【FZ纺织行业标准】 印花精梳毛织品

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T24014—2021
代替FZ/T24014—2010
印花精梳毛织品
Printingworstedfabric
2021-04-19发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2021-07-01实施
FZ/T24014—2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替FZ/T24014—2010《印花精梳毛织品》，与FZ/T24014—2010相比，主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）；修改了分等规定（见4.2，2010年版的3.2）；增加了烷基酚聚氧乙烯醚含量的参考指标和试验方法（见4.3.4、5.2.2.9)；一修改了染色牢度的贴衬规定（见表1，2010年版的表1）；修改了耐光色牢度、耐摩擦色牢度的指标要求（见表1，2010年版的表1）；修改了实物质量的评定（见4.4.1,2010年版的3.3.1)；修改了印花疵点的结辫与评等要求（见表2,2010年版的表2、表3）；删除了物理性能试验结果以算术平均数作为评等依据的规定（见2010年版的4.1.1)；修改了互沾色牢度的试验方法（见5.2.2.8，2009年版的4.2.8）；-增加了花斜或纬斜的试验方法（见5.2.3.5）。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC3)归口。本文件起草单位：山东如意毛纺服装集团股份有限公司、中国毛纺织行业协会、上海纺织集团检测标准有限公司。
本文件主要起草人：丁彩玲、吴砚文、罗涛、刘炜卿、陈思唯。本文件及其所代替的文件历次版本发布情况为：—FZ/T24014—2010。
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1范围
印花精梳毛织品
FZ/T24014—2021
本文件规定了印花精梳毛织品的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志等本文件适用于鉴定采用直接印花方法生产的各类机织服用精梳纯毛、羊毛及其他动物纤维含量30%以上的毛混纺或交织品的品质。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T250
纺织品
纺织品
GB/T3920
GB/T3922
纺织品
色牢度试验
评定变色用灰色样卡
色牢度试验耐摩擦色牢度
耐汗渍色牢度
色牢度试验
GB/T4841.3
染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5296.4
GB/T5711
GB/T5713
GB/T6152
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装纺织品
色牢度试验
耐四氯乙烯干洗色牢度
纺织品
纺织品
色牢度试验
耐水色牢度
色牢度试验
耐热压色牢度
GB/T8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T12490—2014纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T14801
GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T23322纺织品表面活性剂的测定烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚
GB/T26382—2011精梳毛织品
GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求
4.1安全性要求
印花精梳毛织品的基本安全技术要求应符合GB18401的规定，用于婴幼儿及儿童纺织产品的还应符合GB31701的规定。
分等规定
印花精梳毛织品的品质等级以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最1
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FZ/T24014—2021
低一项定等。分为优等品、一等品、合格品，低于合格品者为等外品。4.3内在质量的评定等级
4.3.1内在质量的评定等级以批为单位，按物理指标、染色牢度综合评定，并以其中最低项评定等级。烷基酚聚氧乙烯醚含量作为参考指标。4.3.2物理指标的评定等级按GB/T26382—2011表1规定执行，其中合格品对应GB/T26382--2011表1中的二等品。
4.3.3染色牢度的评定等级按表1规定执行。表1染色牢度指标要求
耐光色牢度中
耐水色牢度
耐汗溃色牢度
耐熨烫色牢度
耐摩擦色牢度
耐洗色牢度
耐干洗色牢度
互沾色牢度
千摩擦
湿摩擦
注1：耐干洗色牢度不考核标注不可干洗的产品。注2：耐洗色牢度不考核标注不可水洗的产品。优等品
一等品
合格品
3(深色2-3)
·敏感色的耐光色牢度按合约规定执行。根据GB/T4841.3的规定，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。
4.3.4烷基酚聚氧乙烯醚含量技术指标为辛基酚聚氧乙烯醚与王基酚聚氧乙烯醚的含量总和，限量为100mg/kg。
4.4外观质量的评定等级
实物质量的评定
实物质量系指外观、手感、色泽、颜色。检验时逐批比照封样进行评定，符合封样者为合格产品。封样以合同约定为准。
同批同色号匹与匹之间色差不低于3-4级：同一匹面料头与尾色差不低于3-4级，边与中央色差不低于4级；相同印花部位色差不低于3-4级；封样与大货的色差宜在合约中规定。2
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4.4.2外观疵点的评定等级
FZ/T24014—2021
4.4.2.1外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同，分局部性外观疵点和散布性外观疵点两种，分别予以结辨和评等。
4.4.2.2局部性外观疵点，按其规定范围结辩，每辫放尺10cm，在经向10cm范围内不论疵点多少仅结辩1只。每百米漏辩超过2只时，每只漏辩放尺20cm。4.4.2.3散布性外观疵点，刺毛痕、边撑痕、剪毛痕、折痕、磨白纱、经档、纬档、厚段、薄段、斑疵、缺纱、稀缝、小跳花、严重小弓纱和边深浅的，降为等外品。4.4.2.4局部性外观疵点基本上不开剪，但大于2cm的破洞、严重的摩损和破损性轧梭、严重影响服用的纬档、大于10cm的严重斑疵、净长5m的连续性疵点和1m内结辫5只者，应在工厂内剪除。织品净长每匹不短于12m，净长17m及以上的可由两段组成，但最短一段不短于5m。拼匹时，两段织物应品等相同，色泽一致。平均净长2m结辫1只时，按散布性外观疵点规定降等。4.4.2.5外观症点局部性结辫按GB/T26382一2011表4规定执行，印花疵点结辫按表2规定执行，任何散布性疵点均降为等外品。
表2印花疵点结辫、评等要求
疵点名称
花型残缺
花型模糊不均
印花水渍
颜色不匀
花斜或纬斜
5试验方法
5.1取样要求
症点程度
散布全匹
散布全匹
散布全匹
≥10cm
散布全匹
散布全匹
≥10cm
散布全匹
≥10cm
散布全匹
1.5%~2.0%
局部性结辩
散布性降等
合格品
5.1.1物理指标试验以相同品种、原料、织纹组织和工艺生产的总匹数中按表3规定随机取出相应的匹数。凡采样在两匹以上者，应逐匹检验。试样应在距大匹两端5m以上部位（或5m以上开匹处）裁取。裁取时不应歪斜，不应有严重表面疵点。3
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FZ/T24014—2021
一批或一次交货的匹数
9及以下
50~300
300以上（不足100匹以100匹计）表3取样数量
批量样品的采样抽样数量
每增加100匹增抽1匹
5.1.2色牢度试样以同一原料、品种、同一加工过程、染色工艺配方及色号为一批，或按每一品种每1万米抽一次（包括全部色号），不到1万米也抽一次，每份试样裁取0.2m全幅。5.1.3实物质量、外观疵点的抽样数量按同品种交货匹数的4%进行检验，但不得少于3匹。批量在300匹以上时，每增加50匹，加抽1匹（不足50匹的按50匹计），5.1.4每份试样应加注标签，并记录厂名、品名、匹号、色号、批号、采样日期、采样者等，必要时还需记录试样长度等信息。
5.2各单项试验方法
5.2.1安全性要求检验
基本安全技术要求按GB18401、GB31701执行。5.2.2内在质量检验
5.2.2.1耐光色牢度试验按GB/T8427—2019方法3执行。5.2.2.2耐水色牢度试验按GB/T5713执行。5.2.2.3耐汗溃色牢度试验按GB/T3922执行。5.2.2.4耐熨烫色牢度试验按GB/T6152执行，试验中对于混纺和交织物的规定试验温度采用其中温度较低的一种（混纺比例低于10%不作考虑），对不同纤维的规定温度为：麻：（200±2）℃；
一羊毛，羊绒、粘纤、涤纶、丝：（180土2）℃；一腈纶：（150±2)℃；
锦纶、维纶：（120士2)℃。
5耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行。5.2.2.5
5.2.2.6耐洗色牢度试验“手洗”类产品按GB/T12490—2014（试验条件A1S，不加钢珠）执行，“可机洗”类产品按GB/T12490—2014（试验条件B1S，不加钢珠）执行。5.2.2.7耐干洗色牢度试验按GB/T5711执行。5.2.2.8互沾色牢度试验，选择面料中的印花部位，根据样品明示洗涤要求，按GB/T12490—2014（试验条件B1S，不加钢珠）或GB/T5711规定，裁取（100士2）mm×（40士2）mm试验样品1块，不使用贴衬，重复洗涤5次后，用GB/T250评定洗涤后色差。5.2.2.9烷基酚聚氧乙烯醚含量试验按GB/T23322执行。5.2.3外观质量检验
5.2.3.1检验织品外观症点时，应将其正面放在与垂直线成15°角的检验机台面上。在北光下，检验者在检验机的前方进行检验，织品应穿过检验机的下导辑，以保证检验幅面和角度，也可在6001x及以上的等效光源下进行。每台检验机上检验员为2人。4
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5.2.3.2如有需要，在检验机上应逐匹量计幅宽，每匹不得少于3处。5.2.3.3检验机规格如下：
车速：14m/min~18m/min
大滚筒轴心至地面的距离：210cm；斜面板长度：150cm；
斜面板磨砂玻璃宽度：40cm；
—磨砂玻璃内装日光灯：40W×（2管～4管）。5.2.3.4色差及边深浅评级按GB/T250执行。5.2.3.5花斜或纬斜按GB/T14801执行。6检验规则
6.1判定规则
6.1.1内在质量的判定
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内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，符合对应品等要求的，为内在质量合格，否则为不合格。如果所有样本的内在质量合格，则该批产品内在质量合格，否则为该批产品内在质量不合格。其中染色牢度按不同色号分别评定，当某一色号染色牢度不合格时，仅判定该色号的织物不合格。6.1.2外观质量的判定
外观质量按实物质量和外观疵点综合评定。实物质量和外观疵点均符合相应品等的，为该批产品外观质量合格，否则为不合格。6.1.3综合判定
6.1.3.1各品等产品如不符合GB18401，用于婴幼儿及儿童纺织产品的不符合GB31701标准要求的，均判定为不合格。
6.1.3.2按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项不合格，则该批产品不合格。
6.2验收规则
6.2.1供需双方应按本文件进行验收。6.2.2任何一方对验收结果有异议时，可按本文件规定的试验方法取样复验，复验结果即为最终结果。7包装、标志
7.1包装
7.1.1包装方法和使用材料，以坚固和适于运输为原则。7.1.2每匹织品应正面向里对折成双幅或平幅，卷在纸板或纸管上加防蛀剂，用防潮材料或牛皮纸包好，纸外用绳扎紧。每匹一包。每包用布包装，缝头处加盖布，刷唛头。7.1.3因长途运输而采用木箱时，木箱应干燥，箱内应衬防潮材料。7.2标志
7.2.1包装后，应于明显处标注不易褪色标志。包装唛头应明显清楚地标出厂名、厂址、品名、规格、等5
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级、出厂批号、包号、毛重、净重、执行标准号和生产日期等信息。7.2.2每匹织品应在反面里端加盖厂名梢印（形式可由工厂自订）。外端加注织品的匹号、长度、等级标志。拼段组成时，拼段处加烫骑缝印。7.2.3织品因局部性疵点结辫时，应在疵点左边结上线标，并在右布边对准线标用不褪色笔作一箭头。如疵点范围大于放尺范围时，则在右边对疵点上下端用不褪色笔划两个相对的箭头。7.2.4每包应吊硬纸牌一张标明织品的具体信息，如：品名、品号、匹号、色号、幅宽、毛长、净长、结辫、段数、品等、匹重、降等原因、纤维含量、出厂年月和检验者等5织品出厂时的标志除需符合GB/T5296.4的要求外，每包包外还应印刷以下内容：品名、品号、7.2.5
净长、等级、色号、包号、净重。8其他
供需双方另有要求时，可按合约规定执行。6
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印张0.75字数14千字
2021年6月第一版
反2021年6月第一次印刷
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