【FZ纺织行业标准】 棉花异纤分检机

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 93072—2011 棉花异纤分检机 Machine of detecting and removing foreign material in cotton 2011-12-20 发布 2012-07-01 实施 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会 (SAC/TC215) 归口。 本标准起草单位：北京经纬纺机新技术有限公司、经纬纺织机械股份有限公司、中国恒天重工有限公司、洛阳方智测控有限公司、陕西长岭纺织机电科技有限公司、大连贵友科技有限公司、洛阳银燕科技有限公司。 本标准主要起草人：吴承红、金宏健、徐永刚、刘继东、邓华燕、杨开彬、田晓静、汪超琦。 1 范围 本标准规定了棉花异纤分检机的适用型式、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于棉流速度在 16m/s 以下、产量在 600kg/h 以下的清梳联或成卷工艺流程中自动去除异纤的设备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150 钢制压力容器 GB 4793.1 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第1部分：通用要求 GB/T 17626.5—2008 电磁兼容试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验 GB/T 17626.11—2008 电磁兼容试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 FZ/T 90089.1 纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T 90089.2 纺织机械铭牌 3 适用型式 3.1 采用光学图像传感器。 3.2 采用图像处理系统确定异纤的位置。 3.3 采用高速电磁阀利用高压气流喷除异纤。 3.4 具备在线自动分检功能。 4 要求 4.1 外观要求 4.1.1 机器箱体外表面应平整，无锈蚀、凹痕、裂纹、变形；表面涂覆应均匀、光滑，不应有起泡、龟裂、脱落、划伤、掉漆及色斑等明显缺陷；文字和标志应清晰，各种标志齐全；金属零件不应有锈蚀和机械损伤，紧固件无松动、脱落。 4.1.2 门的开闭应灵活，关闭后密封良好，门锁能可靠锁紧；开关、按键、旋钮操作应灵活可靠。 4.2 安全性 4.2.1 电气安全性 4.2.1.1 电源进线端与机箱金属壳之间绝缘电阻应不小于 2MΩ。 4.2.1.2 电源进线端与机壳之间施加频率为 50×(1±0.05)Hz，电压 1500V（正弦波有效值）1min，应无击穿或飞弧现象。 4.2.1.3 可触及金属壳体与该设备引出的安全接地端之间的导通电阻（接地电阻）阻值应小于 0.1Ω。 4.2.1.4 电源电压的波动适应性：电源进线端的电压在标称值的 ±10% 之间波动时，机器应能正常工作。 4.2.2 储气罐安全性 应符合 GB 150 要求。 4.3 基本功能要求 4.3.1 控制系统应能可靠运行，具有系统管理、系统设置、运行工况、报警、帮助等功能，上述功能应清晰显示。 4.3.2 能自动检测、清除异纤。 4.3.3 系统参数可通过界面设置。 4.3.4 具有故障自我诊断及信息显示功能。 4.4 电磁兼容性 4.4.1 电压暂降、短时中断的抗扰度性能应符合 GB/T 17626.11—2008 中第 1 类试验等级的规定。 4.4.2 浪涌（冲击）抗扰度性能应符合 GB/T 17626.5—2008 中第 1 类试验等级的规定。 4.5 分检性能要求 当检测区符合实时棉流速度在 8m/s~12m/s 及产量不高于 400kg/h 条件下，在线检出能力应达到： a) 对深色试样的平均检出率大于 75%； b) 对浅色试样的平均检出率大于 65%； c) 对荧光白色试样的平均检出率大于 75%（只适用具备白色检测功能的型号产品）。 5 试验方法 5.1 试验条件、仪器仪表及材料 a) 环境温度：15℃~35℃。 b) 相对湿度：25%~75%。 c) 大气压力：86kPa~106kPa。 d) 周围无明显电磁场干扰。 e) 试验和测试使用的器材和仪器经检定合格后方能使用。电气性能测试在通电预热 30min 后进行测试。 f) 试样颜色分三类： 1) 深色：红色、绿色、蓝色、黑色。 2) 浅色：浅红、浅绿、浅蓝。 3) 白色：荧光白色。 注：试样颜色参考美国彩通配方指南色谱，具体如下：红色 032C、绿色 360C、蓝色 801C、浅红 203C、浅绿 7486C、浅蓝 2975C。 g) 试样尺寸：40mm×2mm。 h) 试样数量：每种颜色试样各 50 个。 i) 试样材料：各色 A4 复印纸 (70g)。 5.2 外观检验 用目测法检查 4.1。 5.3 安全检验 5.3.1 电气安全检验 5.3.1.1 基本绝缘：用 500V 兆欧表测量。 5.3.1.2 耐电压：按 GB 4793.1 中规定，将电压试验装置输出电流设置为 20mA，在不通电工作的条件下测试。 5.3.1.3 用接地电阻测试仪对可触及金属壳体与该设备引出的安全接地端之间的导通电阻进行测量。 5.3.1.4 电源电压的波动适应性：在电源进线端加上可调电压电源（波动在标称电压值 ±10% 之间），对整机进行测试。 5.3.2 储气罐安全 查验储气罐的产品合格证及生产单位提供的压力容器生产资质证明。 5.4 基本功能检查 5.4.1 开机进入主界面，依次选择各功能菜单。 5.4.2 设备进入分检工作状态，在检测区前端投入试样，应听到电磁阀动作的喷气声。 5.4.3 点击工作运行参数界面，应能完成参数输入及设置。 5.4.4 通过人为设置故障现象如电源、气压等，查看报警界面，应能够得到明确故障指示。 5.5 电磁兼容性检验 5.5.1 电压暂降、短时中断的抗扰度试验条件为： a) 使用电压跌落模拟器。 b) 电压跌落瞬变脉宽 100ms。 c) 电压跌落幅度为 100% 至 0。 d) 电压跌落周期设为 1。 e) 重复次数设为 3。 f) 电压跌落间隔时间设为 10s。 5.5.2 浪涌（冲击）抗扰度试验条件为： a) 使用脉冲噪声模拟器。 b) 脉冲宽度选择 1μs。 c) 脉冲幅度调到 500V。 d) 慢慢地调节脉冲注入相位，使其在 0°～360° 范围内变动。 e) 慢慢地调节脉冲重复频率，使其在 28Hz～100Hz 范围内变动。 f) 改变脉冲的极性，重复 d) 和 e) 试验。 g) 本试验测试时间为 15min。 5.6 机器检出率的测试方法 在设备检测区的前方中央位置按颜色逐个投入试样，并从排杂箱内挑出所排出的试样。 5.6.1 检出率按式 (1) 计算： D = (M / M_total) × 100% 式中：D 为检出率，%；M 为从排杂箱内排出试样的数量；M_total 为投入的试样数量。 平均检出率为该类颜色所含几种颜色的检出率平均值。 6 检验规则 6.1 出厂检验 由制造方的检验部门按 4.1～4.3 检验，合格后方可出厂，并附有产品合格证。 6.2 型式试验 6.2.1 有下列情况之一时，一般应进行型式试验： a) 产品定型鉴定； b) 在结构、材料、工艺有重大改变可能影响产品性能时； c) 国家质量监督机构提出进行型式试验要求； d) 产品停止生产超过一年时。 6.2.2 检验项目按 4.1~4.5 进行。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 产品铭牌应符合 FZ/T 90089.1、FZ/T 90089.2 的规定。 7.2 包装 产品包装应符合 FZ/T 90001 的规定。 7.3 运输 产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾倒或改变方向。 7.4 贮存 产品出厂后，在防雨、防潮、通风良好的贮存条件下，包装箱内的零件防锈期限为一年。