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- GB/T 25378—2010 工具柄用8°安装锥的弹簧夹头弹簧夹头、螺母和配合尺寸
标准号:
GB/T 25378—2010
标准名称:
工具柄用8°安装锥的弹簧夹头弹簧夹头、螺母和配合尺寸
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行出版语种:
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标准简介:
GB/T 25378—2010.
1范围
GB/T 25378规定了用于夹紧圆柱柄工具的弹簧夹头(A型、B型)、夹头座和螺母的尺寸.材料.技术要求和标记。对不符合本标准的弹簧夹头,例如图纸另行规定的夹头,由供需双方协商决定。
A型用于铣削和其他对夹持孔有硬度要求的,夹紧公差范围为h10。
型一般用于扩大夹紧范围要求的情况。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1804—2000一般公差﹑未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO 2768-1;1989)
3尺寸
3.1一般说明
弹簧夹头,夹头座和螺母不必与图1~图3相符;仅给定尺寸应一致。一般公差:GB/T 1804——2000规定的m。
3.2弹簧夹头
见图1和表1。
5.2夹头座
圆锥孔硬度(56*)HRC。圆锥公差:AT4,见表A.2。
5.3螺母
由制造者自行设计。
6标记
6.1弹簧夹头
符合本标准的弹簧夹头标记含有以下内容:
a)弹簧夹头﹔
b)本标准号﹔
c)型式(A或B>;
d公称尺寸;
e)公称直径d,单位为毫米﹔f径向跳动为1级的等级代号。
例1:B型,公称尺寸32,公称直径d=10 mm的弹簧夹头标记为:
弹簧夹头GB/T 25378-B32×10
例2:B型,公称尺寸32,公称直径d=10 mm,跳动公差1级的弹簧夹头标记为:
弹簧夹头GB/T 25378-B32×10 CI1
6.2夹头座
符合本标准的夹头座标记含有以下内容:
a)夹头座;
b)本标准号﹔
c)型式C;
d)公称尺寸。
例:C型,公称尺寸32的夹头座标记为:
夹头座GB/T 25378-C32

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
GB/T25378-——2010
工具柄用8°安装锥的弹簧夹头
弹簧夹头、螺母和配合尺寸
Collets with 8° setting angle for tool shanks-Collets,nuts and fitting dimensions(ISO15488:2003,MOD)
2010-11-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-03-01实施
2规范性引用文件
3尺寸··
3.1一般说明
3.2弹簧夹头
3.3夹头座
3.4螺母
弹簧夹头径向跳动公差
4.1弹簧夹头
4.2螺母*
5技术要求
5.1弹簧夹头
5.2夹头座
5.3螺母
6标记
6.1弹簧夹头
6.2夹头座
6.3螺母.
6.4检验棒
7标志
8组装
附录A(规范性附录)圆锥角度公差AT3和AT4次
GB/T25378-2010
GB/T25378—2010
本标准修改采用ISO15488:2003《工具柄用8°安装锥的弹簧夹头弹簧夹头,螺母和配合尺寸》(英文版)。
本标准根据ISO15488:2003重新起草。考虑到我国国情,在采用ISO15488:2003时做了如下技术内容修改:表面粗糙度Rz值改为Ra值。
本标准与ISO15488:2003相比,编辑性修改内容如下:将“本国际标准”改为“本标准”;用小数点符号“。”代替作为小数点的逗号“,”,珊删除了国际标准前言和引言。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国金属切削机床标难化技术委员会(SAC/TC22)归口。本标准起草单位:烟台机床附件研究所、上海金玉篮精密机床配件有限公司。本标准主要起草人:时述庆、钱志明。1范围
工具柄用8安装锥的弹簧夹头
弹簧夹头、螺母和配合尺寸
GB/T25378—2010
本标准规定了用于夹紧圆柱柄工具的弹簧夹头(A型、B型)、夹头座和螺母的尺寸、材料、技术要求和标记。对不符合本标准的弹簧夹头,例如图纸另行规定的夹头,由供需双方协商决定。A型用于铣削和其他对夹持孔有硬度要求的,夹紧公差范围为h10。B型一般用于扩大夹紧范围要求的情况。规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T1804—2000—般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO2768-1:1989)3尺寸
3.1一般说明
弹簧夹头,夹头座和螺母不必与图1~图3相符:仅给定尺寸应一致。—般公差:GB/T18042000规定的m。3.2弹簧夹头
见图1和表1。
公差单位为毫米
表面粗糙度单位为微米
图1A型和B型弹簧夹头
GB/T25378-2010
a基准面;
bA型6槽~8槽;
B型12槽16槽。
公称直径
图1(续)
表1弹簧夹头尺寸
公差单位为毫米
表面粗糙度单位为微米
单位为毫米
17.117.2527.5
A型·
公称直径
a夹持偏差范围h10。
b夹持偏差范围_。
表1(续)
29.233.133.35
当公称尺寸16至40时,夹持偏差范围-,亦可协商_0.5。3夹头座
见图2和表2。
图2C——夹头座
表2夹头座尺寸
公称尺寸
(A型和B型)
GB/T25378—2010
单位为毫米
A型B型
公差单位为毫米
表面粗糙度单位为微米
单位为毫米
GB/T25378—2010
3.4螺母
见图3和表3。
基准面。
公称尺寸
5弹簧夹头径向跳动公差
图3D螺母
表3螺母尺寸
公差单位为毫米
表面粗糙度单位为微米
单位为毫米
表4规定了弹簧夹头的跳动公差。在弹簧夹头孔内插人检验棒检测,见图4。检验棒直径为弹簧夹头的公称直径。检验棒要求:
a)直径公差:h6#
圆柱度:0.002mm;
直线度:0.002mm;
圆度:0.002mm;
表面无纵向痕;
最大表面粗糙度Ra=0.8μm
表面硬度:(58+)HRC。
1—检验棒。
a检测点。
图4径向跳动公差的检测
表4弹簧夹头径向跳动公差
公称直径
1(含)
至(含)
GB/T25378—2010
单位为毫米
径向跳动公差
a标准夹头径向跳动一般规定为2级,1级按需求特殊提供,见5.1b径向跳动为1级的夹头应用时,须注意系统精度(机床主轴、夹头座、弹簧夹头和刀具)。4材料
4.1弹簧夹头
选用的钢材抗拉强度不低于700N/mm2。4.2螺母
钢材由制造者选用。
5技术要求
5.1弹簧夹头
A型和B型:夹持孔和锥柄部位硬度为(44+)HRC。GB/T25378--2010
圆锥公差:AT3,见表A.1。
径向跳动公差:一般规定为2级。5.2夹头座wwW.bzxz.Net
圆锥孔硬度(56+)HRC。
圆锥公差:AT4,见表A.2。
5.3螺母
由制造者自行设计。
6标记
6.1弹簧夹头
符合本标准的弹簧夹头标记含有以下内容:a)弹簧夹头;
b)本标准号;
c)型式(A或B);
d)公称尺寸;
e)公称直径di,单位为毫米:
f)径向跳动为1级的等级代号。例1B型,公称尺寸32,公称直径dl=10mm的弹簧夹头标记为:弹簧夹头GB/T25378-B32X10
例2:B型,公称尺寸32,公称直径d;=10mm,跳动公差1级的弹簧夹头标记为:弹簧夹头GB/T25378-B32X10CI1
6.2夹头座
符合本标准的夹头座标记含有以下内容:a)夹头座;
b)本标准号;
e)型式C;
d》公称尺寸。
例:C型,公称尺寸32的夹头座标记为:夹头座GB/T25378-C32
6.3螺母
符合本标准的螺母标记含有以下内容:a)螺母;
b)本标准号;
c)型式D;
d)公称尺寸。
例:D型,公称尺寸32的螺母标记为:螺母GB/T25378-D32
6.4检验棒
符合本标准的检验棒标记含有以下内容:a)检验棒;
b)本标准号:
c)直径di,单位为毫米。
例:直径di=10mm的检验棒标记为:6
检验棒GB/T25378-10
7标志
符合本标准的弹簧夹头标志含有以下内容:公称直径:
制造者名称或商标。
8组装
见图5和表5。
图5组装实例
表5尺寸
公称尺寸
GB/T25378—2010
单位为毫米
GB/T25378—2010
附录A
(规范性附录)
圆锥角度公差AT3和AT4
该附录规定了AT3公差值(见表A.1)和AT4公差值(见表A.2)。引自ISO1947:1973《圆锥公差系列锥度C1:30至1:500和长度为6mm至630mm系列》(已被取消)。表A.1圆锥角度公差AT3
圆锥长度范围L/
μ rad
aATp的值由AT。值和一定范围圆锥长度计算得出。AT.
圆锥角度公差AT4
圆锥长度范围L/
μ rad
AT。的值由AT。值和一定范围圆锥长度计算得出。8
GB/T25378-2010
打印日期:2011年3月14日F009
中华人民共和
国家标准
工具柄用8安装锥的弹簧夹头
弹簧夹头、螺母和配合尺寸
GB/T25378—2010
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码:100045
网址spc.net.cn
电话:6852394668517548
中国标出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
01/16印张1字数19千字
开本880×1230
2011年2月第一版
2011年2月第一次印刷
书号:155066-1-41630定价18.00元由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话:(010)68533533
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