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【QB轻工标准】 家用缝纫机送布凸轮

本网站 发布时间: 2025-05-09 09:08:33

基本信息

  • 标准号:

    QB/T 2147-1995

  • 标准名称:

    家用缝纫机送布凸轮

  • 标准类别:

    轻工行业标准(QB)

  • 标准状态:

    现行
  • 出版语种:

    简体中文
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标准简介:

QB/T 2147-1995.
1主题内容与适用范围
QB/T 2147规定了家用缝纫机送布凸轮的产品分类,技术要求,试验方法、检验规则及标志、包装,运输、贮存。
QB/T 2147适用于JA、JB 型家用缝纫机送布凸轮。
2引用标准
GB 191包装储运图示标志
GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T 2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)ZBY 17004缝纫机包装
3产品分类
型式和尺寸见图Ⅰ和表1。
6.4.3型式检验合格与否的判断
根据样本检查的结果,若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数,分别小于或等于对应的合格判定数(A),则判该批是合格批。若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R),则判该批是不合格批。
6.4.4型式检验后的处置
型式检验后的处置,按GB/T 2829中4.12条规定进行。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品的包装应有下列标志:
a。产品型号;
b.零件名称﹔
c,制造厂厂名﹔
d.装箱日期﹔
e.标准号﹔
f.小心轻敢﹑怕湿、堆码极限的图形应符合GB 191的规定。
7.2产品内包装
产品包装前应涂防锈剂,采用纸盒包装,盒内衬垫防潮纸。送布凸轮每20件装1盒,10盒装一箱。如对包装数量,形式另有要求,可由供货方和订货方协商决定。
7.3包装、运输贮存
产品的包装、运输、贮存应按ZBY 17004的规定执行。
附加说明:
本标准出中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由上海缝纫机一厂负责起草。本标准主要起草人王永华,李美娣。

标准内容标准内容

部分标准内容:

中华人民共和国轻工行业标准 家用缝纫机送布凸轮 QB/T 2147-1995 1 范围 本标准规定了家用缝纫机送布凸轮的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于IA、JB型家用缝纫机送布凸轮。 2 引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批次的检查) GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程连续性的检查) ZBY 17004 缝纫机包装 3 产品分类 型号和尺寸见表1。 表1 产品规格 (注:具体尺寸详见技术要求部分) 4 技术要求 4.1 凸轮外径尺寸:小凸轮 22.5 (+0.021)mm,大凸轮 23.6 (+0.021)mm。 4.2 凸轮孔径尺寸:12.8 (+0.018)mm。 4.3 轮外径等径误差:不大于 0.014mm。 4.4 轴轮外径轴线对孔径轴线平行度误差:不大于 0.012mm。 4.5 表面粗糙度:凸轮外径及凸轮孔径需符合相关标准要求。 4.6 被加工表面应无铸造缺陷。 5 试验方法 5.1 轴轮外径尺寸按公差等级选用相应精度的通用量具测量。 5.2 凸轮外径尺寸用专用塞规检验。 5.3 凸轮外径等径误差按公差等级选用相应精度的通用量具测量。 5.4 轴轮外径轴线对孔径轴线平行度误差的测量方法:选用与孔成无间隙配合的心轴,将专用量具两预针安装在心轴两锥孔内,带千分表的测量架沿上下两条轴线移动,记录千分表读数之差值。取两个测量位置上测得的差值的最大值作为该零件的平行度误差。 5.5 表面粗糙度选用相应的粗糙度比较样块目测对照,有争议时用粗糙度测量仪测量。 5.6 被加工表面无铸造缺陷的检验,应在光照度为 600±200 lx 的自然光线下,距离为 300mm,用目测法检验。 6 检验规则 6.1 出厂产品必须经生产厂质量检验部门检验合格,并附有检查合格证方能出厂。 6.2 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验两类。 6.2.1 出厂检验:产品交货时,送货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。 6.2.2 型式检验:有下列情况之一时,应对产品质量进行全面考核,应进行型式检验: a. 产品转厂生产的试制造型鉴定; b. 产品的结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c. 正常生产 1 个月,应周期性进行一次检验; d. 产品长期停产后,恢复生产时; e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f. 上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.3 产品质量特性分类:产品质量特性分类见表2。 表2 检验项目与分类 1. 外径尺寸 (22.5/23.6 mm) | B/C类 2. 孔径尺寸 (12.8 mm) | B/C类 3. 外径等径误差 | B/C类 4. 平行度误差 | B/C类 5. 表面粗糙度 | B/C类 6. 被加工表面无铸造缺陷 | B/C类 6.3 出厂检验规则 6.3.1 样本的抽取:样本应从提交的检查批中随机抽取。 6.3.2 抽样方案及严格度: 正常检查一次抽样方案见表3,严格度的确定及其转移规则,转移后的合格质量水平按 GB/T 2828 中 4.6 条的规定执行。 表3 抽样方案 批量范围 | 样本大小 | AQL 151~280 | 13 | 2.5 281~500 | 20 | 4.0 501~1200 | 32 | 6.5 1201~3200 | 50 | 10 3201~10000 | 80 | 14 10001~35000 | 125 | 21 6.3.3 检查批合格与否的判断:根据样本检查的结果,若在样本中发现的 B 类不合格品数和 C 类不合格数,分别小于或等于对应的合格判定数 (Ac),则判该检查批是合格批;若有任何一类大于或等于对应的不合格判定数 (Rc),则判该检查批是不合格批。 6.3.4 检验后不合格品和不合格批的处置:按 GB/T 2828 中 4.12 条的规定执行。 6.4 型式检验规则 6.4.1 样本的抽取:样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取,并保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。 6.4.2 抽样方案:型式检验的一次抽样方案见表4。 表4 型式检验抽样方案 不合格分类 | A | B | C Ac | 2 | 3 | 3 Rc | 3 | 5 | 6 样本大小 | 50 | 50 | 50 6.4.3 型式检验合格与否的判断:若样本中 B 类或 C 类不合格数达到 Rc,则判该批不合格。 6.4.4 型式检验后的处置:按 GB/T 2829 中 4.12 条规定进行。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 产品的包装应有下列标志: a. 产品型号; b. 零件名称; c. 制造厂厂名; d. 装箱日期; e. 标准号; f. 小心轻放、怕湿、堆码极限的图形应符合 GB 191 的规定。 7.2 产品内包装 产品包装前应涂防锈剂,采用纸盒包装,盒内衬垫防潮纸。送布凸轮每 20 件装 1 盒,10 盒装一箱。如对包装数量、形式另有要求,可由供货方和订货方协商决定。 7.3 包装、运输、贮存 产品的包装、运输、贮存应按 ZBY 17004 的规定执行。 附加说明: 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由上海缝纫机一厂负责起草。本标准主要起草人:王永华、李美娣。

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