【FZ纺织行业标准】 半精纺毛针织品

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T73034-—2021
代替FZ/T73034-2009
半精纺毛针织品
Semi-worsted wool knittinggoods2021-04-19发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2021-07-01实施
FZ/T73034—2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替FZ/T73034—2009《半精纺毛针织品》，与FZ/T73034—2009相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
修改了适用范围（见第1章，2009年版的第1章）；调整了规范性引用文件（见第2章，2009年版的第2章）；-增加了重缩绒半精纺毛针织品定义（见3.3）；一增加了半精纺毛针织品中大衣、西服和拼接服装的品种分类及洗涤方式分类（见第4章）；安全性要求增加了婴幼儿及儿童产品基本安全技术要求应符合GB31701的规定（见5.1，2009年版的5.1)；
分等改为优等品、一等品、合格品（见5.2，2009年版的5.2）；—内在质量评等主要修改内容有（见表1,2009年版的表1及表2)：·调整了纤维含量加人表1，并按GB/T29862执行；·将顶破强度改为胀破强力，并调整了指标表述形式；·编织密度系数取消单位；
·将外观质量评等中的扭斜角指标列人内在质量评等；·增加了烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚考核指标；·增加了干洗尺寸变化率考核指标；·修改了耐洗、耐汗渍、耐水、耐干洗色牢度的色泽变化、贴衬沾色表述的方式，并调整了相应考核指标；
·增加了拼接互染色牢度考核指标；·调整了备注位置并增加了内容；一水洗尺寸变化率指标主要修改内容有（见表2,2009年版的表3及表4）：：增加大衣、西服、拼接服装类产品考核指标；：调整了小心手洗类产品中开套衫、背心类缩绒产品的总尺寸变化率长度方向的考核指标；修改了备注；
外观质量评等主要修改内容有（见5.4，2009年版的5.4）：修改了外观实物质量评等依据（见5.4.1，2009年版的5.4.1）；：增加了缝迹伸长率试验结果判定（见5.4.3,2009年版的5.4.3)；·修改了领圈拉开尺寸考核分类为7岁及以上儿童和成人、7岁以下儿童、婴幼儿，并增加试验结果判定（见5.4.4，2009年版的5.4.4)；：修改了外观疵点的考核要求及注（见表3，2009年版的表5）；试验方法主要修改内容有（见第6章，2009年版的第6章）：：增加了安全性要求检验（见6.1)；，调整了纤维含量试验方法（见6.2.1,2009年版的6.1.1)；，调整了胀破强力试验方法（见6.2.3，2009年版的6.1.2）；·增加了起球试验方法中粗梳毛针织品起球标准样照编号（见6.2.4，2009年版的6.1.4）；·增加了烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚试验方法（见6.2.7)；I
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FZ/T73034-2021
：增加了干洗尺寸变化率试验方法（见6.2.8）；·修改了耐洗试验方法按GB/T12490一2014执行（见6.2.11，2009年版的6.1.9）；。增加了拼接互染色牢度试验方法（见6.2.16)；·增加了规格尺寸检验方法的示意图，并对检验部位说明做了调整（见6.3.2，2009年版的6.2.2);
·修改了缝迹伸长率试验方法按FZ/T20031执行，负荷值为33N（见6.3.3，2009年版的6.2.3);
·修改了领圈拉开尺寸试验方法按FZ/T20032执行，负荷值为33N（见6.3.4，2009年版的6.2.4);
-增加了婴幼儿及儿童产品如不符合GB31701的要求，均判定为不合格的判定要求（见7.2.3.1，2009年版的7.2.3.1)；
修改了包装、标志要求（见第9章，2009年版的第9章）；-增加了水洗及干洗尺寸变化率试验中拼接服装产品的测量部位（见附录A)。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分会（SAC/TC209/SC3)归口。本文件起草单位：浙江中鼎纺织股份有限公司、国家毛针织品质量监督检验中心（浙江）、宁波市纤维检验所、海澜之家股份有限公司、安徽天威羊绒制品有限公司、北京毛纺织科学研究所检验中心、北京市毛麻丝织品质量监督检验站、北京金三环纺织进出口有限责任公司、上海纺织集团检测标准有限公司。
本文件主要起草人：李涛、朱杰、茅明华、金美菊、崔高、张永超、闫玉疆、庄莉、钱惠菊、甄福庆、陈思唯。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：FZ/T73034—2009。
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1范围
半精纺毛针织品
FZ/T73034—2021
本文件规定了半精纺毛针织品的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、复验规则、包装和标志。
本文件适用于鉴定绵羊毛纯纺及与棉、丝、麻等天然纤维或化学纤维混纺的半精纺毛针织品的品质。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T250纺织品
色牢度试验
评定变色用灰色样卡
GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4802.3纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法
GB/T4841.3
染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/255针棉织品包装
GB/T4856
消费品使用说明
GB/T5296.4
第4部分：纺织品和服装
GB/T5711
纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T7742.1
纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法
GB/T7742.2
纺织品织物胀破性能第2部分：胀破强力和胀破扩张度的测定气压法
GB/T8427-—2019
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧纺织材料公定回潮率
GB/T9994
GB/T9995
纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T12490—2014纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19981.2纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氟乙烯干洗和整烫时性能试验的程序
烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚
GB/T23322纺织品表面活性剂的测定GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T31127-2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB31701
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物GB/T38015
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FZ/T73034—2021
FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T 01101
FZ/T01112
FZ/T20011
FZ/T20018
FZ/T20031
FZ/T20032
FZ/T70008
纺织品纤维含量的测定物理法
纺织品定量化学分析蚕丝与羊毛或/和羊绒的混合物（甲酸/氯化锌法）毛针织成衣扭斜角试验方法
毛纺织品中二氯甲烷可溶性物质的测定毛针织品缝迹伸长率试验方法
毛针织品领圈拉开试验方法
毛针织物编织密度系数试验方法FZ/T70009—一2012毛纺织产品经洗涤后松弛尺寸变化率和毡化尺寸变化率试验方法GSB16-2922
3术语和定义
粗梳毛针织品起球标准样照
下列术语和定义适用于本文件。3.1
半精纺毛针织纱线semi-worstedwoolknittingyarn以长度为25mm～60mm的纺织纤维，经半精梳纺纱系统纺制的专供针织用的纱线。3.2
半精纺毛针织品semi-worstedwoolknittinggoods用半精纺毛针织纱线编织而成的，兼有精梳和粗梳风格的毛针织品。3.3
重缩绒半精纺毛针织品boiled semi-worstedwoolknittinggoods为达到设计要求的结构密度，在加工过程中进行了专门的毡缩处理的半精纺毛针织品。4产品分类
4.1按品种分为：
-开衫、套衫、背心类；
一裤子、裙子类；
大衣、西服类；
小件服饰类（包括帽子、围巾、手套等）；拼接服装类。
4.2按洗涤方式分为：
干洗类；
小心手洗类；
可机洗类。
5技术要求
安全性要求
半精纺毛针织品的基本安全技术要求应符合GB18401的规定，婴幼儿及儿童产品基本安全技术要求应符合GB31701的相关规定。2
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5.2分等规定
5.2.1半精纺毛针织品的品等分为优等品、一等品、合格品。FZ/T73034—2021
5.2.2半精纺毛针织品的品等由内在质量和外观质量综合评定，并以其中最低一项定等。5.2.3内在质量按批评定，外观质量按件评定。5.3内在质量的评等
内在质量按表1和表2规定评等，并以检验结果中最低一项定等。表1内在质量要求
纤维含量/%
编织密度系数”
胀破强力/kPa
起球?/级
扭斜角/\）
二氯甲烷可溶性物质\/%
线密度<71.4tex
(>14 Nm)
线密度≥71.4tex
(≤14 Nm)
烷基酚(AP)和烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)/(mg/kg)
干洗尺寸变化率/%
单件重量偏差率*/%
耐汗溃
（酸、碱）
染色牢度/级
耐摩擦
耐干洗
NP+OP+
NPEO+OPEO
拼接互染
优等品
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一等品
按GB/T29862执行
-5.0~+5.0
按供需双方合约规定
3-4（深色3）
3（深色2-3）
合格品
3（深色2-3）
FZ/T73034—2021
编织密度系数只考核平针产品：表1
内在质量要求（续）
优等品
一等品
b胀破强力只考核平针产品；背心和小件服饰类不考核；纱线线密度指编织所用纱线的总体线密度。起球不考核重缩绒产品，拼接服装只考核毛针织面料。d扭斜角只考核平针产品。
*二氯甲烷可溶性物质不考核含聚酯纤维、丙纶、二醋酯纤维或三醋酯纤维的产品。干洗尺寸变化率不考核使用说明中标注不可干洗的产品。单件重量偏差率不考核拼接产品。根据GB/T4841.3,>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。1耐洗色牢度不考核使用说明中标注不可水洗的产品。1耐于洗色牢度不考核使用说明中标注不可于洗的产品，1拼接互染色牢度只考核深浅色相拼产品，不考核使用说明中标注不可水洗的产品。表2水洗尺寸变化率指标要求
松弛尺寸变化率/%
小心手洗类
可机洗类
毡化尺寸变化率/%
总尺寸变化率/%
松弛尺寸变化率/%
毡化尺寸变化率/%
总尺寸变化率/%
洗涤程序
洗涤程序
洗涤程序
洗涤程序
开套衫、
背心类
8.0～+5.0
”小心手洗类和可机洗类不考核使用说明中标注不可水洗的产品。b松弛尺寸变化率宽度方向只考核平针产品。裤子、裙子、
大衣、西服
拼接服装类
合格品
小件服饰类
。小心手洗类中开套衫、背心的非重缩绒产品只考核松弛和毡化尺寸变化率；重缩绒产品只考核总尺寸变化率。4
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5.4外观质量的评等
5.4.1实物质量的评等
FZ/T73034—2021
实物质量系指款式、花型、色泽、手感、做工等。依据供需双方确认的封样或制造方的生产封样评定，符合封样者为实物质量合格产品。5.4.2主要规格尺寸允许偏差
主要规格尺寸允许偏差如下：
长度方向：80cm及以上，士2.0cm；80cm以下，士1.5cm。一宽度方向：士1.0cm。Www.bzxZ.net
对称性偏差：≤1.0cm。
注1：主要规格尺寸偏差指上衣的衣长、胸阔（1/2胸围）、袖长；裤子的裤长、直档、横；裙子的裙长、臀宽（1/2臀围)，围巾的宽、1/2长等实际尺寸与设计尺寸或标注尺寸的差异。注2：对称性偏差指同件产品的对称性差异，如上衣的两边袖长、裤子的两边裤长的差异。5.4.3
缝迹伸长率
平缝不小于10%；包缝不小于20%；链缝不小于30%（仅限于合缝）。缝迹伸长率试验结果出现缝线断裂或织物破裂的现象，判定为不合格。5.4.4领圈拉开尺寸
7岁及以上儿童和成人：≥30cm：7岁以下儿童：≥28cm：婴幼儿：≥26cm。领圈拉开尺寸试验结果出现缝线断裂或织物破裂的现象，判定为不合格。5外观症点
外观疵点按表3规定评等。
表3外观疵点要求
原料疵点
疵点名称
1.条干不勾
2.粗细节、紧抢纱、弱抢纱、多股、缺股
3.厚薄档
6.异色纤维、异性纤维
7.纱线接头
8.草屑、毛粒、毛片
优等品
不允许
不允许
不允许
不充许
不允许
不充许
不充许
不允许
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一等品
云斑不明显
不充许
不明显
不明显
不明显
不允许
《2个
不明显
合格品
云斑不明显
次要部位允许
不明显
不明显
不明显
次要部位允许
≤4个
不明显
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10.单毛
疵点名称
11.花针、针、三角针
编织疵点
裁缝整理症点
12.针圈不勺
13.里纱露面、混色不勺
14.花纹错乱
15.漏针、脱散、破洞
16.拷缝及绣缝不良
17.锁眼钉扣不良
18.修补痕
19.斑症
20.色差
21.染色不良
22.烫焦痕
注1：外观疵点说明见附录B。
注2：凝点程度描述：
3外观疵点要求（续）
优等品
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
≥4-5级
不允许
不允许
一等品
不明显
次要部位允许
不充许
不允许
不明显
不充允许
不明显
不明显
不明显
不明显
≥4级
不明显
不充许
不明显：指疵点比较模糊，检验人员能隐约看到，非专业人员不易发现者。明显：指点本身有比较明显的界限，能直接看到者。合格品
次要部位允许
≤5个
次要部位允许
次要部位允许
次要部位允许
次要部位允许
不允许
不明显
不明显
不明显
不明显
≥3-4级
不明显
不充许
注3：次要部位指疵点所在部位对服用效果影响不大的部位，具体如上衣：大身边缝和袖底缝左有各1/6，裤子：在裤腰下裤长的1/5和内侧裤缝左右1/6。注4：色差依据GB/T250评级。
注5：表中未列的外观疵点可参照类似的疵点评等。，纱线接头疵点不允许出现在正面。，拼接面料之间不考核色差。
试验方法
安全性要求检验
按GB18401和GB31701规定的项目和试验方法执行。6.2内在质量检验
6.2.1纤维含量试验
按GB/T2910（所有部分）、GB/T16988，GB/T38015、FZ/T01026、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01101、FZ/T01112等规定执行。6
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6.2.2编织密度系数试验
按FZ/T70008执行。
6.2.3胀破强力试验
FZ/T73034—2021
按GB/T7742.1或GB/T7742.2执行，试验面积采用7.3cm2（直径30.5mm），仲裁时按GB/T7742.1执行。
6.2.4起球试验
按GB/T4802.3执行。试验的预置转数为7200转。对照GSB16-2922粗梳毛针织品起球标准样照进行评级。
6.2.5扭斜角试验
按FZ/T20011执行，洗涤程序为1×7A（试样应为“湿态”。即试样为浸湿后并脱水甩干的半精纺毛针织成衣）。
6.2.6二氯甲烷可溶性物质试验
按FZ/T20018执行。
6.2.7烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚试验按GB/T23322执行。
6.2.8干洗尺寸变化率
6.2.8.1按GB/T19981.2执行，使用特敏材料干洗程序洗涤一次，不整烫；试样制备按FZ/T70009一2012执行，拼接服装测量部位见附录A。6.2.8.2按式(1)分别计算试样长度方向和宽度方向每对标记点的干洗尺寸变化率。L=—×100
式中：
L——干洗尺寸变化率，%；
l1——洗涤后的尺寸，单位为毫米（mm）；l。—洗涤前的原始尺寸，单位为毫米（mm）。（1)
6.2.8.3最终结果为长度方向干洗尺寸变化率的平均值和宽度方向干洗尺寸变化率的平均值，精确至0.1%。
6.2.9单件重量偏差率试验
6.2.9.1将抽取的若干件样品平铺在温度为20℃士2℃、相对湿度为65%土4%条件下平衡24h后，逐件称重，精确至0.5g，并计算平均值，得到单件成品初始重量（m）。6.2.9.2从其中一件试样中裁取回潮率试样两份，每份重量不少于10g，按GB/T9995测试样的实际回潮率。
6.2.9.3按式（2)计算单件成品公定回潮重量，精确至0.1g（公定回潮率按GB/T9994执行）。mi×(1+R。)
(1+R,)
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·（2）
FZ/T73034—2021
式中：
单件成品公定回潮重量，单位为克（g)；mo
单件成品初始重量，单位为克（g）；m
R。公定回潮率，%；
实际回潮率，%。
6.2.9.4按式（3)计算单件成品重量偏差率，精确至0.1%。m-m×100
式中：
单件成品重量偏差率，%；
单件成品公定回潮重量，单位为克（g）；单件成品规定重量，单位为克（g)。）耐光色牢度试验
按GB/T8427—2019中的方法3执行。6.2.11
耐洗色牢度试验
（3）
按GB/T12490一2014执行，小心手洗类产品执行A1S试验条件，可机洗类产品执行B2S试验条件。
2耐汗渍色牢度试验
按GB/T3922执行。
耐水色牢度试验
按GB/T5713执行。
6.2.14耐摩擦色牢度试验
按GB/T3920执行。
5耐干洗色牢度试验
按GB/T5711执行。
6.2.16拼接互染色牢度试验
按GB/T31127—2014方法A执行。6.2.17水洗尺寸变化率
按FZ/T70009—2012执行，拼接服装测量部位见附录A。6.3外观质量检验
6.3.1外观质量检验条件
6.3.1.1一般采用灯光检验，用40W日光灯两支，上面加灯罩，灯管与检验台面中心距离80cm士5cm。如利用自然光源，应以天然北光为准。8
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2检验时应将产品平摊在台面上，检验人员正视产品，目光与成品中心距离约为45cm。6.3.1.2
6.3.1.3检验规格尺寸用钢卷尺度量。6.3.2规格尺寸检验方法
成品主要部位规格尺寸测量方法按表4和图1规定。表4规格尺寸测量方法
上衣类
(半裙）
(连衣裙）
围巾类
1/2长
肩最高处向下直量至下摆底边
腋下1.5cm处横量
测量方法
平肩式由挂肩缝外端量至袖口边，插肩式由后领中间量至袖口边后腰宽的1/4处向下直量至裤口边裤身相对折，从腰边口向下斜量至档角处裤身相对折，从档角处横量
后腰宽的1/4处向下直量至裙底边裙腰下20cm处横量（只考核直筒裙）肩最高处向下直量至裙底边
腋下1.5cm处横量
平肩式由挂肩缝外端量至袖口边，插肩式由后领中间量至袖口边裙腰下20cm处横量（只考核直筒裙）围巾长度方向对折取中直量（不包括穗长）围巾取中横量
a）上衣（平肩）
b）上衣（插肩）
主要部位规格尺寸检验示意图
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