【FZ纺织行业标准】 丝绸床上用品

ICS97.160
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T44004—2018
丝绸床上用品
Silkbedding
2018-04-30发布
健#店
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-09-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出并归口。FZ/T44004—2018
本标准起草单位：浙江丝绸科技有限公司、江苏梦兰集团有限公司、重庆市纤维检验局、江苏鑫缘丝绸科技有限公司、罗莱生活科技股份有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司、深圳市富安娜家居用品股份有限公司、淄博大染坊丝绸集团有限公司、江苏唐皇集团有限公司、浙江巴贝领带有限公司、湖南梦洁家纺股份有限公司、苏州市山水丝绸有限公司、苏州慈云蚕丝制品有限公司、安徽京九丝绸股份公司、江苏苏丝丝绸股份有限公司、广西华虹丝绸家纺科技有限公司、苏州大学。本标准主要起草人：周颖、陈建华、郑永红、石继均、陆敬京、程明、林国芳、张晓光、倪卫平、屠永坚、夏力阳、刘瑛、周佳园、李开典、陈松、倪召明、汤知源、左保齐。I
1范围
丝绸床上用品
FZ/T44004—2018
本标准规定了丝绸床上用品的术语与定义、规格、要求、试验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于以蚕丝纯织，蚕丝与其他纱线交织、或与其他纤维混纺（蚕丝含量30%及以上）丝织物为面料加工制成的丝绸床上用品，不包括毯类、芯类、席类产品。本标准不适用于婴幼儿及儿童用品。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T 3923.1
GB/T 4802.2
GB/T4841.3
GB/T 5296.4
GB/T 5711
GB/T5713
GB/T6152
GB/T7573
GB/T8170
GB/T8628
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25消费品使用说明第4部分：纺织品和服装纺织品
纺织品
纺织品
色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度色牢度试验
耐水色牢度
耐热压色牢度
色牢度试验
纺织品水萃取液pH值的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T86292017
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T13772.2
纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法
GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17592
纺织品禁用偶氮染料的测定
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19981.1纺织品织物和服装的专业维护，干洗和湿洗第1部分：清洗和整烫后性能的
第2部分：使用四氯乙烯千洗和
GB/T19981.2纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗1
FZ/T440042018
整烫时性能试验的程序
GB/T24121
纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T29862
FZ/T01026
FZ/T01057
FZ/T60032
3术语与定义
纺织品纤维含量的标识
纺织品定量化学分析四组分纤维混合物（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法被、被套规格
下列术语与定义适用于本更件。3.1
丝绸床上用品
采用以蚕丝
silkbedaing
织，蚕丝与其他纱线交织、或与其他纤维混纺（蚕丝含量30%及以上）丝织物为面料加工制成的床用品
4规格
例如：床单、床罩、被套、枕套、垫套、床笠等丝绸皮套毯格按FZ/T
5要求
5.1要求内容
丝網用上用品的要求
5.2考核项目
丝绸床
用品内在质量包括甲醛含
分解致癌芳香胺染料纤维金量、断裂强力、纸裂程度、起球性能、水洗尽寸变化率、干洗尺寸变化率和染色牢度。外观质量包括费格尺寸偏差率、纬斜、花斜、色花、色和外观宠点。工艺质量包括图案质量、缝针质量、绗缝质量、花质量和缝纫质量。5.3分等
丝绸床上用品等级分为优等品、一5.4内在质量
丝绸床上用品的内在质量要求见表1。合格品
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致瘤芳香胺染料/（mg/kg）纤维含量/%
内在质量要求
优等品
符合GB18401要求
符合GB/T29862要求
合格品
断裂强力/N
裂程度/mm
起球性能/级
水洗尺寸变化率
干洗尺寸变化率/%
染色牢度
。使用
竞明中
耐皇究
标注不可水洗声品不考核。
产品套
面、套里水洗
使用意
示注不可干洗
外观质量
3规定，颜1
外观质量分等规定表2。
规格尺寸偏
差率/%
色差、色花
大件产品
小件产品
套内件与件
纬斜、花斜/%
线状癌点
外观疵点
条块状疵点
表1(续）
之差绝值
优等品
-3.0～+3.0
表2外观质量要求
优等品
-1.5~+1.5
轻微，长2.0cm以下+
宽0.1cm允许1处/面
不充许
FZ/T44004—2018
合格品
—5.0~+3.0
轻微，长2.0cm以下，
允许1处/面
轻微，宽0.3cm以上
长0.5cm以下，允许
1处/面
2（深色“）
合格品
-3.0~+4.0
-3.5～+3.5
明显，长1.0cm以下，
充许2处/面
明显，宽0.3cm以上、
长0.5cm以下，允许
1处/面
FZ/T44004—2018
外观瘫点
破损、针眼
色斑、污渍
印花不良
：床单规格尺寸只考核负偏差。不充许
不充许
不充许
表2（续）
优等品
不充许
不允许
一等品
允许轻微搭、站、渗色，
漏印，不影响外观
注1：最大尺寸（长方向或宽方向）>100cm为大件，≤100cm为小件。注2：线状症点，沿经向或纬向延伸的，宽度不超过0.2cm所有各类概点。注3：条块状症点：沿经向或纬向延伸，宽度超过0.2cm的疵点，不包括色溃，污溃。注4：破损：相邻的纱、线断2根及以上的破洞、破边，0.3cm及以上的蛛网。5.6
工艺质量
工艺质量分等规定见表3。
表3工艺质量要求
图案质量
缝纫针
缝针质量
绗缝针
绗缝质量
绣花质量
缝纫质量
优等品
图案整体位正不俏
无跳针、浮针，漏针、偏针、
一等品
图案整体位偏，大件不超过
3cm，小件不超过2cm
无跳针、浮针、漏针、脱线：
偏针不超过0.5cm/20cm
合格品
破损不充许，针眼长度
小于20cm
轻微，大件充许2处/
面，小件允许1处/面
不影响整体外观
合格品
不影响整体外观
跳针、浮针、漏针、脱线1针/
处，每件产品不超过3处；偏
针不超过0.5cm/20cm
跳针、浮针、漏针每处不超过3针，每件不允许超过5处；脱线每处不超过1cm，每件不允许超过3处轨迹流畅、平服，无折皱夹布；绗缝起止处应打回针，接针套正，无线头，针迹整齐均匀各种针法平、齐、匀、活、净
平：针码平服，绣面平整
齐，图案花型变化自然，绣边轮廊齐整匀：针码均勾细薄、细密适当
活：行针流畅，掺色自然，富有立体感净：绣面洁净无沾污
贴绣平服，无明显漏绣，喷绣色彩准确、牢固、过渡自然，不重复、不错位轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛，面/里料缝制错位小于1cm；接针套正，边口处应打回针
针迹密度：平缝≥10针/3cm：包缝≥9针/3cm注1：最大尺寸（长方向或宽方向）>100cm为大件，≤100cm为小件。注2：绗缝针迹密度不考核。
应选用适合的缝线、绣花线、纽扣、拉链、粘扣等附件，且质量符合相关标准要求5.8产品中应无缝针，断针等对人体有伤害的金属异物。4
6试验方法
6.1内在质量检验
6.1.1甲醛含量试验方法
按GB/T2912.1执行。
6.1.2pH试验方法
按GB/T7573执行。
6.1.3异味试验方法Www.bzxZ.net
按GB18401执行。
6.1.4可分解致癌芳香胺染料
按GB/T17592执行。
6.1.5纤维含量试验方法
按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026、FZ/T01057（所有部分）执行。6.1.6断裂强力试验方法
按GB/T3923.1执行。
6.1.7纸裂程度试验方法
FZ/T44004-—2018
按GB/T13772.2执行。试样宽度尺寸采用75mm，负荷设置67N士1.5N，缎类织物45N士1.0N。
6.1.8水洗尺寸变化率试验方法
按GB/T8628、GB/T8629—2017、GB/T8630进行。按附录B，A型标准洗衣机洗涤程序采用4G。干燥方法采用A法（悬挂晾干）。6.1.9干洗尺寸变化率试验方法
按GB/T19981.1和GB/T19981.2规定执行。程序按敏感材料选用，整烫使用熨斗。6.1.10起球性能试验方法GB/T4802.2执行，试验分类采用2类，摩擦次数2000r。色牢度试验方法
6.1.11.1耐干洗色牢度试验方法按GB/T5711执行。
6.1.11.2耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921—2008执行，试验条件选用A（1)方法。6.1.11.3耐水色牢度试验方法
按GB/T5713执行。
6.1.11.4耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922执行。
6.1.11.5耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。
6.1.11.6耐热压色牢度
按GB/T6152执行。采用潮压法，温度110℃。6.2
外观质量、工艺质量检验
6.2.1规格尺寸偏差率的测定
将产品平摊在检验台上，抚平皱折，使产品呈自然平整状态，用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺5
FZ/T44004—2018
在整件产品长、宽方向的1/4和3/4处分别测量，精确到1mm。以长度和宽度测量结果的算术平均值作为产品规格尺寸实测值，按式（1)计算偏差率，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。P
式中：
P规格尺寸偏差率；
L1——产品规格尺寸实测值，单位为厘米（cm）；L。产品规格尺寸明示值，单位为厘米（cm）。6.2.2纬斜、花斜试验方法
按GB/T14801执行。
6.2.3色差、色花检验方法
采用D65标准光源或北向自然光，照度不低于6001x，试样被测部位应经纬向一致，人射光与试样表面约成45角，检验人员的视线大致垂直于试样表面，距离约60cm目测，与GB/T250评定变色用灰色样卡对比评定等级。
6.2.4外观疵点、工艺质量检验
外观疵点、工艺质量检验时，应在自然北光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于6001x，且照度均勾，检验人员眼部距产品约60cm左右，检验人员以目光、手感进行检验。6.2.5金属针、断针的检测方法
按GB/T24121执行。
7检验规则
7.1检验分类
7.1.1检验类别分出厂检验和型式检验两种。7.1.2出厂检验项目包括内在质量中的纤维含量允差、断裂强力、纸裂程度、水洗尺寸变化率、色牢度、pH、异味、金属断针、外观质量和工艺质量。7.1.3型式检验项目为第5章中规定的全部项目。7.2组批
以同一品种、相同原料成分、同一生产工艺的产品作为一个检验批。7.3抽样
7.3.1内在质量抽样
在检验批中随机抽取一件（套）产品，如是一套产品，则在这套产品中随机抽取1件（须满足表1中各项试验用量的产品）。
7.3.2、外观质量、工艺质量检验抽样外观质量、工艺质量检验抽样方案见表4。6
批量范围N
91~150
151~280
281~500
表4外观质量检验抽样方案
样本大小n
检验样本从检验批中随机抽取。7.4
检验结果判定
单件产品质量评等
合格判定数Ac
FZ/T44004—2018
单位为套（件）
不合格判定数Re
单件产品内在质量、外观质量和工艺质量分别按表1、表2和表3中最低一项评等，综合质量按内在质量、外观质量和工艺质量中的最低等级评定。7.4.2配套产品质量评等
配套产品中各单件产品的等级宜相同，若不同，则等级应为各单件产品中最低等级。注：配套产品指以2种（件）及以上床上用品组合，并有统一的独立包装。7.4.3批量产品质量判定
7.4.3.1内在质量所有项目检验结果符合表1要求，则判定该检验批内在质量合格，否则为不合格。7.4.3.2外观质量、工艺质量判定按抽样检查表4执行。不合格数小于或等于合格判定数Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等于不合格判定数Re，则判检验批不合格。7.4.3.3批量产品的内在质量、外观质量和工艺质量均合格，则判定该检验批合格，否则，则判定该检验批不合格。
8标志和包装
8.1标志
产品的使用说明应符合GB/T5296.4规定。如套件产品中单位产品所用面料的原料不同，执行标准应分别标注。
8.2包装
每套产品应独立包装，并保证产品在储运中包装完整，不沾污、不受潮。
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