【QB轻工标准】 家用缝纫机梭床体

中华人民共和国轻工行业标准
家用缝纫机
1主题内容与适用范团
梭床体
QB/T2145—1995
本标准规定了家用缝纫机梭床体的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志，包装、运输和贮存。
本标雄适用于JA、JB型家用继纫机的梭床体。2引用标准
包装储运图示标志
GB/T 2828
GB/T 2829
QB/T 1572
ZBY 17004
ZBY17022
3产晶分类
逐批检查计数抽样經序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过稳定性的检查）缝纫机零件电镀通用技术条件
缝纫机包装
缝纫机烘漆技术条件
梭床体分为前开、后开式两种。3.2结构尺寸
结构尺寸见图1、图2。
中国轻工总会1995-10-24批准
1996-06-01实施
$42. 6 ±o.119
#64. 55+ 0. 03
QB/T 2145-1995
图1后开式梭床体
1一梭床体,2一梭床销
iiKAoNniKAca-
4技术要求
QB/T2145-1995
+64. 55+0.03
图2前开式梭床体
0. 6 _0.03
4.1梭床体64.55mm轴线对42.6mm孔内壁圆跳动不大于0.06mm。4.2$42.6mm内径高度为4.6+℃.018mm。4.3摆梭配合内径为$42.60:0mm。4.4梭床圈平面对梭床脚平面距离为0.6-℃.o3mm。4.5梭床脚内径为64.55+g.3mm。4. 6前开式梭床体的梭床配合内径为51±:mm。4.7
梭床体两安装孔的距离为$62.5士0.15mm。4.8两梭床销孔的距离为$46.8土0.125mm。4.9$42.6mm孔内壁及摆梭配合平面的表面粗糙度为R.3.2μm。4.10
梭床圈配合平面的表面粗糙度为R.3.2μm。底平面A的表面粗糙度为R.3.2μm。梭柄槽等过线部位应光滑，不得有缺口、锐棱等缺陷。4.13
$42.6mm内圆与平面不允许有砂眼等缺陷。4.14
不加工表面应电镀或烘漆。电镀表面无锈蚀、剥离，烘漆表面无脱漆。2-+5.5
5裁验方法
QB/T2145—1995
5.1梭床体轴线对孔内壁的圆跳动用图3所示专用量具按下列方法测量。将被测梭床体安装在专用鼠具上，使梭床体平面与量具平面紧密接触。将专用量具上百分表与梭床体孔内壁接触，并校正为零位。测试部位自个校床盖螺孔中心线到另个梭床盖螺孔中心线为止。。
向同一方向旋转专用量具转盘，百分表示值差即为被测数值。图3
5.24.6mm高度用图4所示专用量具按下列方法测量。，用标准块校正专用量具上于分表为零位。-riikAoNiKAca
b。以梭床阐配合平面为基准，自一个棱床盖螺孔中心线到另一个梭床盖螺孔中心线为有效测量距离，脚同方向旋转，测量底平面所有各点。于分表示值差即为被测数值。图4
5.3摆梭配合内径用专用塞规测定QB/T2145-1995
5.4梭床圈平面对梭床脚平面距离用图5所示专用量具按下列方法测量。?
a。用标准块校正专用量具上百分表为零位。b.以梭床圈平面为基准，测量Φ5.5两孔前后处梭床脚平面任何一点，其百分表示值差即为被测数值。
5.5梭床脚内径用专用塞规测定。5.6前开式梭床体的梭床图配合内径用专用塞规测定。5.7两安装孔的距离用专用量具测定。5.8两梭床销孔的距离用专用量具测定。5.9Φ42.6孔内壁及梭架底平面表面粗糙度在光照度600士2001x光线下，检验距离为：300mm，用目测与相应的表面粗髓度对板比较判定。5.10梭床圈配合平面表面粗糙度在光照度600±2001x光线下，检验距离为.300mm，用自测与相应的表面粗糙度对板比较判定。
5.11底平面A表面粗糙度在光照度600±200lx光线下，检验距离为300mm，用目测与相应的表面粗糙度对板比较判定。
梭柄槽等过线部位应光滑，不得有缺口、锐棱等缺陷，用目测与标样比较判定。5.13$42.6mm内圆与平面不允许有砂眼等缺陷，用自测判别。5.14电镀件按QB/T1572中7.1条规定检验，烘漆件按ZBY17022中4.1条规定检验。6检验规则
6.1出厂产品必须经生产厂质量检验合格，并附有检验合格证。6.2检验分类
产品检验分出厂检验(交收检验)和型式检验(例行检验)两类。6.2.1出厂检验
产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验
有下列情况之一，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验。a。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；362
QB/T 2145--1995
b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c.正常生产6个月应周期性进行一次检验；d.产品长期停产后，恢复生产时；e、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f.上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3产品质量特性及检验分类
产品质董特性及检验分类见表1。表1
检验项目
5.1§64.55轴线对$42.6孔内壁跳动0.06mm5.2$42.6内径高度4.6+018mm
5.3内径$42.6+8:8mm
5.4梭床围平面对梭床脚平面距离0.6-8.osmm5.5
梭床脚内径64.55+.mm
前开式梭床体内径$51+:mm
两安装孔的距离d2.5±0.15mm
5.8后开式极床体两梭床销孔的距离$46.8士0.125mm
$42.6孔内壁及梭架底平面表面粗糙度R.5.9
梭床调平面表面粗糖度 R,3. 2μm5.10
后开式梭床体底平面A表面粗糙度R。5.12后开式梭床体梭柄槽等过线部位应光滑，无锐楼
$42. 6mm 内圆与平面不允许有砂眼等缺陷5.13
电镀件或烘漆件表面外观质量
质量特性分类
注：未注明前开式梭床或后开式梭床的检验项目均为前开式梭床和后开式梭床的检验项目。6.3出厂检验规则
6.3.1样本的抽取
样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度
正常检查一次抽样方案见表2,严格度的确定按GB/T2828的4.6条规定。-iKAoNiKAca-
检验分类
批量范围
281～500
501～1200
1201～3200Www.bzxZ.net
3201～10000
10001～35000
检查水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项目数
合格质量水平（AQL)
样本大小字码
注：①样本单位为每件梭床体。QB/T 2145-1995
样本大小
②B类的 A、R。以不合格品计,C类的 Ac、R。以不合格数计。6.3.3检查批合格或不合格的判断R
正常检查次抽样
后开式
前开式
根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数（A。）,则判该检查批是合格批。若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R。），则判该检查批是不合格批。6.3.4检查后不合格品和批的处置检验后不合格品和批的处置，按GB/T2828中4.12条规定。6.4型式检验规则
6.4.1样本的抽取
样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若于批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
6.4.2抽样方案
型式检验的次抽样方案见表3。
判别水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项数
不合格质量水平（RQL）
样本大小
注：①样本单位为每件梭床体，A
②B类的 A.、R。以不合格品计,C类的A、R。以不合格数计。6.4.3型式检验合格或不合格的判断364
一次抽样方案
后开式
前开式
QB/T 2145-1995
iKAoNiKAca-
根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数（A。），则判该批是合格批。若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R。)，则判该批是不合格批。6.4.4型式检验后的处置
型式检验后的处置按GB/T2829中4.12条规定。7标志、包装、运输、存
7.1标志
产品包装应有下列标志：
理产品型号：
b、零件名称；
c．制造广厂名：
、装箱期：
e标准号；
f、小心轻放、怕湿、向上、堆码极限的图形应符合GB 191的规定。7.2产品内包装
产品包装前应涂防锈剂，采用纸盒包装，盒内衬垫防潮纸。梭床体每20件装1盒，10盒装一箱，内垫柏油纸。如对包装数量、形式另有要求，可由供货方和订贷方协商决定。7.3包装、运输、贮存
产品的包装、运输、贮存应按ZBY17004的规定执行。附加说明：
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由上海缝纫机零件四厂负责起草。本标准主要起草人朱毅、陈长保。365
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