【FZ纺织行业标准】 精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T24004—2021 代替 FZ/T24004—2009 精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品 Worsted low content wool blend and wool-like woven fabric 2021-04-19 发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2021-07-01 实施 前言 FZ/T24004—2021 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件代替 FZ/T24004—2009《精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品》，与 FZ/T24004—2009 相比，主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件（见第2章，2009年版的第2章）；修改了分等规定（见4.2，2009年版的3.2）；修改了单位面积质量偏差、汽蒸尺寸变化率、脱缝程度的指标要求（见表1，2009年版的表1）；增加了烷基酚聚氧乙烯醚含量的参考指标和试验方法（见4.3.4、5.2.2.19）；修改了染色牢度的贴衬规定（见表2，2009年版的表2）；修改了耐光色牢度、耐摩擦色牢度的指标要求（见表2，2009年版的表2）；修改了实物质量的评定（见4.4.1，2009年版的3.3.1）；修改了外观疵点的结辫与评等要求（见表3，2009年版的表4）；删除了幅宽直接测量的规定（见2009年版的4.2.1）；修改了落水变形试验方法（见5.2.2.8，2009年版的附录B）；删除了物理性能试验结果以算术平均数作为评等依据的规定（见2009年版的4.1.1）；删除了附录B、附录C（见2009年版的附录B、附录C）。 本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分技术委员会 (SAC/TC209/SC3) 归口。 本文件起草单位：江苏丹毛纺织股份有限公司、江苏澳洋纺织实业有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、中国毛纺织行业协会。 本文件主要起草人：刘炜卿、庄伟华、袁丽平、吴砚文、林平、陈思唯。 本文件及其所代替的文件历次版本发布情况为：FZ/T24004—1993, FZ/T24004—2009。 1 范围 本文件规定了精梳低含毛混纺（羊毛或其他动物纤维含量30%及以下）及纯化纤毛织品的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志等。本文件适用于鉴定各类机织服用精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品的品质。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 2910 纺织品定量化学分析 GB/T 3917.4 纺织品织物撕破性能 第4部分：舌形试样（双缝）撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3922 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T 3923.1 纺织品织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 4802.1 纺织品织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法 GB/T 4841.3 纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T 5296.4 纺织品耐水色牢度 GB/T 5711 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 5713 纺织品耐热压色牢度 GB/T 6152 纺织品有色色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度 GB/T 8427—2019 纺织品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB/T 8629—2017 纺织品耐水色牢度 GB/T 12490—2014 纺织品耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T 16988 纺织品表面活性剂的测定 烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 23322 纺织品纤维含量的标识 GB/T 29862 纺织品染色标准深度色卡 GB/T 33270 毛织品落水变形试验方法 FZ/T 01026 纺织品定量化学分析 多组分纤维混合物 FZ/T 01057 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 01112 纺织品定量化学分析、蚕丝与羊毛或/和羊绒的混合物（甲酸/氯化锌法） FZ/T 20008 毛织物单位面积质量的测定 FZ/T 20009 毛织物尺寸变化的测定静态浸水法 FZ/T 20019 毛机织物脱缝程度试验方法 FZ/T 20021 织物经汽蒸后尺寸变化试验方法 FZ/T 70009 毛纺织产品经洗涤后松弛尺寸变化率和毡化尺寸变化率试验方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 技术要求 4.1 安全性要求 精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品的基本安全技术要求应符合 GB 18401 的规定，用于婴幼儿及儿童纺织产品的还应符合 GB 31701 的规定。 4.2 分等规定 精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品的品质等级以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等。分为一等品和合格品，低于合格品者为等外品。 4.3 内在质量的评定 4.3.1 内在质量的评定等级以批为单位，按物理指标、染色牢度综合评定，并以其中最低项评定等级。以烷基酚聚氧乙烯醚含量作为参考指标。 4.3.2 物理指标的评定等级按表1规定执行。 表1 物理指标要求 项目 | 幅宽偏差/cm | 单位面积质量偏差/% | 静态尺寸变化率/% | 起球/级 | 断裂强力/N | 撕破强力/N | 汽蒸尺寸变化率/% | 水洗尺寸变化率/%（宽度/长度/边沿） | 洗涤程序 | 脱缝程度/mm 一等品 | — | -2.0 | -3.0～+5.0 | 3 | 196 | 15.0 | -1.5～+1.0 | -3 / -3 / -3 | 1×4N | -3 合格品 | -5.0 | 5.0～+7.0 | 4.0 | 3 | 196 | 10.0 | 2.0～+2.0 | -3 / -3 / -3 | 3×4N、5×4N | -3 注1：水洗尺寸变化率仅考核明示可机洗类产品。b 松结构的产品脱缝程度放宽至 8.0mm。 4.3.3 染色牢度的评定等级按表2规定执行。 表2 染色牢度指标要求 项目 | 耐光色牢度 | 耐水色牢度 | 耐汗渍色牢度（变色/沾色） | 耐洗色牢度（变色/沾色） | 耐熨烫色牢度 | 耐摩擦色牢度（干/湿） | 耐干洗色牢度 一等品 | 3-4 | 3-4 | 3-4 / 3-4 | 4 | 3-4 | 3-4 / 3-4 | 3-4 合格品 | 3 | 3 | 3 / 3 | 3 | 3 | 3 / 3 | 3-4 注1：耐干洗色牢度不考核标注不可干洗的产品。注2：耐洗色牢度不考核标注不可水洗的产品。注3：未注明“小心手洗”和“可机洗”类的产品耐洗色牢度按“可机洗”类执行。根据 GB/T 4841.3 的规定，>1/12 标准深度为深色，≤1/12 标准深度为浅色。 4.3.4 烷基酚聚氧乙烯醚含量技术指标为辛基酚聚氧乙烯醚与王基酚聚氧乙烯醚的含量总和，限量为 100mg/kg。 4.4 外观质量的评定 4.4.1 实物质量评定 实物质量系指外观、手感、色泽、颜色。检验时逐批比照封样进行评定，符合封样者为合格产品。封样以合同约定为准。 同批同色号匹与匹之间色差不低于 4 级；同一匹面料头与尾色差不低于 4 级，边与中央色差不低于 4-5 级；封样与大货的色差宜在合约中规定。 4.4.2 外观疵点的评定等级 4.4.2.1 外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同，分局部性外观疵点和散布性外观疵点两种，分别予以结辫和评等。 4.4.2.2 局部性外观疵点，按其规定范围结辫，每辫放尺 10cm，在经向 10cm 范围内不论疵点多少仅结辫 1 只。每百米漏辫超过 2 只时，每只漏辫放尺 20cm。 4.4.2.3 散布性外观疵点，刺毛痕、边撑痕、剪毛痕、折痕、磨白纱、经档、纬档、厚段、薄段、斑疵、缺纱、稀缝、小跳花、严重小弓纱和边深浅的，降为等外品。 4.4.4 局部性外观抵点基本上不开剪，但大于 2cm 的破洞、严重的磨损和破损性轧梭、严重影响服用的纬档、大于 10cm 的严重斑疵、净长 5m 的连续性疵点和 1m 内结辫 5 只者，应在工厂内剪除。织品净长每匹不短于 12m，净长 17m 及以上的可由两段组成，但最短一段不短于 5m。拼匹时