【其他行业标准】 石油化工球形储罐施工技术规程

ICS75.200
备案号：J1259-2011
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3512—2011
代替SH/T3512—2002
石油化工球形储罐施工技术规程Technical specification for construction of spherical tanks inpetrochemical industry
2011-05-18
2011-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言·
范围·
2-规范性引用文件
3总则
4施工准备·
4.1技术准备
4.2施工现场准备·
4.3·工装设施准备
5球壳板及零部件的开箱检验
5.1质量证明文件的核查
5.2球壳板和产品试板的检验
5.3球罐支柱及零部件的检验
6现场组装
6.1基础检查验收·
6.2垫铁安装及水泥砂浆垫墩施工·6.3球罐分片法组装工艺
6.3.1一般规定
6.3.2球壳板组对间隙、错边量和棱角度6.3.3
赤道带组装
6.3.4支柱安装
6.3.5温（寒）带、极带组装
6.4球罐环带法组装工艺
-般规定
赤道带组焊
温带组焊
极带组焊
赤道带/温带/极带组焊质量检查目
先安装下温带（包括极板）的施工程序支柱安装
6.4.8先安装赤道带的施工程序
6.5附件安装
临时设施的设置
.球罐质量检验
7焊接
7.1一般规定
7.2焊接材料
焊接施工工艺
7.4焊缝检查
SH/T3512--2011
SH/T3512—2011
7.5修补
一般规定
7.5.2球壳板表面缺陷修补
焊缝表面缺陷修补
焊缝内部缺陷返修
焊后整体热处理
一般规定
8.2热处理方法
温度测量
热处理后的质量检验
产品焊接试板
产品焊接试板的制备
试样的制备和试验
耐压试验和气密性试验
般规定·
液压试验·
气压试验
10.4气密性试验
施工过程技术文件
附录A（规范性附录）球罐型式及各部分名称·附录B（资料性附录）分片组焊法施工工艺流程：·
附录C（资料性附录）环带组焊法施工工艺流程附录D（资料性附录）热工计算：附录E（规范性附录）球罐热处理测温点布置规则附录F（规范性附录）球罐施工质量检验项目：用词说明
附：条文说明
SH/T3512—2011
根据国家发展和改革委员会办公厅《2007年行业标准修订、制定计划》（发改办工业[2007]1415号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规程。本规程共分11章和6个附录。
本规程的主要技术内容是：适用范围、施工准备、球壳板及零部件的开箱检验、现场组装、焊接、焊后整体热处理、产品焊接试板、耐压试验和气密性试验、施工过程技术文件。本规程是在SH/T3512一2002《球形储罐工程施工工艺标准》的基础上修订而成，修订的主要技术内容是：
修改了球形储罐热处理的测温点数量，统了球形储罐热处理测温布点；-对球形储罐采用中心柱组装工艺和施工工艺流程图进行了修改；一将环带组焊法施工的球罐容积扩大到1500m；-增加了施工过程技术文件要求：一修改了附录E的内容，删除了原“球罐交工技术文件表格格式”，增补了“球罐热处理测温点布置规则”。
增加附录F“球罐施工质量检验项目”。本规程由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术中心站负责日常管理，由中国石化集团第十建设公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规程日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术中心站通讯地址：天津市滨海新区大港世纪大道180号邮政编码：300270
电话：022-63863843
传真：022-63862301
本规程主编单位：中国石化集团第十建设公司通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路6号邮政编码：255438
本规程参编单位：惠生工程（中国）有限公司本规程主要起草人员：拔陈西洲申大伟本规程主要审查人员：郭
建葛春玉邸长友胡金旺李宏斌汪庆华夏莉胡联伟胡明
张永红‘张桂红
本规程1990年首次发布，2002年第1次修订，本次为第2次修订。Ⅲ
1范围
石油化工球形储罐施工技术规程SH/T3512—2011
本规程确立了球形储罐（以下简称球罐）施工工艺过程和施工方法，规定了现场组焊过程的质量控制、检验试验和质量要求及施工过程技术文件要求。本规程适用于石油化工设计压力不大于4MPa、公称容积不小于50m\的桔瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢、低温钢和低合金钢制焊接球罐的施工，不适用于要求做疲劳分析球罐的施工。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规程。GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法GB/T4842氩
GB/T5117
GB/T5118
GB/T8110
GB/T10045
碳钢焊条
低合金钢焊条
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝碳钢药芯焊
GB/T14957熔化焊用钢丝
GB50094球形储罐施工规范
GB50484一2008石油化工建设工程项目施工安全技术规范JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T4730.4
JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744
压力容器用焊条订货技术条件
JB4747
SH3022
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH/T3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3522
石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T3543石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定TSGZF001—2006安全阀安全技术监察规程国家质量监督检验检疫总局令第22号锅炉压力容器制造监督管理办法TSGR0004一2009固定式压力容器安全技术监察规程国质检锅[2003]248号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则TSGZ6002—2010特种设备焊接操作人员考核细则质检特函[2007]52号关于加强CF系列钢板用于压力容器制造管理的意见3总则
SH/T3512—2011
3.1球罐施工应符合设计文件和本规程的规定，本规程的质量要求符合TSGR0004一2009和GB50094的规定。球罐的型式和各部分名称见附录A3.2国外供货的球罐，除合同另有规定外，应执行本规程的要求。3.3球罐施工单位应取得《锅炉压力容器制造监督管理办法》规定的“A3级压力容器制造许可证”。3.4球罐开工前，施工单位应书面告知直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门，并接受工程所在地的特种设备监检单位的监督检验。3.5从事球罐无损检测人员应特种设备无损检测人员考核与监督管理规则选行考核取得资格，并在有效期内，方可队事相应方法的特种设备无损检测工作。3.6从事球罐焊接的焊上应接TSGZ6002—2010进行考试取得资格，并在有效期内，防可承担合格
项目的焊接工作。
3.7球罐应在设计文件指定位置装设产品铭牌和注册铭牌3.8球罐的涂料防腐蚀工程施工应执行SH3022的规定。3.9球罐的隔热工程施工应执行SH/T3522的规定。3.10球罐施一的安全技术及劳动保护应执行GB50484的规定。4
施工准
技术准备
球罐现场组焊施工应具备下列技术资料：4.1.1
设计文件：
卓接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺文件：技术文件：
原材料
球壳板及零部件的质量证明文件：标准规范。
ETROCH
降的要求，
工技术人员应熟悉设计文件和标准规范，明确与球罐施工有关专业工程互相球施
并根据本单位资源情况和具体工程及施工合同要求选择施工方法、编制施工技术文件。4.1.3
凡涉及设计文件内容的修改，应经原设计单位同意，并取得证明文件。球罐焊接应有焊接工艺评定并应符合JB4708的规定。焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告（PQR，编制焊接工艺文件，焊接施工应执行焊接工艺文件的规定。4.1.5
球罐施工技术文件宜包括下列内容：施工组织与技术方案：
球尧板排板图和焊缝编号：
组装、检验工艺：
焊接工艺；
质量保证措施：
健康、安全与环境（HSE）计戈
现场平面布置图。
4.2施工现场准备
施工场地布置应按施工现场平面布置图的要求进行。4.2.1
4.2.2球罐施工场地应平整，并设有排水措施。道路应满足运输车辆行走与起重机械吊装作业要求，基础周围不得有积水。
4.2.3供电线路的电压应稳定，系统运行的总电压降不得大于10%。4.3工装设施准备
4.3.1球罐施工用工装设施应符合施工工艺要求，宜包括：2
脚手架：
吊具、工卡具及胎具；
焊接防护设施。
SH/T3512—2011
4.3.2直接与球壳板焊接的吊具卡具宜使用与球壳板相闸材质的材料，也可使用与球壳板同类别的材料：焊接工艺宜采用与球懂正式焊接相同的焊接工艺，也可不闸经评定合格的焊接工艺。4.3.3重复使用的工装没施应在使用前，对其材质、结构和尺大的适用健及安全性予以核查确认。4.3.4球罐施工使角的请量器具应有产品质量证明文件，并经检定合格在有效期内使用。
4.3.5测量球壳板曲率、球壳板组焊棱角度的样板应经过校准，并在使用过程保特其精度。5球壳板及雾部件的开箱检验
5.1质量证明文件的核查
球壳板及零部件（包括人孔、接管、法兰补强件、支柱、拉杆、平盖及紧固件等）应有产品5.1.1
质量证明文件，并应根据设计文件和相关标准规要求对其内容进行核查。5.1.2
产品质量证明文件宜包括：
锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书：质量计划或检验计划、产品铭牌的拓即件或者复印件；零部件出厂合格证
材料代用审批证明
材料质量证明文件及要求项目的复验报告；钢板、锻件及零部件无损检测报告：球壳板周边及坡口无损检测报告：h）焊接头无损检测报告（包括检测部位图）；）热压成型试板检验报告：
产品焊接试板试验报告：
焊接记录：
球壳板几何尺寸检查记录：
排板图：
与球壳板焊接件热处理报告：
产品政工图。
ETROCHEMIC
所核查球壳板及零部件的产品质量证明文件内容与设计文件、相关标准规范的要求不符或对文件的内容前异议时，在问题未清前，，球壳板或零部件不得使用。
国外供货的球壳板及零部件除符合合同和相应标准外，尚应有商检证书。5.1.4
5.1.5采用CF系列钢板制造的球壳板及零部件除符合合同和相应标准规范外尚应符合《关于加强CF系列钢板用于压力容器制造管理的意见》的规定5.2球壳板和产品试板的检验
5.2.1同时具有A3级压力容器制造资质和现场组焊资质的单位进行球罐施上时/球壳板和产品试板
的检验应按工程所在地临检单位的要求进行：只有A3级压力容器现场焊资质的单位进行球罐施工时，球壳板和产品试板的检验应按本规程5.2.2条～5.2.9条的要求进行。5.2.2球壳板和产品试板到货后，应按设计文件、标准规范和合同要录及产品质量证明文件进行球壳的结构形式核查和球壳板与试板的外观检查，并符合下列要求核查球壳的结构形式，应与设计文件相符：a
核对材料标记，应清晰并与产品质量证明文件相符；核对各带球壳板的编号，应清晰并与排板图相符；3
SH/T3512—2011
核对球壳板组对标识，应清晰并与排板图相符：球壳板本身不得拼接，不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮等缺陷；e)
坡口表面平滑，不得有无裂纹、分层、挂渣和氧化皮等缺陷；g)
焊缝尺寸符合要求，表面无熔渣、两侧无飞溅物，且无咬边、裂纹、弧坑、气孔和夹渣等缺陷。
5.2.3球壳板应逐张进行尺寸及成形检查，并符合下列要求：a）坡口加工尺寸（见图1）用焊缝检验尺检查，坡口角度α、β的允许偏差为土2°30；坡口钝边p及坡口深度h、h的允许偏差为土1.5mm；Sn
图1球壳板坡口几何尺寸检查示意b)
球壳板曲率（见图2）用塞尺和样板检查，其间隙e的允许偏差应符合表1的规定；1一样板；2一球壳板
图2球壳板曲率检查示意
表1球壳板与样板允许间隙
球壳板弦长
≥2000
样板弦长
与球壳板弦长相同
间隙值
单位：mm
球壳板几何尺寸（见图3）用钢尺检查，测量应在坡口处放置定位样规，其允许偏差应符合表2的规定；
焊于极板上的人孔和接管质量用钢尺检查，检查项目和质量标准应符合本规程表8的规定，相邻焊缝边缘距离应符合本规程6.3.1.3条的规定；有开孔接管的球壳板曲率用弦长不小于1m的样板和塞尺检查，在以开孔直径为半径的范围内间隙e不应大于3mm。
长度方向弦长LI、L、Ls
任意宽度方向弦长BI、B、B
对角线弦长D
两条对角线间的距离
图3球壳板几何尺寸检查示意
表2球壳板几何尺寸质量标准
a对刚性小的球壳板不检查两条对角线间的距离。SH/T3512—2011
单位：mm
允许偏差值wwW.bzxz.Net
5.2.4球壳板沿周边100mm范围内应进行全面积超声检测。抽查数量不得少于球壳板总数的20%，除上、下极带不应少于1张外，其他各带不应少于2张；对于厚度大于20mm的低温球壳板抽查数量不应少于球壳板总数的40%，除应包括全部上、下极板和带支柱的赤道带板外，每带抽查数量不应少于2张。检测方法和结果应符合JB/T4730.3II级的规定。有不允许的缺陷应加倍检测，仍有不允许的缺陷应逐件检测。
SH/T35122011
5.2.5球壳板坡口平面度不应大于球壳板名义厚度的4%且不应大于1mm。标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa钢的球壳板和低温钢球壳板坡口面应经20%表面无损检测，检测方法和结果应符合JB/T4730.4或JB/T4730.5I级的规定。有不允许的缺陷应加倍检测，仍有不允许的缺陷应逐件检测。
5.2.6标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa钢球壳板和低温钢球壳板上焊接的人孔、接管全焊透焊缝应进行20%超声检测和100%表面无损检测；支柱与球壳板连接的角焊缝应进行100%表面无损检测。检测方法和结果应分别符合JB/T4730.3、JB/T4730.4或JB/T4730.51级的规定。有不允许的缺陷应加倍检测，仍有不允许的缺陷应逐件检测。5.2.7
规定。
设计文件对球壳板有全面积超声检测要求时，抽查数量与检测结果应执行本规程5.2.4条的用超声测厚仪检测球壳板实际板厚，实测厚度不得小于名义厚度减钢板的负偏差。抽查数量应5.2.8
除上、下极不应少1张外，其他各带不应少于2张，每张球壳板的检测不应少为球壳板数量的20%，
于9点（见图4)。有不合格时，应加倍检测，仍有不合格时，应逐张检测。E
图4球壳板厚度测点示意
核对制造单位提供的产品试板的材料标记、规格及数量，并符合下列规定：ETROCHEMIC
产品试板用料的牌号、炉号、热处理状态、厚度和坡口形式应与球壳板一致每块产品试板尺寸应为180mm×650mm；每台球罐产品试板不应少于8块：钢板厚度大于40mm时，试板取样的长度方向应沿钢板的轧制方向。现场组焊所需要的焊接工艺评定试板数量应在合同中规定。5.3球罐支柱及零部件的检验
5.3.1球罐支柱直径和形式应符合设计文件和合同的要求，其他项目的检查应符合下列规定支柱长度用钢尺测量，其偏差不大于3mm，分段支柱上、下段接头处圆度不大于2mm；a）
b）支柱上斜拉撑的支耳方位用样板检查（见图5），其间隙e不大于4mm；NIHS
一样板
图5支柱上支耳方位检查示意
c）支柱底板与支柱的垂直偏差不大于2mm；d）支柱全长直线偏差不大于1/1000，且不大于10mm。SH/T3512——2011
5.3.2焊于赤道带板上的支柱用钢尺检查（见图6），其允许偏差应符合表3的规定，支柱与球壳板的角焊缝和球壳板对接焊缝的距离应符合本规程6.3.1.3条的规定。检查时，应先确定lo与13的定位点，且l不应小于500mm，不宜大于200mm。PRE
支程柱长度！
支柱轴间中心线与球壳板的距离 ho支柱中心线与球壳中心偏移[—]1-上段支腿；2一赤道带板
图6赤道带板上支柱测量示意
表3赤道带板上的支柱质量标准
允许偏差值
5.3.3支柱间可调式斜拉杆的螺纹应进行外观检查，螺纹配合应良好，且不得有锈蚀。
5.3.4球罐的平台、梯子、喷淋装置等附属结构应按设计文件核对其规格和尺寸。5.3.5安全阀应有质量证明文件，其内容应符合TSGZF001—2006的规定。6现场组装
6.1基础检查验收
单位：mm
6.1.1基础交付安装时，基础施工单位应提交测量记录与技术资料，并在交付的基础上标出基础中心圆和支柱基础的径向中心线、标高测量标识和基础沉降观测点（见图7)。1一地脚螺栓；2一地脚螺栓预留孔；3一基础中心圆图7基础尺寸检查示意
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