【其他行业标准】 水性柔性版耐高温预印油墨

ICS 87.080
分类号：A17
备案号：42345-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4538-2013
水性柔性版耐高温预印油墨
Water-based flexographic resistance to high-temperature pre-printing ink2013-10-17发布
中华人民共和国工业和信息化部荣单
2014-03-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。QB/T4538-2013
本标准起草单位：浙江永在化工有限公司、东莞市英科水墨有限公司、杭华油墨化学有限公司、山东德创精化科技有限公司、成都市新津托展油墨有限公司、北京工商大学。本标准主要起草人：吴敏、朱力勇、谢嘉义、陈胜政、王强、辛秀兰。1
水性柔性版耐高温预印油墨
QB/T4538-2013
本标准规定了水性柔性版耐高温预印油墨的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于柔版轮转印刷机上使用的水性柔性版耐高温预印油墨。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD）GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186-2006，ISO15528：2000，IDT）GB/T13217.1液体油墨颜色检验方法GB/T13217.4一2008液体油墨粘度检验方法GB/T13217.6液体油墨着色力检验方法GB/T13217.7液体油墨附着牢度检验方法QB/T1012胶版印刷纸
油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素QB2930.1
QB2930.2油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬HJ/T371一2007环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨3
3.1本产品各项技术性能指标应符合表1、表2规定。表1技术性能指标
元素名称
颜色/级
着色力/%
黏度（察恩4号杯）／s
表干性/min
流动性/%
挥发性有机化合物（VOC）含量/%耐热性/℃
耐摩擦性/（次/500g）
油·墨
95~105
≥200
表2有害可溶性元素的最大限量
≥200
≥200
单位为毫克每千克
铅Pb、汞Hg、镉Cd、六价铬Cr（VI）的总含量应小于100mg/kg。3.2
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4试验方法
4.1颜色
按GB/TY3217.1进行检验。
4.2着色力
按GB/T13217.6进行检驶
4.3黏度
按GB/T13217.42008第3章规定进行检验。4.4pH
4.4.1检验原理
使用pH计对油墨进行检验
4.4.2工具与材料
4.4.2.1p计（最
小分辨率0.02）。
标准缓冲溶液
4.4.2.3蒸馏水。
4.4.2.4滤纸。
4.4.3检验步骤
用标准缓冲溶液校准P
样平行检验。
4.4.4检验结果
并极头
然后测量试样的pH，进行两份试检验应平行进行2次，其测定误差值不应大于0.30，结果取其算术平均值。4.5表干性
4.5.1检验原理
在一定时间使油墨在白卡纸上的印样与80g/m胶版纸在一定压力下摩擦，检查胶版纸因摩擦而染色的程度。
4.5.2工具与材料
50g五等码1只
纸、80g/m胶版纸（符合QB/T1012要求）墨刀。
展色仪。
秒表。
检验步骤
将油墨搅拌均匀，用调墨刀取一定量油墨滴在承印白卡纸上，用展色仪制样或打样、记时。司时，将印样平放于光滑的玻璃板上（墨样向上），上面覆以80g/㎡2胶版纸，然后在纸条上靠近印样的一端处压上50g码
4.5.3.3在1.5min内抓住空白胶版纸条的另一端沿印样横向移动，使胶版纸在码的压力下与印样摩擦。
检验结果
检查纸条上是否染色，不染色即为合格4.6流动性
4.6.1检验原理
由定量油墨从指定容器底部漏嘴孔流出量与油墨总量的百分比来相对比较油墨的流动性。2
4.6.2工具与材料
4.6.2.1察恩4号黏度杯
100mL量杯
4.6.3检验步骤
油墨测试前应充分搅拌均匀。
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将黏度杯体内壁及漏嘴擦拭干净，水平托住黏度杯，用手指堵住漏嘴孔，将搅拌均匀且调温℃的试样倒入黏度杯内，直至与黏度杯边缘齐平为止，用玻璃棒将气泡刮去。至（23±2)
一个100mL的洁净量杯内，当试样流丝中断并出现第一滴时移开4.6.3.3
将手指移开，使试样流入一
黏度杯，读出量杯内油墨的体积数（mL），其与察恩4号黏度杯容量的比值，以百分比计即为流动性。4.6.4检验结果
流动性不小于95%为合格
4.7挥发性有机化合物（VOC）含量按HJ/T371-2007附录E进行检验。4.8耐热性
4.8.1检验原理
油墨印刷品在
4.8.2工具与材料
定温度、一定压力、
定时间内墨膜损伤的程度
热封仪（热封温度：室温～300℃：热封压力：0.05MPa～0.7MPa）电吹风（1000W）。
丝棒（制备湿膜厚度为6um~10μm）基材（铜版纸或其他印刷基材）。牛油纸。
4.8.3检验条件
在温度（23±2）℃，相对湿度（65士5）%的室内进行试验，避免日光直射，避免影响测试的药品、
气体、蒸气、灰尘等物质的污染，避免振动4.8.4检验步骤
4.8.4.1将油墨用丝棒刮于基材上，用电吹风吹10s。4.8.4.2
压力设定0.2MPa，时间设定2s，温度设定从200℃开始，梯度10℃升高4.8.4.3
在刮样油墨面加盖牛油纸，热封仪上热合后，揭开牛油纸，观察油墨墨膜变化情况。4.8.5检验结果
和空白样品对比，目测墨膜无变化的最高温度为该油墨的耐热温度。4.9耐摩擦性
检验原理
油墨印刷品在
工具与材料
定的压力不与测试纸相互摩擦一定次数后，判断墨膜受损的程度。耐摩擦试验仪
（摩擦滑块作直线往复运动）
电吹风
1000w）
（制备湿膜厚度为6um~10μm）
基材（铜版纸或其他印刷基材）80g/m2胶版印刷纸（符合QB/T1012要求）3
QB/T4538-—2013
4.9.3检验条件
在温度（23土2）℃，相对湿度（65土5）%的室内进行试验，避免日光直射，避免影响测试的药品、气体、蒸气、灰尘等物质的污染，避免振动、风吹。4.9.4检验步骤
4.9.4.1将待测光油用丝棒刮于基材上，用电吹风吹10s，裁成300mm×60mm大小的样品，将样品固定在橡胶固定板上。
4.9.4.2将胶版印刷纸裁成290mm×50mm大小的测试纸，固定在摩擦滑块上，选择500g码，置于摆臂上。
4.9.4.3设置摩擦次数，从200次开始测试，如不带色，继续增加摩擦次数，以20次为梯度，直至测试纸带色为止。
4.9.5检验结果
测试纸上无墨迹时的次数为该光油的摩擦次数。测试应平行进行2次。4.10有害可溶性元素的最大限量按QB2930.1进行检验。
4.11铅、汞、镐、六价铬的总含量按QB2930.2进行检验。
5检验规则
5.1组批与抽样
5.1.1组批
以一次投料单机或机组完成的单位产品为一批。5.1.2抽样
产品按GB/T3186方法进行取样，样品应分两份，一份密封备查，另一份作检验用样品。5.2检验分类
5.2.1分类
产品检验分出厂检验和型式检验。5.2.2出厂检验
出厂检验项目为颜色、细度、黏度、pH、流动性。5.2.3型式检验
型式检验项目为本标准要求中规定的全部项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产后，型式检验周期6个月，有害可溶性元素的最大限量、铅、汞、镉、六价铬的总含量检验周期为12个月；
d）长期停产后，恢复生产时；
e）上级质量监督部门抽查时。
5.3判定规则
检验结果中全部指标符合本标准要求时，则判该批产品为合格品。如有1项及以上指标不符合本标准要求，则从同批产品中重新加倍取样对不合格项进行复检，复检后仍有1项及以上不符合本标准要求时，则判该批产品为不合格品。4
6标志、包装、运输、购存
6.1标志
QB/T4538-2013
产品包装上的标志、标签应有商标、企业名称和地址、产品名称、产品标准编号、型号、批号、生产日期、保质期、净含量、产品质量检验合格证明，生产企业应向使用方提供使用说明或化学品安全技术说明书（MSDS）。包装储运图示标志应符合GB/T191的规定，6.2包装
产品应采用密封塑料桶包装、经内涂或带塑料内胆的密封铁桶包装。6.3运输
产品在符合6.2的包装要求下，可用车、船等交通工具运输，但在运输和搬运过程中，不应抛、摔、碰撞，防止雨淋、日晒。
6.4购存
6.4.1产品不应露天存放，严禁阳光直射，应贮存在通风良好、室温5℃～40℃的库房内，防潮、远离火源。
6.4.2产品自生产之日起，保质期为1年。5bzxz.net
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