【FZ纺织行业标准】 涤纶氨纶弹力印染布

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T14046—2019 涤纶氨纶弹力印染布 Printed and dyed polyester/spandex elastic fabric 发布日期：2019-05-02 实施日期：2019-11-01 发布单位：中华人民共和国工业和信息化部 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2022（原GB/T 1.12009）给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会印染制品分技术委员会 (SAC/TC209/SC11) 归口。 本标准起草单位：福建华锦实业有限公司、常州嘉宝服饰有限公司、浙江美欣达纺织印染科技有限公司、广东省东莞市质量监督检测中心、湖州纳尼亚实业有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国印染行业协会。 本标准主要起草人：张俊峰、方华玉、曹建峰、靳熠成、方方、戴顺华、张宝庆、刘添涛。 1 范围 本标准规定了涤纶氨纶弹力印染布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装。 本标准适用于机织生产的各类练白、染色、印花涤纶氨纶弹力印染布。其他同类织物可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定 变色用灰色样卡 GB/T 411 棉印染布 GB/T 3917.3 纺织品织物撕破性能 第3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921 一2008 纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922—2013 纺织品色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 3923.1 纺织品织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 机织物密度的测定 GB/T 4668 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 4802.2—2008 纺织品织物起毛起球性能的测定 第2部分：改型马丁代尔法 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB/T 6152—1997 纺织品色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8427—2008 纺织品色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8628—2013 纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T 8629—2017 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 17760 印染布布面疵点检验方法 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 29862 纺织品纤维含量的标识 GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T 01034—2008 纺织品机织物拉伸弹性试验方法 FZ/T 01095 纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法 FZ/T 10005 棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则 FZ/T 10010 棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装 3 术语和定义 GB/T 411 中界定的及以下术语和定义适用于本文件。 3.1 涤纶氨纶弹力印染布 (printed and dyed polyester/spandex elastic fabric)：使用涤纶低弹丝包覆氨纶丝线为原料织造，经染整加工经纬向具有弹性的机织物。 3.2 经（纬）向涤纶氨纶弹力印染布 (printed and dyed polyester/spandex elastic fabric in warp or weft)：经向或纬向单独使用涤纶低弹丝包覆氨纶丝线与涤纶低弹丝交织，经染整加工经向或纬向具有弹性的机织物。 4 分类 4.1 涤纶氨纶弹力印染布按原料可分为经向涤纶氨纶弹力印染布、纬向涤纶氨纶弹力印染布、经纬向涤纶氨纶弹力印染布。 4.2 产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定。 5 要求 5.1 项目 涤纶氨纶弹力印染布的要求分为内在质量和外观质量两个方面。 内在质量包括：密度偏差率、单位面积质量偏差率、纤维含量偏差、断裂强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、定力伸长率、定力塑性变形率、起毛起球、色牢度和安全性能十一项。 外观质量包括：幅宽偏差、色差、歪斜、局部性疵点和散布性疵点五类。 5.2 分等规定 5.2.1 产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。 5.2.2 涤纶氨纶弹力印染布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹（段）评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹（段）布的品等。 5.2.3 在同一匹（段）布内，局部性疵点采用每百平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重程度评等。 5.3 内在质量 5.3.1 产品的安全性能应符合 GB 18401 或 GB 31701 的规定。 5.3.2 内在质量评等规定见表1。 表1 内在质量评等规定（部分) | 考核项目 | 优等品 | 一等品 | 三等品 | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 密度偏差率/% | -2.0~+2.0 | -3.0~+3.0 | -4.0~+4.0 | | 单位面积质量偏差率/% | -3.0~+1.0 | -5.0~+5.0 | -6.0~+2.0 | | 纤维含量偏差 | 按 GB/T 29862 执行 | | 断裂强力/N | 400 | 250 | 200 | | 撕破强力/N | 350 | 200 | | | 水洗尺寸变化率/% | -2.0~+1.0 | -3.0~+1.5 | -4.0~+2.0 | | 定力伸长率/% | E-2.0 (协商确定) | 5.0 | 10.0 | | 定力塑性变形率/% | | | | | 起毛起球/级 | 3-4 | 3-4 | 3 | | 色牢度/级 (耐光/耐皂洗/耐摩/耐汗/耐热压) | 3-4 | 3-4 | 2-3 | 注1：单位面积质量在 80g/m² 及以下的断裂强力、撕破强力按供需双方协商确定。 注2：定力伸长率 E 值按供需双方协商确定。 注3：定力伸长率、塑性变形率考核有弹性的经向、纬向或经纬向。 注4：耐光色牢度有特殊要求，按供需双方协商确定。 注5：定力伸长率 $\ge$ 35%，水洗尺寸变化率放宽 0.5%。 注6：耐湿摩色牢度一等品深色可降半级。 注7：深、浅色程度按 GB/T 4841.3 规定，颜色大于 1/12 染料染色标准深度为深色，颜色小于等于 1/12 染料染色标准深度为浅色。 5.4 外观质量 5.4.1 外观质量要求评等规定见表2。 表2 外观质量评等规定 | 考核项目 | 优等品 | 一等品 | 二等品 | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 幅宽偏差/cm | 140cm及以下: -2.5~+2.5; 140cm以上: -3.0~+3.0 | -4.0~+4.0 | -5.0~+5.0 | | 色差/级 | 4 | 4 | 3-4 | | 歪斜/% | 4 | 4 | 3-4 | | 局部性疵点/（分/100m²） | 4 | 3-4 | 3 | | 散布性疵点 | 不影响外观 | 不影响外观 | 不影响外观 | 注1：花纹不符按用户确认样为准。 注2：印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定。歪斜以花斜或纬斜、条格花斜或条格纬斜中严重的一项考核。 5.4.2 每匹（段）布的局部性疵点允许总评分，计算公式如下： A = a $\times$ L $\times$ W / 100 式中： A 为每匹（段）布的局部性疵点允许总评分（分）； a 为每百平方米允许评分数（分/100m²）； L 为匹（段）长（m）； W 为标准幅宽（m）。 计算结果按 GB/T 8170 修约至个位数。 5.4.3 假开剪和拼件的规定 5.4.3.1 在优等品中不允许假开剪。 5.4.3.2 假开剪的疵点应是评为 4 分的疵点或评为 3 分的严重点，假开剪后各段布都应是一等品。 5.4.3.3 凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。距布端 5m 以内及长度在 30m 以下不允许超过 2 处，长度每增加 30m，假开剪可相应增加 1 处；最低拼件长度不低于 10m。