【其他行业标准】 溶剂基喷绘墨水

ICS87.080
分类号：A17
备案号：43599-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4578-2013
溶剂基喷绘墨水
Solventbased ink for large format ink jet printing2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。言
本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。QB/T4578-2013
本标准起草单位：山东德创喷墨科技有限公司、北京印刷学院、上海英威喷墨科技有限公司、沈阳金太阳数码科技有限公司、北京工商大学、山西鹰鲲科技有限公司。本标准主要起草人：黄星周、魏先福、黄蓓青、李文彬、钱伟、张颂培、王重声。I
1范围
溶剂基喷绘墨水
QB/T4578-2013
本标准规定了溶剂基喷绘墨水的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于溶剂基喷绘墨水。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003，ISO2859-1:1999，IDT)GB/T10247—2008
GB/T18722-2002
GB/T19077.1-2008
GB/T22237-2008
QB2930.1-2008
粘度测量方法
印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用粒度分析激光衍射第1部分：通则表面活性剂表面张力的测定
油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素
HJ567-2010环境标志产品技术要求喷墨墨水JJF1070-2005
定量包装商品净含量计量检验规则3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
喷绘墨水inkforlargeformatinkjetprinting用着色剂、连结料、助剂等成分组成分散体系，在喷绘过程中被转移到打印介质上的着色物质。3.2
印迹printout
通过喷绘机喷绘在打印介质上的痕迹。3.3
羊standardproofs
标准印样
通过规范介质、色块、覆盖率、图样、分辨率，打印形成的印迹。4要求
4.1产品各项技术指标应符合表1、表2的规定。表1技术指标
表面张力/（mN/m）
黏度/（mPa's）
粒径/μm
冻融稳定性
20～60
最大粒径（D9s）≤1
-20℃下放置24h，表面张力和黏度变化率不应超过10%QB/T4578—2013
贮存稳定性·
印迹色密度
印迹耐紫外光
印迹耐擦性
·白色颜料墨水除外。
企业自定标准印样。
B、C、MI、Y分别代表黑色、
元素名称
表1（续
墨水在60c下放置7d后，表面张力和黏度的变化率不≥1:0Y20.6，其他
照射前后，
色密度值
印迹遇擦拭
武用肉眼检
色、品红色
立超过10%
额色与标样
减率不应超过10%（仅
汉针对额料
不模糊（仪限用于车身贴底材的有害可溶性元素的最大
大限量
单件定量包装产品的净含量允许短缺量应符合JF1070—2005表3的规定，标签上注明的净含量
的平均净含量不应低于
试验方法bzxZ.net
指标测试的试验环境为（25土2）℃，RH40%～75%表面张力按GB/T22237-2008进行检验。黏度按GB/T10247-2008第4章旋转法进行检验，粒径按GB/T19077.1-2008进行检验。冻融稳定性按附录A进行检验
贮存稳定性按附录B进行检验
B/斤18722-2002进行检验。
印迹色密度按C
印迹耐紫外
印迹耐擦性
有害可
照性按附录C进行检验。
按附录D进行检验。
性元素的限量按QB2930.1-2008进行检验。净含量按JJF1070-2005规定进行检验。6
检验规则
检验分类
接近。
墨水）
喷绘）
为毫克每千克
司一批产
品所抽样品
6.1.1产品检验分型式检验和出
检验。
6.1.2各类检验项目和顺序应按表3的规定。若有附加检验项目，则应将其插入表3的相应位置，并依次排序。
6.2型式检验
6.2.1在下列情况发生时，应进行型式检验：a）新产品鉴定、定型：
b）老产品转厂生产；
c）材料、生产工艺、设备发生重大变化；d）停产3个月以上后又恢复生产；e）正常生产，每12个月不少于2次的定期检验；2
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f）国家授权的质量监督检验机构提出型式检验要求。型式检验的样本由型式检验部门随机抽取1000mL，对表3中项目逐一进行检验。6.2.2
型式检验中如发现有不合格项目，重新抽取样本进行复验，若复验仍有不合格项，则判为不通6.2.3
过本次型式检验。
6.3出厂检验
批量生产或连续生产的产品应进行出厂检验，出厂检6.3.1
验由生产厂质量检验部门按本标准的规定进行。
出厂检验的抽样按GB/T2828.1中正常检验方案的规定进行，检查水平取S-3。一次抽样
出广检验的检验顺序
验验项目、
要求及试验方法见
表3，AQL值取6.5
6.3.4经出厂检验判为合格的批才可入库。判为不合格的批次，可再提交一次检验，重新提交时的检查水平取S+4。若再不合格则判
为不合格批
表3检验项目和顺
检验项目
表面张力
冻融稳定性·
贮存稳定性
印迹色密度
印迹耐紫外光照性
印迹耐擦性
有害可溶性元素的最大限量
争含量
标志、
包装、
标志中房
名称、地址
7.2包装
运输、贮存
验方法
出厂检验
型式检验
使用的简体中文、符号应正确。产品标志应包含产品名称、型号、批号、商标、生产厂（商）产品执行标准编号、净含量、生产日期、有效期。7.2.1产
产品应使用满足HJ567一2010规定的塑料包装容器灌装。7.2.2产
品外包装应牢固，并符合防潮、防尘、防震要求。7.3运输
运输装卸时，应轻装、车
7.4购存
运输过程中严禁日晒、雨淋，以免包装物损坏。7.4.1产品应忙存在通风良好、干燥、环境温度5℃~40C的仓库中、室内应无酸/碱等腐蚀性气体产品。包装箱应垫高，离地面至少10cm，距离墙壁，取暖或空调设备至少20cm7.4.2产品在符合又4.1的存放条件下，自生产之日起，有效期为6个月。3
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A.1原理
附录A
（规范性附录）
冻融稳定性检验方法
常温下为液态溶液的墨水，在低温（如-20℃）下则为固体，重新加温又融化为液态墨水。经历了上述常温→低温→常温变化，墨水的物理化学性质将发生决定墨水性能的变化。将墨水试样在高低温试验箱内冷冻，取出在室温放置并测量其表面张力及黏度，与冻融处理前进行比较，计算其变化率，即能决定墨水的冻融稳定性。
A.2仪器及材料
玻璃烧杯：50mL。
聚乙烯瓶。
高低温试验箱：温度范围-20℃～100℃，灵敏度1℃。检验条件
冷冻温度：（-20±2）℃；冷冻时间：24h。A.3.1
室内温度：
A.4检验步骤
（25±2）℃；放置时间：5h。
A.4.1用玻璃烧杯取30mL墨水试样，分别按照5.2、5.3的方法测试表面张力和黏度各3次，取其算术平均值记为冷冻前的表面张力值和黏度值：然后将试样移入一个聚乙烯瓶中并密封，将瓶放入（-20土2）℃的高低温试验箱内。A.4.2试样在高低温试验箱中放置24h后取出，在室温（25土2）℃下放置5h，再次按照5.2、5.3的方法分别测试表面张力和黏度各3次，取其算术平均值记为冷冻后的表面张力值和黏度值。A.4.3分别按照公式（A.1）和公式（A.2）计算冻融前后墨水的表面张力和黏度的变化率：Q
式中：
式中：
表面张力变化率，%；
0,-01x100%
冻融前的表面张力，单位为毫牛每米（mN/m）；冻融后的表面张力，单位为毫牛每米（mN/m）。=-×100%
黏度变化率，%
冻融前的黏度，单位为毫帕·秒（mPa's）；冻融后的黏度，单位为毫帕·秒（mPa's）。(A.1)
B.1原理
附录B
（规范性附录）
贮存稳定性检验方法
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根据范特霍夫规则：温度每升高10℃，化学反应速度会提高至原来的2倍。利用该规则可推算出墨水的贮存稳定性。将墨水试样放在（60土2）℃的高低温试验箱中，一定时间后取出，在室温放置后测量其表面张力及黏度，同处理前进行比较，计算其变化率。B.2仪器及材料
B.2.1玻璃烧杯：50mL。
B.2.2聚乙烯瓶。
B.2.3高低温试验箱：-20℃～100℃，灵敏度±1.0℃。B.3检验条件
高低温试验箱：（60土2）℃；放置时间：7d。B.4检验步骤
B.4.1用玻璃烧杯取30mL墨水试样，分别按照5.2、5.3的方法测试表面张力和黏度各3次，取其算术平均值记为贮存处理前的表面张力值和黏度值；然后将试样移入一个聚乙烯瓶中并密封，将试样瓶放入（60土2）℃的高低温试验箱中，放置7d。B.4.2从高低温试验箱中取出试样，再次按照5.2、5.3的方法分别测试表面张力和黏度各3次，取其算术平均值记为贮存处理后的表面张力值和黏度值。B.4.3分别按照公式（B.1）和公式（B.2）计算贮存处理前后墨水的表面张力和黏度的变化率。g%×100%
式中：
式中：
表面张力变化率，%；
贮存处理前的表面张力，单位为毫牛每米（mN/m）；贮存处理后的表面张力，单位为毫牛每米（mN/m）。=×100%
黏度变化率，%：
贮存处理前的黏度，单位为毫帕·秒（mPa's）：贮存处理后的黏度，单位为毫帕·秒（mPa·s）。(B.1)
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C.1原理
附录C
（规范性附录）
印迹耐紫外光照性检验方法
紫外光的波长短、能量高，是造成印样印迹色密度衰减（褪色）的主要因素，测试印样在紫外光照射下印迹色密度的变化，可快速衡量溶剂基喷绘墨水的耐紫外光照性。C.2工具与材料
C.2.1喷绘机。
C.2.2PVC材质：厚度为0.5mm、白色PVC卷材（幅面根据试验用喷绘机型决定）。C.2.3反射色密度仪。
C.2.4紫外光照试验箱：箱体规格为：1000mm×210mm×200mm（长×宽×高），光源与印样距离为：（150±10）mm。
C.2.5紫外灯管：波长254nm，功率30W，灯管长度850mm。C.3检验步骤
用喷绘机默认设置在专用PVC材质上打印标准印样（100%喷墨量的单色块），用反射色密度仪测量印样图块内的各色块色密度值并将其放在紫外光照试验箱中，光源与印样的距离为（150土10）mm，照射4.5h。测试印迹在紫外光照射后的色密度，按照公式（C.1）计算印迹在紫外光照射前后的衰减率：D-D2
2×100%
式中：
衰减率，%；
照射前的色密度；
照射后的色密度。
D.1原理
附录D
（规范性附录）
印迹耐擦性检验方法
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在干燥的溶剂基喷绘墨水印迹受到外力摩擦时，会使较大一些的颜料颗粒脱落，造成印迹模糊而影响印品质量。因此，将干燥后的溶剂基喷绘墨水印迹平放在玻璃板上，用滤纸在一定压力下擦拭，检视其印迹的模糊程度来衡量印迹的耐擦性。D.2仪器及材料
喷绘机。
专用PVC材质：厚度为0.5mm、白色PVC卷材（幅面根据试验用喷绘机型决定）。102号定性滤纸。
直径不小于48mm的1.0kg码。
玻璃板。
D.2.6秒表。
试验步骤
用喷绘机默认设置在专用PVC材质上喷绘打印尺寸为15mm×15mm的印迹试样2张，用秒表计时2min后将其中一张印样放在玻璃板上，在印样上放置1张30mm×50mm的102号定性滤纸，并在滤纸上置一底面直径不小于48mm的1.0kg码。滤纸沿印迹方向，往返拉动码3次，与未试验的一张比较无明显变化时视为印迹遇擦拭不模糊。7
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中华人民共和国
轻工行业标准
溶剂基喷绘墨水
QB/T4578-2013
中国轻工业出版社出版发行
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