【FZ纺织行业标准】 纺织机械毛条 复洗机

ICS59.120.10
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FZ/T93093—2014
纺织机械
毛条复洗机
Textile machinery-Backwashing equipment for tops2014-10-14发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-04-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215）归口。FZ/T93093—2014
本标雁起草单位：青岛环球集团股份有限公司、山东康平纳集团有限公司、江苏阳光集团、浙江工业职业技术学院、赛特环球机械（青岛）有限公司、中国纺织机械器材工业协会。本标准主要起草人：郭加阳、蒋少军、李岱、鹿庆福、曹秀明、龚华钢、崔桂华、刘增喜。1范围
纺织机械
毛条复洗机
FZ/T93093—2014
本标准规定了毛条复洗机的术语和定义、基本参数、结构型式及主要特征、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于对羊毛条、化学纤维及其他纤维条进行复洗处理的毛条复洗机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB755旋转电机定额和性能
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T7111.2
FZ/T90001
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90074
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
3术语和定义
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求单内容
纺织机械铭牌
下列术语和定义适用于本文件。3.1
复洗backwashing
通过均勾施加化学助剂（如和毛油、柔软剂、抗静电剂等），对本白色毛条中的污物或染色后毛条中的浮色和游离的染色助剂进行清洗、烘干的工艺过程。3.2
suction drum
抽吸滚筒
吸入式网眼锡林suctiontypemesh cylinder通过抽吸泵产生的吸力，使水流均勾穿透毛条的滚筒简。4基本参数、结构型式及主要特征4.1基本参数
基本参数见表1。
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烘筒个数
车速\/（m/min）
最高烘燥温度/℃
羊毛毛条
腈纶毛条
涤纶毛条
主要适用于热风、热辊烘燥方式；微波、射频、红外等烘燥方式亦可参照使用。4.2
结构型式及主要特征
结构型式及主要特征见表2。
进条数
进条架型式
烘房型式
出条架型式
洗槽结构型式
5.1外观
主要结构特征
24头、36头、48头
抽芯式，退绕式
交错滚筒式、直列滚筒式
回转条筒式、往复成球式
抽吸滚筒式
机器的外表面应平整、光滑、接缝平齐、缝隙均勾一致，紧固件需经表面处理。表面经镀覆或化学处理的零件，色泽应一致，保护层不应有脱落或露底现象，各类电线、管路的外露部分应排列整齐，安装牢固。机器的涂装应符合FZ/T90074的规定。5.1.4
机器运转应平稳、无异常振动和冲击声。链传动系统不应有异常振动、爬齿现象。机器正常运转时，各轴承温升应不大于25℃。喂人、卷取滚筒的线速度应一致。烘筒毛条分离点应准确、分离效果良好。毛条洗净后轧干，进人烘箱前毛条的轧余率应不大于40%。空载运行时，整机发射声压级噪声应不大于85dB(A)。主要零部件
烘筒表面应光滑不钩挂纤维。
粘纤毛条
洗槽应无渗漏现象。
换热器及洗槽加热盘管应无渗漏现象。抽吸滚筒径向跳动应不大于0.5mm。气动、液压系统
气动元件动作应灵敏、可靠，不应有漏气现象。5.4.2
液压系统应密封良好，不应有漏油现象。5.4.3
油箱表面温升应不大于35℃。
5.5烘房
供热系统应密封良好，不应有漏气现象。5.5.1
FZ/T93093—2014
烘房保温性能应良好，隔热板外表面与工作环境温差应不大于15℃（烘房进、出条端除外）。5.6安全防护
5.6.1安全保护装置应齐全、可靠；安全标识应醒目。5.6.2电气接线应正确、可靠，有明显的接地标识。5.6.3电气部分保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。电气部分的绝缘性能应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。5.6.4
5.6.5电气部分的耐压性能应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。5.6.6
电机的安全性能应符合GB755的规定。5.6.7毛条发生绕毛时，机器具有自动报警、降速或停机功能。5.6.8
：声光报警、停机装置应灵敏可靠。6试验方法
6.1检验方法
6.1.1机器的涂装(5.1.4)按FZ/T90074的规定检测。6.1.2各轴承工作温升（5.2.3)用精度不低于0.5℃的温度计在轴承外壳处检测。6.1.3喂入、卷取滚简线速度的一致性（5.2.4)用测速仪检测。6.1.4毛条轧余率（5.2.6）的检测：称取试样毛条约100g，按称重法，在相同条件测试应不少于三次；测试后，按式(1)和式(2)计算，则W为轧余率平均值。m.-m。×100%
Wi+W.+.+W.
式中：
轧余率，%；
试样轧后湿重，单位为克（g）；试样回潮重量，单位为克（g）；W轧余率平均值，%；
测试次数；
第n次轧余率值；%。
6.1.5整机发射声压级噪声（5.2.7)按GB/T7111.1和GB/T7111.2的规定检测。（1)
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烘简表面光滑（5.3.1)用纤维擦摩检测。6.1.6
洗槽无渗漏（5.3.2)检测：加水至工作液面后，保持30min，不应有渗漏现象。6.1.7
6.1.8换热器及洗槽加热盘管渗漏（5.3.3）检测：采用压力为1MPa的水压试验，保压30min，不应有渗漏现象。
6.1.9抽吸滚筒径向跳动(5.3.4)用百分表检测。油箱温升（5.4.3)用精度不低于0.5℃的温度计在油箱的外表面处检测。6.1.10
6.1.11烘房保温性能（5.5.2)检测：用红外线测温仪在整机左右两侧的前、中、后各测一块隔热板的温升，取其最大值；检测每一块隔热板的温升时，将被测的每块隔热板外表面平均分成四个区域，用红外线测温仪测量每个区域中心点的温度，以其算术平均值减环境温度作为该块隔热板的温升。环境温度为正对隔热板、距离为1m的参照物的温度。2电气部分保护接地电路的连续性（5.6.3)用接地电阻测试仪检测。6.1.12
电气部分的绝缘性能（5.6.4)用兆欧表检测。4电气部分的耐压性能（5.6.5）耐压试验仪检测。6.1.14
电机的安全性能（5.6.6)按GB755的规定检测。6.1.15
6其余项目用目测、耳听、手感法检测。6.1.16
空车运转试验
试验条件
试验条件如下：
电源电压（380士38）V：频率：（50士1）Hzb）i
试验车速：5m/min~7m/min#
机器经跑合后，连续运转2h。
6.2.2检验项目
检验项目为5.1,5.2.1～5.2.4、5.2.7、5.3.2、5.4、5.6（5.6.7除外）。6.3工作负荷试验
6.3.1试验条件
试验条件如下：
a）空车运转试验合格后进行；
b）其余条件同6.2.1a)。
6.3.2试验原料及车速
试验原料及车速如下：
a）66羊毛条，条重20g/m；
b）2den涤纶条，条重20g/m；
c）试验车速按表1的参数选取。6.3.3检验项目
检验项目为5.2.5、5.2.6、5.5、5.6.7。4
7检验规则
出厂检验
7.1.1出厂检验项目为5.1、5.2.1~5.2.4、5.3、5.4、5.6(5.6.7除外）。FZ/T93093—2014
7.1.2机器须经制造厂质检部门进行出厂检验合格后方可出厂，并附有制造厂质检部门开具的产品合格证。
7.2型式检验
在下列情况之一时，应进行型式检验：7.2.1
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a)
b）正式生产后，产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；c
d）产品停产一年以上，恢复生产时；国家有关部门提出进行型式检验要求时。e）
7.2.2型式检验项目为第5章规定的全部内容。7.3
判定规则
每台机器检验结果如有一项及以上指标不符合本标准要求时，判定该机器不合格；外观要求不符合本标准要求时，允许修复至合格。7.4其他
使用厂在安装调试机器过程中发现不符合本标准时，由制造厂会同使用厂协商处理。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定。8.1.1
机器铭牌应符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。包装
机器的包装应符合FZ/T90001的规定。8.3运输
机器在运输过程中应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定朝向放置，不得倾倒或改变方向。8.4存
机器出厂后，在有良好防雨、防腐蚀及通风的贮存条件下，包装箱内的机件防潮、防锈有效期为一年。
FZ/T93093-2014
打印日期：2015年3月19日F009A中华人民共和国纺织
行业标准
纺织机械毛条复洗机
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开本880×12301/16
印张0.75
字数11千字
2015年1月第一次印刷
2015年1月第一版
书号：155066·2-28035定价
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