【FZ纺织行业标准】 服装衬布氯损强力试验方法

服装衬布氯损强力试验方法 FZ/T 01077—2018 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准代替 FZ/T 01077—2009《织物氯损强力试验方法》，与 FZ/T 01077—2009 相比，主要技术内容变化如下： 1. 将标准名称调整为《服装衬布氯损强力试验方法》；标准适用范围规定为经氯漂后的含棉机织衬布的基布；对原理内容进行了调整； 2. 规范了试剂要求； 3. 调整了试样的取样方法。 本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会 (SAC/TC209/SC10) 归口。本标准起草单位：长兴三伟热熔胶有限公司、南通海汇科技发展有限公司、长兴县三金特种纺织有限公司、上海纺织集团检测标准南通有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国产业用纺织品行业协会。 本标准主要起草人：股伟乔、朱雪峰、曹平、沈金泉、张宝庆、李桂梅、吉爱萍。 1 范围 本标准规定了服装用衬的基布因氯漂后的残留氯而引起强力损伤的试验方法。本标准适用于经氯漂后的含棉机织衬的基布。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3923.1 纺织品织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 6152 纺织品色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T 6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 19923—2005 工艺与产品用水 3 原理 将试样经规定浓度的次氯酸钠溶液漂白，清洗，晾干后，测试试样热压前后的断裂强力，用氯损强力变化率表示试样因氯漂后的残留氯引起强力损伤的程度。 4 设备和用具 4.1 熨烫升华色牢度仪：技术参数符合 GB/T 6152 的规定。 4.2 洗衣机：符合试验要求。 4.3 合适的滴定装置和器具。 4.4 酸度计：准确度为 ±0.01。 4.5 等速伸长型拉力试验机：准确度为 ±1.0%。试验机的牵引速度为 100mm/min ± 10mm/min，测力传感器量程为 0N~500N，夹持器上下夹距 200mm ± 1mm。 5 试剂准备 5.1 次氯酸钠备用液：有效氯浓度的测定见附录 A。 5.2 碳酸氢钠和碳酸钠溶液：分析纯。 5.3 洗涤用水：技术参数符合 GB/T 19923—2005 中工艺与产品用水的规定。 5.4 10% 碘化钾溶液、10% 硫酸溶液，淀粉指示剂，0.1 mol/L 硫代硫酸钠溶液。 5.5 45L 含有效氯浓度为 1g/L 的次氯酸钠工作液。 需要次氯酸钠备用液的体积按式 (1) 计算，计算结果按 GB/T 8170 修约成整数。 V = 45000 / c 式中：V 为需要次氯酸钠备用液的体积，单位为毫升 (mL)；c 为按附录 A 测定的备用液有效氯浓度，单位为克每升 (g/L)。 注：所有次氯酸钠溶液随做随用。 6 试样准备 试样应从距布边 10cm，距布端 1m 以上取样，试样不得有影响试验结果的疵点存在。 6.1 剪取试样一块，尺寸为经向 700mm、纬向 400mm，并在试样经向两端做好标记。 7 操作程序 7.1 洗涤处理 7.1.1 在洗衣机中加水 45L，加入次氯酸钠溶液（见 5.5），使洗涤液含有效氯浓度为 1g/L，用碳酸氢钠或碳酸钠溶液（见 5.2) 调节洗涤液 pH 为 9.5 ± 0.1，将试样和经过煮漂的棉陪衬布分别揉成球状，放入洗衣机内，浴比为 1:50。 7.1.2 启动洗衣机。试样在 30℃ ± 2℃ 的洗涤液中洗涤 12min，然后排尽洗涤液；加入清水约 45L，清洗 3min，排液；再加入清水约 45L，清洗 2min，排液，脱水 3min。 7.1.3 取出试样，用手摊平，悬挂晾干，将试样置于 GB/T 6529 规定的标准大气中平衡 4h，待用。 7.2 热压处理 7.2.1 将经过氯漂的试样沿经向剪成二组，每组五块，每块试样长 300mm，宽 30mm，拆去两边边纱，使试样宽度为 25mm。 7.2.2 将经过氯漂的试样沿纬向剪成二组，每组五块，每块试样长 300mm，宽 30mm，拆去两边边纱，使试样宽度为 25mm。 7.2.3 根据 GB/T 6152 中的操作程序，将一组试样分别放在规定设备上热压，热压温度为 180℃ ± 2℃，热压时间为 30s。 7.3 强力测试 按 GB/T 3923.1 规定，在等速伸长型拉力试验机上分别测试经压烫和未经压烫两组试样的断裂强力。 8 结果计算 8.1 未经热压处理试样的经向或纬向平均断裂强力计算按式 (2)，经热压处理试样的经向或纬向平均断裂强力计算按式 (3)，计算结果按 GB/T 8170 数值修约至小数点后一位。 FA = (FA1 + FA2 + FA3 + FA4 + FA5) / 5 FB = (FB1 + FB2 + FB3 + FB4 + FB5) / 5 式中：FA 为未经热压处理试样的经向或纬向平均断裂强力，单位为牛顿 (N)；FA1、FA2、FA3、FA4、FA5 为未经热压处理试样的经向或纬向断裂强力，单位为牛顿 (N)；FB 为经热压处理试样的经向或纬向平均断裂强力，单位为牛顿 (N)；FB1、FB2、FB3、FB4、FB5 为经热压处理试样的经向或纬向断裂强力，单位为牛顿 (N)。 8.2 试样的氯损强力变化率计算按式 (4)，计算结果按 GB/T 8170 数值修约规则修约至小数点后一位。以负号 (—) 表示强力增大，以正号 (+) 表示强力下降。 F = [(FA - FB) / FA] imes 100% 式中：F 为氯损强力变化率，%。 9 试验报告 试验报告应包括以下内容： a) 试验依据本标准的编号 (FZ/T 01077—2018)； b) 试样的详细描述，如品种规格，批号，生产日期等； c) 试验相关参数，如热压温度、热压时间等； d) 试验用织物断裂强力试验机类型； e) 试样热压前后平均断裂强力和氯损强力下降率； g) 任何偏离本标准的细节及试验中的异常现象； h) 试验日期与试验者等。 附录 A (规范性附录) 次氯酸钠备用液有效氯浓度的测定 A.1.1 移取 200mL 次氯酸钠备用液至 1L 标准容量瓶中，用蒸馏水稀释至 1000mL，使其混合均匀。 A.1.2 移取上述均匀混合液 25mL 至三角烧瓶中，加入 25mL 蒸馏水稀释。加入 5mL 10% 碘化钾溶液。 A.1.3 加入 10mL 10% 硫酸溶液，充分混合，用 0.1 mol/L 硫代硫酸钠滴定该溶液至棕色几乎消失。加入 5g/L 淀粉指示剂 3mL，继续滴定至无色终点，记录硫代硫酸钠的耗用数。 A.2 次氯酸钠备用液有效氯的计算 次氯酸钠备用液有效氯浓度计算按式 (A.1)，计算结果按 GB/T 8170 数值修约至小数点后一位。 c = (V * C) / Vi 式中：c 为次氯酸钠备用液有效氯浓度，单位为克每升 (g/L)；V 为耗用硫代硫酸钠的体积，单位为毫升 (mL)；Vi 为试样体积。