【QB轻工标准】 家用缝纫机活压脚

中华人民共和国轻工行业标准 家用缝纫机活压脚 QB/T 2041-1994 1 范围 本标准规定了家用缝纫机活压脚的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于JA、JB型家用缝纫机的活压脚。 2 引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） ZBY 17004 缝纫机包装 3 产品结构 产品结构尺寸和零件名称见图1。图1中：1—活压脚柄；2—活压脚销；3—活压脚底板。 4 技术要求 4.1 活压脚柄槽中心至容针孔中心距为 14±0.08 mm。 4.2 活压脚柄槽底平面至容针孔中心距为 0.1±0.1 mm。 4.3 活压脚底板平面宽度方向对活压脚柄槽底平面的垂直度为 0.05 mm。 4.4 活压脚柄槽底平面宽度为 5.8±0.12 mm，锥度为 11°±0°。 4.5 针槽宽度为 1.8±0.1 mm。 4.6 容针孔直径为 2±0.2 mm。 4.7 活压脚底板绕活压脚销前摆动角应为 6°~20°，后摆动角应不小于 6°。 4.8 活压脚柄与活压脚销的配合应灵活。 4.9 容针孔、针槽和线槽的边缘应光滑无锐棱。 4.10 活压脚底板平面应平整光滑。 4.11 活压脚底板平面表面粗糙度为 0.4 4.12 镀铬表面应无锈蚀、剥离，主要表面应无明显的气泡、泛点、针孔和毛刺，并且光滑、平整、色泽基本一致。 5 试验方法 5.1 活压脚柄槽中心至容针孔中心距，用图2所示专用量具，按下列方法检验：用专用量块校正专用量具，使百分表与A接触为零位；a. 将被测活压脚安装在专用量具上，使活压脚底板平面与滑块C上平面接触；b. 推动滑块C，使滑块C上的测量销B与容针孔壁接触，见百分表示值即为被测数偏差值。 5.2 活压脚柄槽底平面至容针孔中心距，用图3所示的专用量具，按下列方法检验：a. 用专用量块校正专用量具，使百分表与A接触为零位；b. 将被测活压脚安装在专用量具上，使活压脚底板平面与滑块C上平面接触；c. 推动滑块C，使滑块C上的测量销B与容针孔壁接触，见百分表示值即为被测数偏差值。 5.3 活压脚底板平面宽度方向对活压脚柄槽底平面的垂直度，用图4所示的专用量具，按下列方法检验：a. 将被测活压脚安装在专用量具上，使90°角尺接触活压脚底板平面；b. 用塞尺测量活压脚底板平面B与90°角尺接触后的间隙A。 5.4 活压脚柄槽底平面宽度和锥度用专用量规测定。 5.5 针槽宽度用专用量规测定。 5.6 容针孔直径用专用量规测定。 5.7 活压脚底板绕活压脚销前摆动角和后摆动角用专用角度块测定。 5.8 活压脚柄与活压脚销的配合应灵活，用手感判定。 5.9 容针孔、针槽和线槽的边缘应光滑无锐棱，用手感、目测判定。 5.10 活压脚底板平面应平整光滑，用刀口形直尺目测判定。 5.11 活压脚底板平面表面粗糙度，在光照度600±200 lx下，检验距离为300mm，用粗糙度样板目测对比判定。 5.12 镀铬表面外观质量，在光照度600±200 lx下，检验距离为300mm，用目测判定。 6 检验规则 出厂产品必须经生产厂质量检验部门检查合格，并附有检查合格证。 6.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验两类。 6.2.1 出厂检验 产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。 6.2.2 型式检验 有下列情况之一，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验： a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c. 正常生产6个月应周期性进行一次检验； d. 产品长期停产后，恢复生产时； e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f. 上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.3 产品质量特性及检验分类 产品质量特性及检验分类见表1： 1. 柄槽中心至针孔中心距 14±0.08 mm 2. 柄槽底平面至针孔中心距 0.1±0.1 mm 3. 底板平面对柄槽底平面垂直度 0.05 mm 4. 柄槽底平面宽度 5.8±0.12 mm，锥度 11°±0 5. 针槽宽度 1.8±0.1 mm 6. 针孔直径 2±0.2 mm 7. 底板绕销前、后摆动角 8. 柄与销的配合应灵活 9. 针孔、针槽和线槽边缘应光滑无锐棱 10. 底板平面应平整光滑 11. 底板平面表面粗糙度 0.4 12. 镀铬表面外观质量 6.3 出厂检验规则 6.3.1 样本的抽取 样本应从提交的检查批中随机抽取。 6.3.2 抽样方案及严格度 正常检查采用一次抽样方案见表2，严格度的确定按GB/T 2828中6条的规定。若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数（Ac），则判该检查批是合格批。若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数（Re），则判该检查批是不合格批。 6.3.4 检查后不合格品和批的处置 检验后不合格品和批的处置按GB/T 2828中4.12条的规定。 6.4 型式检验规则 6.4.1 样本的抽取 样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。 6.4.2 抽样方案 型式检验的一次抽样方案见表3。 6.4.3 型式检验合格或不合格的判断 根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数（Ac），则判该型式检验合格。若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数（Re），则判该型式检验不合格。 6.4.4 型式检验后的处置 型式检验后的处置按GB/T 2829中4.12条的规定。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 产品包装应有下列标志： a. 产品型号； b. 零件名称； c. 制造厂厂名； d. 装箱日期； e. 标准号； f. 小心轻放、怕湿、向上、堆码极限的图形应符合GB 191的规定。 7.2 产品内包装 活压脚100件装1盒，10盒装1箱。如对包装数量、形式另有要求，可由供货方和订货方协商决定。 7.3 产品的包装、运输、贮存应按ZBY 17004的规定执行。 附加说明： 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国缝纫机标准化中心归口。 本标准由上海金鹰缝纫机厂负责起草。 本标准主要起草人：张祝辉。