【其他行业标准】 固结磨具 蜗杆砂轮

ICS25.100.70
备案号：36618—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8373--2012
代替JB/T8373--1996
固结磨具
蜗杆砂轮
Bonded abrasive products-Worm grinding wheel2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件，
3形状与基本尺寸
3.1砂轮剖面形状，
基本尺寸
标记示例.
技术要求
++++++++
基本尺寸的极限偏差，
砂轮的形位公差
齿形尺寸
砂轮外观.
磨料种类和代号，
磨料粒度.
砂轮的组织号
砂轮的硬度…
砂轮的静不平衡值
砂轮的最高工作速度..
5试验方法，
检验规则
标志和包装
附录A（规范性附录）蜗杆砂轮齿形用样板尺寸及齿形测量方法A.1
适用范围
样板形状及尺寸.
A.3用样板测量砂轮的方法.…
图1砂轮剖面形状
图A.1样板形状.
图A.2样板测量砂轮示意图
表1基本尺寸.
表2外径D的极限偏差
表3厚度T的极限偏差.
表4孔径H的极限偏差，
表5检验项目分类，
表A.1样板尺寸.
JB/T8373—2012
JB/T8373—2012
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替JB/T8373—1996《普通磨具蜗杆砂轮》，与JB/T8373—1996相比主要技术变化如下：修改了规范性引用文件（见第2章，1996年版的第2章）；-增加了砂轮基本尺寸（见3.2，1996年版的3.2）；-增加了标记示例（见3.3）；
一删除了圆柱度公差和砂轮边棱缺损尺寸要求（1996年版的4.2.1、4.4）；一修改了砂轮的静不平衡值（见4.5，1996年版的4.5）；修改了砂轮的最高工作速度（见4.6，1996年版的4.6）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国磨料磨其标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。本标准起草单位：南昌精艺磨料磨具有限公司、陕西秦川机械发展股份有限公司、山东鲁信高新技术产业股份有限公司。
本标准主要起草人：何康宁、王俊岭、杨少军。本标准于1996年7月首次发布，本次修订为第一次修订。I
1范围
固结磨具！
蜗杆砂轮
JB/T8373--2012
本标准规定了蜗杆砂轮（以下简称砂轮）的形状与基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。
本标准适用于蜗杆砂轮磨齿机专用的陶瓷结合剂砂轮。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2476普通磨料代号
GB/T2481.1
固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F4～F220GB/T2484—2006固结磨具一般要求GB/T2490
GB/T2492
GB/T2493
GB2494
固结磨具硬度检验
普通磨具交付砂轮允许的不平衡量测量
砂轮的回转试验方法
普通磨具安全规则
GB/T2495
JB/T7992
JB/T8339
JB/T10450
普通磨具包装
普通磨具
外观、尺寸和形位公差试验方法普通磨具
组织号的测定方法
：检验规则
普通磨具
3形状与基本尺寸
3.1砂轮剖面形状
砂轮面形状如图1所示。
图1在
砂轮剖面形状
3.2基本尺寸
砂轮的基本尺寸见表1。
JB/T8373—2012
标记示例
基本尺寸
63、80、100、125、145
63、84、104、125、150
84、104
80、100、125
84、104
单位为毫米
外径400mm
/厚度100mm、孔径203mm、模数3.5mm、压力角20°、线数为2、白刚玉、粒度硬度K、9号组织/陶瓷结合剂、最高工作线速度35m/s的蜗杆砂轮，其标忆为：F80、
蜗杆砂轮400×100×203+3.5，20°，24技术要求
4.1基本尺寸的极限偏差
4.1.1外径D的极限偏差Tp见表2。9V35m/sJB/T8373
WAF8QK
执行标准
最高工作速度
陶瓷结合剂
组织号
压力角
砂轮名称
表2外径D的极限偏差
≤300
厚度T的极限偏差TI见表3。
单位为毫米
≤100
4.1.3孔径H的极限偏差TH见表4。H
501104.2砂轮的形位公表
表3厚度T的极限偏差
表4孔径H的极限偏差
砂轮两端面平衍度公差不大于0.2mm，同轴度公差不大于0.2mm。4.3齿形尺寸
齿形尺寸按附录/A中表A.1的规定。4.4砂轮外观
砂轮外观应色泽均匀，不应有裂纹、黑心、哑声。4.5磨料种类和代号
砂轮所使用磨料的种类和代号应符合GB/T2476的规定。磨料粒度
砂轮所使用磨料的粒度组成应符合GBT2481.1的规定，4.7
砂轮的组织号
砂轮的组织号应符合GB/T2484--2006的规定。4.8砂轮的硬度
JB/T8373—2012
单位为毫米
单位为毫米
砂轮各测点硬度值均要求符合GB/T2490规定的允许范围内，硬度均匀性/不超过标志硬度级的级差值。
砂轮的静不平衡值
砂轮的静不平衡值按GB/T2492规定，K系数选用0.20。4.10砂轮的最高工作速度
砂轮最高工作速度为35m/s、45-m/s、50m/s、63m/s。5试验方法
砂轮的外观、基本尺寸的极限偏差、形位公差试验方法按照JB/T7992的规定。5.1
砂轮的齿形的检验按照附录A的规定。砂轮使用的磨料粒度的试验方法按照GB/T2481.1的规定。砂轮的组织号试验方法按JB/T8339的规定。砂轮的硬度试验方法按照GB/T2490的规定。5.6砂轮的静平衡试验方法按照GB/T2492的规定。5.7
砂轮的回转试验方法按照GB/T2493的规定检验规则
产品应按本标准技术要求的规定进行出厂检验，合格者方可出厂，并附有质量合格证。3
JB/T8373—2012
表5中给出了抽检项目，抽检的不合格分类、不合格项目，检查水平及接收质量限（AQL）。抽样6.2
方案及判定数组按JB/T10450执行。5检验琐目分类
检验分类
标志和包装
不合格分类
不合格项目
回转试验
孔径、静平衡、黑心、裂纹、声、标志错误及无标志硬度、齿形
外径、厚度、形位公差、标志不全或不清、色泽砂轮的表面或包装上应标志以下内容：a）制造厂厂名；
b）商标；
c）磨料代号；
d）磨料粒度；
e）硬度；
f）模数；
g）压力角；
h）线数；
i）组织号；
j）最高工作线速度；
k）生产日期。
外包装上应有生产许可标识（QS）。3砂轮外包装及搬运和贮存按GB/T2495和GB2494的规定。7.3
检查水平
A.1适用范围
附录A
（规范性附录）
蜗杆砂轮齿形用样板尺寸及齿形测量方法本附录适用于蜗杆砂轮齿形的检查，其适用范围如下：a）模数m：1mm~8mm；
b）压力角α：15°、20°。
A.2样板形状及尺寸
样板形状及尺寸如图A.1和表A.1所示。α±10bzxz.net
α±10°
α±10
m=1~1.5mm时，hamin=1.24m，hamax=1.30m；m=1.75~6mm时，hamin=1.20m，hamax=1.26m。Hmin=hamin+1.2m;Hmax=hamax+1.2m。㎡+2hamintan; Bmx-㎡+2hamxtangBmin
α=15°
样板形状
样板尺寸
Q=20°
JB/T8373--2012
单位为毫米
元m/2
JB/T8373-2012
α=15°
用样板测量砂轮的方法
表A.1（续）
α=20°
元m/2
用样板检测蜗杆砂轮的齿形时按图A.2所示进行。样板max（最大）端测量槽深H，样板min（最小）端测量槽宽B，间隙指表A.1中H或B的最大值和最小值之间的范围，问隙可用塞尺测量。Tum/2
蜗杆砂轮、
样板测量砂轮示意图
蜗杆砂轮
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