【QB轻工标准】 工业用缝纫机曲折缝缝纫机机头

中华人民共和国轻工行业标准 工业用缝纫机 曲折缝缝纫机机头 QB/T 2148-1995 1 主题内容与适用范围 本标准规定了曲折缝纫机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于缝制301、304、308、321、322双线锁式线迹，设有自动加油的曲折缝缝纫机机头（以下简称“机头”）。 2 引用标准 GB/T 2828、GB/T 2829、GB/T 4515、GB/T 4516、GB/T 4517、GB/T 4518、QB/T 1177、QB/T 1178、ZBY 17004、ZBY 17023 3 产品分类 3.1 型式 本机系平板型机体，采用连杆挑线、针杆摆动、旋梭钩线、下送料，构成301、304等线迹 (GB/T 4515)。 3.2 基本参数 a. 最高缝纫速度：直形线缝不低于3500针/min，曲形线缝不低于3200针/min；单式曲形线缝（含2点、3点、4点式线迹）为3200针/min。 b. 最大线迹长度：不短于4mm； c. 最大线迹宽度：不短于6mm； d. 压脚提升高度：手控不低于6mm，膝控不低于10mm； e. 缝厚能力：不少于纱卡其8层； f. 采用机针：GCX5型 Nm70~120； g. 采用缝线：14.5tex/3sz~5.9tex/3sz (40°/3~100°/3) 棉线或类似的涤线及丝线等； h. 润滑油：2号专用白油或7号高速油。 i. 电动机功率：370W。 3.3 结构尺寸 结构尺寸应符合表1规定（主要参数：长度 477mm，宽度 178mm，长宽相接圆角 R17，左至铰链孔 71mm，铰链孔距 340mm，相关偏差 ±1.6, -1.0, ±1, ±0.5 等）。 4 技术要求 4.1 外观质量 4.1.1 烘漆件表面应平整、色泽均匀。主要可见部位应无明显的流漆、气泡及碰漆等缺陷。 4.1.2 机头表面不应有锈斑。商标、铭牌及贴花应完整，位置正确，无明显伤痕、污渍及断花。 4.1.3 机头外露零部件不应有毛刺。 4.1.4 电镀件镀层表面应平整、光滑，色泽基本一致，不应有锈蚀、剥离、气泡、泛点、擦伤等缺陷。 4.1.5 发黑件表面色泽均匀，不应有空白、斑点、沉淀物、花斑及擦伤缺陷。 4.2 机器性能 4.2.1 最高缝纫速度应符合本标准3.2a条规定。 4.2.2 最大线迹长度和宽度应符合本标准3.2b、3.2c条规定。 4.2.3 线迹长度、宽度，压脚压力，针、梭线张力应调节灵活，性能可靠。 4.2.4 压脚提升后，应起松线作用。 4.2.5 在线迹长度最大时，倒送扳手的始动压力不大于20N，按下、放松倒送扳手应能复位。 4.2.6 倒顺送料时，线迹长度应基本一致，其相对误差不大于15%。 4.2.7 送料方向应稳定顺利，应符合GB/T 4517的规定。其P、P值应不超过5mm。 4.2.8 针迹宽度最大时，相对于左、右两基点的偏移量应不大于0.3mm。 4.3 缝纫性能 4.3.1 高速3500针/min和低速1500针/min缝纫时，线迹长度和宽度应基本一致，其相对误差不大于15%。 4.3.2 在500mm长度内，缝料层潜移量应不大于5mm。 4.3.3 连续缝纫直形线缝5m及曲形线缝2m内应不断线、跳针。 4.3.4 直形线迹缝纫中厚料时，线迹长度在1.5～3mm范围变动时，夹线器调节位置应适中，并不跳针、断线和浮线。 4.3.5 层缝时应不跳针、断线和浮线。 4.3.6 缝厚时应不断针、断线、跳针。 4.4 运转性能 4.4.1 运转噪声：a. 在最高转速连续运转时，应无异常杂声；b. 作例行检验时，其噪声声压级应不大于85dB(A)。 4.4.2 振动位移应不大于300μm。 4.4.3 启动扭矩：a. 直形针迹不大于0.7N·m；b. 曲形针迹不大于0.9N·m。 4.4.4 机头运转时，润滑系统的供油及回油应良好，各结合面不应漏油。 4.5 附件与备件 每台机头应提供按使用说明书或装箱单规定的附件与备件种类和数量，不少于规定数量。 5 检验方法 5.1 外观质量检验：应在自然光照度为600±200 lx的环境下，距离300mm，用目测检验。 5.2 机器性能检验： 5.2.1 缝纫速度应用光电测速仪或其他非接触式测速仪进行测量。 5.2.2 最大线迹长度和宽度、线迹长度宽度/压脚压力/张力调节作用，按表2序号4的规定检验。 5.2.3 松线作用检验：将挑线杆处于最高点，针线一端悬挂50g码并放下压脚；另一端在辅助夹线器上固定；提升压脚，剪断针线，脚码自行落下为合格。 5.2.4 倒送扳手始动压力检验：a. 使用弹簧秤测得压力值不大于20N为合格；b. 撤下扳手，随手放松应能自动复位，不卡住为合格。 5.2.5 倒顺送料线迹长度相对误差按表2序号8的规定检验。 5.2.6 送料方向稳定性按表2序号7规定检验。 5.2.7 偏移量检验：将线迹宽度调至最大，通过百分表测量针针尖在垂直往复运动时相对于左、右基点的偏移量，取最大值作为偏移量。 5.3 缝纫性能检验：应先将机头外表擦净，清除针板、送料牙、旋梭及过线部位污物，加适量润滑油运转5min后按表2规定条件检验。 5.4 运转性能检验： 5.4.1 无异常杂声检验用耳听判定。 5.4.2 声压级检验按QB/T 1177规定进行。 5.4.3 振动位移检验按QB/T 1178规定进行。 5.4.4 启动扭矩检验按ZBY 17023规定进行。 5.4.5 供油、回油及漏油检验：a. 按最高缝纫速度的90%运转1min，观察油窗供油情况，拆卸面板检查回油情况；b. 漏油检验：检查针杆摆动架、压紧杆套、上盖、面板、后盖、倒顺扳手轴等部位，应无漏油且缝料无油污。 5.5 附件与备件检验：按产品说明书或装箱单规定的种类和数量逐项清点。 6 检验规则 检验项目、质量特性分类和检验分类见表3： - 外观质量：包括烘漆质量、机头表面质量、外露件质量、电镀件质量、发黑件质量。 - 机器性能：包括最高缝速、最大线迹长度和宽度、各机构调节、松线作用、扳手起动力、倒顺线迹长度误差、送料方向稳定性、偏移量。 - 缝纫性能：包括线迹长度和宽度相对误差、潜移量、连续缝纫、缝纫中厚料性能。 - 运转性能 - 附件与备件