【FZ纺织行业标准】 针织牛仔服装

ICS_59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T73032-2017
代替FZ/T73032-2009
针织牛仔服装
Knitted jeanswear
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T73032—2017
本标准代替FZ/T73032—2009《针织牛仔服装》，与FZ/T73032—2009相比主要技术变化如下：修改了标准适用范围（见第1章，2009年版的第1章），调整了项破强力考核指标（见表1，2009年版的表1）；谢整了水洗尺寸变化率指标（见表1,2009年版的表1)；调整了水洗后扭曲率指标（见表1，2009年版的表1)：删除了耐睡液色牢度指标（见2009年版的表1）；增加了起球考核指标并增加了试验方法（见表1及6.2.10），增加了耐皂洗色牵度指标及试验方法（见表1及6.2.14）；增加了耐磨性能指标及试验方法（见表1及6.1.16）：增加了洗后外观质量考核指标及试验方法（见表1及6.2.17）；修改了纤维含量考核规定（见表1，2009年版的表1）：细化了表面斌点评等规定（见表2，2009年版的表2）：调整了对称部位尺寸差异考核规定（见表3，2009年版的5.4.4）；一修改了裤后档接缝强力试验方法（见6.2.7，2009年版的6.2.2），增加了水洗尺寸变化率的计算公式（见6.2.8.4）；增加了莲衣裙水洗前后测量部位示例及外观质量中连衣裙测量部位示例（见图3及图10）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织晶品分会（SAC/TC209/SC6）归口。本标准起草单位：江苏众恒染整有限公司、出音勤芬服饰股份有限公司、浙江报喜鸟服饰股份有限公司、天纺标检测科技有限公司、金发拉比妇要童用品股份有限公司，关纺标（深圳）检测认证股份有限公司。
本标准主要起草人：周亚秋、郭耀国、赵国华、赵娟芝、林若文、李博。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T73032—2009。
1范围
针织牛仔服装
FZ/T 73032—2017
本标准规定了针织牛仔服装的术语和定义、产品号型、要求、试验方法、判定规则以及产品使用说明、包装、运输、贮存。
本标准适用于鉴定针织牛仔服装的品质。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿针织牛存服装。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3922
GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法
GB/T4856针棉织品包装
GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5713
GB/T6411
GB/T7573
纺织品色牢度试验耐水色牢度
针织内衣规格尺寸系列
纺织品水萃取液pH值的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8878棉针织内衣
GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976-2005纺织品项破强力的测定钢球法
GB/T21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织品产品安全技术规范FZ/T01026纺织品定量化学分析四组分纤维混合物FZ/T01031一2016针织物和弹性机织物接缝强力及伸长率的测定抓样法FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZ/T01101
纤维含量的测定物理法
纺织品
FZ/T73032-2017
FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存GSB16-1523针织物起毛起球样照GSB16-2500针织物表面疵点彩色样照3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
针织牛存服装knittedjeanswear用针织织造方法和梭织牛仔布的染色工艺加工制成的具有牛仔风格的水洗服装。4产品号型
4.1针织牛仔服装的号型按GB/T1335（所有部分）或按GB/T6411执行。4.2成品主要部位规格按其产品款式要求自行设计。5要求
5.1要求内容
要求分为内在质量和外规质量两个方面。内在质量包括甲醛含量、异味pH值，可分解致癌芳香胺染料、纤维含量、顶破强力、裤后档接缝强力、水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、起球、耐水色牢度、耐汗溃色牢度，耐干摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐光色牢度、耐磨性能，洗后外观质量等指标；外观质量包括表面概点、对称部位尺寸差异、成品主要部位规格尺寸偏差、缝制规定等指标。5.2分等规定
5.2.1针织牛仔服装的质量等级分为优等品、一等品、合格品。5.2.2针织牛仔装的质量定等：内在质量按批评等，外观质量按件评等，二者结合以最低等级定等。5.2.3内在质量各项指标，以检验结果最低一项作为该批产品的评等依据。5.2.4外观质量评等按表面疵点、本身尺寸差异、成品主要部位规格尺寸偏差、缝制规定的品等来决定，以最低品等评等。在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面症点，超过者降一个等级。5.3内在质量要求
5.3.1内在质量要求见表1。
表1内在质量要求
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）2
优等品
一等品
按GB18401规定执行
合格品
1KAONrKAca
纤维含量/%
项破强力/N
裤后档接缝强力/N
水洗尺寸变化率/%
水洗后扭曲率/%
起球/级
耐水色牢度/级
耐汗渍色牛度/级
耐皂洗色牢度/级
耐干摩擦色率度/级
耐光色牢度/级
耐磨性能/次
洗后外观质量
表1(续）
长裤、长裙
变色、沾色
变色.沾色
优等品
-3.0～+1.0
-3.5~+1.0
一等品
FZ/T73032—2017
合格品
按GB/T29862规定执行
—4.0～+1.5
-4.5~+1.5
-5.0~+1.5
印花部位不允许起鸿、脱落，绣花部位缝纫线无严重不平整，贴花部位无脱开，附件无脱落、诱蚀，熨钻无脱落弹性产品（含有弹性纤维的产品）不考核横向水洗尺寸变化率和顶破强力。5.3.2
起球只考核正面，正面磨毛、起绒、植绒类产品不考核起球，5.3.3
5.3.4特殊设计和非直摆上衣、臀围小于下摆围的裙类、短裙以及短裤不考核水洗后扭曲率。5.3.5耐磨性能不考核245g/m2及以下织物。5.3.6
儿童针织牛存服装还应符合GB31701的相关要求。外观质量要求
表面斌点评等规定
见表2。
表2表面疵点评等规定
疵点名称
大肚纱（两根）
缝纫曲折高低
优等品
一等品
主料之间4级、主辅科之间3-4级不充许
主要部位和明线部位
0.3cm，其他部位0.5cm
主要部位，轻徽者允许，
其他部位不允许
主要部位0.5cm
合格品
主料之间3-4级、
主辅料之间3级
轻微者允许
主要部位：0.5cm，
其他部位：充许
KAoNrKAca
FZ/T73032—2017
痴点名称
經纫油污线
熨烫变黄、变色
破报性癌点
經纫不平服
拉链不平服、不顺直
丢工、错工、缺件、破损性瘫点优等品
表2续）
领、襟、袋部位不允许
不充许
不充许
未列人表内的炭点按GB/T8878中表面症点评等规定执行。表面斌点程度按照GSB16-2500执行注1：主要部位指上衣前身上部的2/3，裤类，裙类无主要部位。注2：轻微：直观上不明显，通过存细辨认才可看出：明显，不影响整体效果，但能感觉到症点的存在；显著，明显影响整体效果的疵点。5.4.2
对称部位尺寸差异
见表3。
一等品
浅淡的20cm，
深的不允许
不充许
不充许
轻微充许
轻缴充许
不允许
表3对称部位尺寸差异
成品主要部位规格尺寸偏差
见表4。
优等品
表4成品主要部位规格尺寸偏差
（衣长、袖长、裤长、裙长）
60cm及以上
60cm以下
横向（总肩宽、1/2胸围、1/2腰围、1/2臀围）注：1/2臀围只考核短裙类产品。5.4.4
缝制规定（不分品等）
针迹密度规定根据产品工艺要求制定。5.4.4.1
优等品
一等品
一等品
合格品
深的10cm
明显允许、显著不允许
明显允许、显著不允许
单位为厘米
合格品
单位为厘米
合格品
KAoNiKAca
5.4.4.2产品领型端正、门襟平直、拉链滑顺、熨烫平整。5.4.4.3各部位缝制线路顺直、整齐、牢固、松紧适宜。5.4.4.4各部位缝迹30cm内不得有两处单跳针、连续跳针，链式线迹不允许跳针。5.4.4.5扣与眼不应有明显错位，钉扣牢固。5.4.4.6绣花、烫钻等装饰物应牢固、平服。FZ/T73032—2017
5.4.4.7合肩处、裤档叉子合缝处、缝迹边缘处应用加强衬、打回针、双针翻缝等方式加固。5.4.4.8缝制产品时使用强力、缩率、色泽与面料相适应的缝纫线，装饰线除外。6试验方法
6.1内在质量试样准备和试验条件、外观质量检验条件、抽样数量按GB/T8878规定执行。
6.2内在质量检验
6.2.1甲醛含量
按GB/T2912.1规定执行。
6.2.2异味
按GB18401规定执行。
6.2.3pH值
按GB/T7573规定执行。
6.2.4可分解致癌芳香胺染料
按GB/T17592规定执行。
6.2.5纤维含量
按FZ/T01057（所有部分），GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026FZ/T01095FZ/T01101规定执行。
6.2.6顶破强力
按GB/T19976—2005规定执行，钢球直径为（38士0.02)mm。6.2.7裤后裆接缝强力
按FZ/T01031一2016中方法B规定执行，其中纱线滑移现象不列人试样断裂原因。测试1件，取样按附录A规定，接缝处应适当加宽取样，以免脱线影响试验结果。6.2.8水洗尺寸变化率
6.2.8.1水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8878执行，试验件数3件。6.2.8.2水洗尺寸变化率测量方法见表5。5
-KAoNrKAca
FZ/T73032—2017
上衣类、连衣棚
表5水洗尺寸变化率测量部位
1/2胸圈
中髓宽
1/2关
6.2.8.3水洗尺寸变化率测量部位：测量部位
由肩缝最高处垂直量到底边
由袖肇与肋缝的交点向下5cm处横量沿祥缝由侧腰边垂直量到裤口边由横档至祥口边的1/2处横量
沿裙缝由侧腰边垂直量到裙底边由裙长的1/2处横量
上衣取衣长与1/2胸围作为直向和横向的测量部位，衣长以前后身左右4处的平均值作为计a)
算依据，1/2胸围以后身的测量值作为计算依据，上衣水洗前后测量部位见图1。裤子取裤长与中腿宽作为直向和横向的测量部位，裤长以左右侧裤长的平均值作为计算依b)
据，横向以左、右中腿宽的平均值作为计算依据，裤子水洗前后测量部位见图2。连衣裙取裙长与1/2胸围作为直向和横向的测量部位，裙长以前后身左右4处的平均值作为c)
计算依据，1/2胸围以后身的测量值作为计算依据，连衣裙水洗前后测量部位见图3短裙取裙长与1/2臀围作为直向和横向的测量部位，裙长以左右侧裙长的平均值作为计算依d
据，短裙水洗前后测量部位见图4。AH
图1上衣水洗前后测是部位示例
图2裤子水洗前后测量部位示例
-TKAoNrKAca
图3连衣裙水洗前后测量部位示例横向
图4短裙水洗前后测量部位示例
FZ./T73032—2017
6.2.8.4结果计算：按式（1)分别计算直向或横向的水洗尺寸变化率，负号（一）表示尺寸收缩，正号（+）表示尺寸伸长（倒涨）。最终结果按GB/T8170修约，保留一位小数。L,- L
式中：
直向或横向水洗尺寸变化率
直向或横向水洗后尺寸的平均值(精确至0.1cm），单位为厘米(cm)；直向或横向水洗前尺寸的平均值（精确至0.1cm），单位为厘米（cm）。6.2.9水洗后扭曲率
1测量准备
将做完水洗尺寸变化率的产品平摊在光滑的台面上，用手轻轻拍平，每件产品以扭斜程度最大的一边测量，以3件的扭曲率平均值作为计算结果。6.2.9.2测量部位及方法
上衣水洗后扭曲率测量部位见图5，裤子水洗后扭曲率测量部位见图6，裙子水洗后扭曲率测量部位见图7。
FZ/T73032—2017
说明：
一胸缝与袖缝交叉处垂直到底边的点与扭后端点间的距离：6—肋缝与袖密缝交叉处垂直到底边的距离。上衣水洗后扭曲率测量部位
说明：
一内侧缝与裤口边交叉点与扭后增点间的距离：5
说明：
档底点到裤边口的内侧缝距离。图6
裤子水洗后扭曲率测量部位
裙腰与侧髓交叉处垂直量到底边的点与扭后侧缝与底边交点间的距离；6—裙腰与侧缝交叉处垂直量到底边的距离。图7裙子水洗后扭曲率测量部位
6.2.9.3结果计算
水洗后扭曲率按式（2）进行计算，以3件水洗后扭曲率的平均值作为计算结果，最终按GB/T81708
修约，保留一位小数。此内容来自标准下载网
式中：
F—扭曲率。
6.2.10起球
FZ/T73032—2017
..++...-(2)
按GB/T4802.1中E法规定执行，评级根据织物风格和起球形状按GSB16-1523评定。6.2.11耐水色牢度
按GB/T5713规定执行。
6.2.12耐汗渍色牢度
按GB/T3922规定执行。
6.2.13耐干摩擦色牢度
按GB/T3920规定执行，只作直向。6.2.14耐皂洗色车度
按GB/T3921—2008中的方法A(1)规定执行。6.2.15耐光色牢度
按GB/T8427—2008中方法3规定执行。6.2.16谢摩性能
按GB/T21196.2规定执行。
洗后外观质量
按本标准规定的水洗尺寸变化率方法进行洗涤、干燥后，结合表1进行评价。6.3外观质量检验
6.3.1色差评级
按GB/T250规定执行。
6.3.2成品测量部位示例及规定
6.3.2.1上衣测量部位示例见图8。9
FZ/T73032—2017
说明，
1衣长，
1/2胸围；
袖长，
总肩宽。
裤子测量部位示例见图9。
说明：
一辞长，
—1/2腰围。
裙子测量部位示例见图10。
上衣测量部位示例
裤子测量部位示例
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。