~135
70~105
110~145
≤245
≤245
≤240
室温纵向拉伸力学性能
规定非比例
伸长应力
Rpo.2/(N/mm)
GB/T6893-2010
断后伸长率/%
全截面试样
Aso mm
不小于
≤125
≤140
其他试样
Aso mm
GB/T6893—2010
外径<60，壁厚0.5~5.0
外径≥60，壁厚2.0~5.0
外径<60，壁厚0.5~5.0
外径≥60，壁厚2.0~5.0
外径≤55，壁厚≤2.5
其他所有
表2（续）
抗拉强度
室温纵向拉伸力学性能
规定非比例
伸长应力
Rg/(N/mm）
Rpo.2/(N/mm*）
95~130
130~165
≤135
≤225
170~230
230~270
≤315
270~350
180~250
≤150
≤110
断后伸长率/%
全截面试样
Aso mm
不小于
其他试样
Aso mm
表2（续）
抗拉强度
R/(N/mm
≤130
≤265
≤120
“A表示原始标距（Lo）为5.65VS。的断后伸长率3.5
显微组织
管材的显微组织不允许有过烧。3.6涡流探伤
室温纵向拉伸力学性能
规定非比例
伸长应力
Rpo.2/(N/mm)
GB/T6893—2010
断后伸长率/%
全截面试样
As0 mm
不小于
其他试样
Asa mm
外径不大于22.00mm、壁厚不大于1.50mm的管材需要进行涡流探伤时，可由供需双方商定探伤检验级别，并在合同（或订货单)中注明。3.7外观质量
3.7.1管材为冷加工表面。管材内、外表面应光滑、清洁。不允许有气泡、起皮、裂纹、内表面波浪、腐蚀斑点等缺陷。
3.7.2管材表面允许有局部的擦伤、划伤、磕碰伤等，其深度不得超过壁厚允许负偏差值，并不应使管材的壁厚偏差超出允许范围。
3.7.3管材表面允许有因热处理产生的水痕、允许有不影响壁厚的纵向皱纹、矫直痕、咬痕等。3.7.45A05、5A06合金管材允许有深度不大于0.15mm的拉道。4试验方法
4.1化学成分
管材的化学成分采用GB/T7999或GB/T20975进行分析，仲裁分析按GB/T20975的规定执行。4.2尺寸偏差
管材的壁厚应用精度不低于0.01mm的量具测量，外径用精度不低于0.02mm的量具测量。4.3力学性能
管材的室温拉伸试验按GB/T228的规定执行。5
GB/T6893—-2010
4.4显微组织
管材的显微组织检验按GB/T3246.1的规定执行。4.5涡流探伤
管材的涡流探伤按GB/T5126的规定执行4.6外观质量
管材的外观质量以目视检查，当缺陷深度不能确定时，可以采用打磨法测量。对于内径在12.00mm～50.00mm的管材，可以用内窥镜检查内表面。5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验，保证管材质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方应对收到的管材按本标准的规定进行检验，检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到管材之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到管材之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样。5.2组批
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成，批重不限。5.3计重
管材应检斤计重。
5.4检验项目
每批管材出厂前应进行化学成分尺寸偏差，力学性能，外观质量的检验。率火管材应进行显微组织检验。合同（或订货单）中注明涡流探伤检验的管材应进行涡流探伤检验。5.5取样
检测项目的取样应符合表3的规定。表3
检验项目
化学成分
尺寸偏差
力学性能·
显微组织
取样规定
按GB/T17432的规定进行
逐根检验
每批（或热处理炉)取2根，每根取1个试样。试样应符合GB/T16865规定
淬火管材每批（或热处理炉）取2根，每根取1个试样要求的章节号
试验方法的章节号
检验项目
涡流探伤
外观质量
逐根检验
逐根检验
表3（续）
取样规定
·生产厂可按热处理炉次取样，仲裁时按批取样5.6检验结果的判定
要求的章节号
GB/T6893—2010
试验方法的章节号
5.6.1化学成分不合格时，能区分熔次的判该熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批管材不合格。
5.6.2尺寸偏差或外观质量不合格时，判该根管材不合格。5.6.3室温纵向拉伸力学性能不合格时，从该批（炉）中（含原检验不合格者）另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验合格时判该批（炉）管材合格。若重复试验结果仍有不合格者，判该批（炉）管材不合格。但允许供方逐根检验，或进行重新热处理后再重新检验一次，合格者交货。5.6.4显微组织不合格时，能区分热处理炉次的判该炉次不合格，其他炉次依次检验，合格者交货。不能区分炉次的判该批管材不合格。5.6.5涡流探伤不合格时，判该根管材不合格。6标志、包装、运输、贮存及质量证明书6.1标志
6.1.1管材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。6.1.2外径大于30.00mm的管材端头应打印如下标记：供方技术监督部门检印；
b）批号；
牌号及状态。
外径不大于30.00mm的管材，每捆管材上应拴有上述标记的金属牌。6.2包装、运输和贮存
管材不涂油装箱，需要涂油时应在合同（或订货单）中注明；外径不大于30.00mm的管材应打捆缠纸包装，捆直径不大于150mm。其他包装、运输和贮存要求应符合GB/T3199的规定。6.3质量证明书
每批管材应附有产品质量证明书，其上注明：供方名称；
批号：
c）牌号；
状态；
规格；
f）力学性能；
净重及箱数；
GB/T6893—2010
h）各项分析项目的检验结果（合同或订货单要求时）；i）技术监督部门印记；
i）本标准编号：
k）包装日期。
7合同（或订货单）内容
订购本标准所列产品的合同（或订货单）内应包括下列内容：a）产品名称；
b）牌号；
c）状态；
d）规格；
e）净重；
)）本标准要求的“应在合同或订货单中注明”的事项；g）本标准编号；
h）包装；
增加本标准以外内容时的协商结果。GB/T6893-2010
打印日期：2011年8月2日F009
版权专有侵权必究
书号：155066·1-42561
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