【QB轻工标准】 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法

分类号：73 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T3826—1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）法 1999-04-21发布 国家轻工业局发布 1999-04-21实施 本标准是原国家标准 GB5938—1986《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）法》，经国家轻工行业主管部门批准，标准号为 QB/T3826—1999，内容不变。本标准由上海市日用五金标准化研究中心、上海市化工研究所以及上海市轻工研究所以同起草。主要起草人：何长林、张橘、中子虑、差海蛛等。 本方法适用于检验金属镀层和化学处理层的耐蚀性能。本标准参照采用 GB 5938—1976 标准。 1 试验设备 1.1 试验设备由盐雾箱、盐水储存器、压缩空气供应（含净化）系统、喷嘴、提架以及热和其必要控制装置组成。如得到的条件能满足本方法的要求，设备的尺寸和详细构造不受限制。 1.2 试验设备的结构材料不应影响盐雾的腐蚀，且具有耐腐蚀性。 1.3 盐雾喷嘴处不能有滴液滴到试样上。 1.4 箱内设有挡板，使盐雾不直接喷到试样上。 1.5 在箱内雾化区，至少放置两个收集器。一个紧靠喷嘴，另一个放在离喷嘴较远处。它们的位置要求收集器的滤格不受试样或箱内其他部分滴下来的液滴影响。合适的收集器是包括容量为直径为10mm的量筒，收集面积为规定的数值。 1.6 如果设备已经作过不同浓度试验液的试验，在使用前必须充分清洗。 2 溶液 2.1 溶解 50±5g 化学纯氯化钠于蒸馏水中，配制成溶液。 2.2 溶液的 pH 值可用高纯度的盐酸或氢氧化钠试剂整到 6～7 的范围，用 1ml 酒精量。经过校准的精密 pH 计可用于日常检测。为去除水中溶解的二氧化碳，配制时应使用蒸馏水加热沸腾，冷却后即使用。 2.3 为了避免设备喷嘴堵塞任何物质，使用前必须过滤。 2.4 从试样上滤下的溶液不能再作试验使用。 3 试验条件 3.1 箱内温度为 36±2℃，相对湿度大于 95%。 3.2 雾滴沉降量根据连续 8 小时的平均值，沉降量应为 1~2 mL/(L·h)。 3.3 收集的盐溶液应含氯化钠 5.0±0.5%，pH 值应为 6.5~7.2，密度应为 1.02~1.03 g/cm³。 3.4 受试件位置不得处于喷嘴的直射出口。 4 试验方法 4.1 喷雾方式：连续喷雾，在规定的试验时间内喷雾不得中断。 4.2 喷雾周期：按小时计，具体要求按产品需要确定，如 2、4、8、12、18、24、30、48、72、96、120 小时等。 4.3 如果试验的终点取决于最初腐蚀点的出现，则应经常检查试样。对此类试样不应与其他有固定试验时间的样品一起试验。 4.4 在试验过程中试样表面不能被破坏，并应检查和记录可见的腐蚀情况，开箱检查的时间应尽可能减少。 5 试样 5.1 试样准备：试样必须充分清洗。所用的清洗方法视表面情况和污物的性质而定，例如乙醇、丙酮等，但不能使用任何会损伤试样表面的磨料和溶剂。 5.2 试样在箱内放置的位置，应使试样的主要表面垂直于水平面 15°~30°，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。同时放置位置应能使盐雾在试样表面均匀沉降。一个试样上的盐溶液不得流到任何其他试样上。 5.3 试验时必须注意：试样不得互相接触，也不得与其他金属或吸水材料以及箱体相接触，与箱体的距离应不少于 10 mm。如果试样需要悬挂，悬挂材料不能用金属，必须用人造纤维或其他性能绝缘的材料。 5.4 试样切制边缘或有识别标记的地方，应以适当的材料进行防腐处理（如油漆、石蜡或粘结胶等）。 6 试样的清理及检查 6.1 箱内温度应在达到试验温度时，再放入试样。 6.2 试验结束后，用蒸馏水轻轻冲洗试样，用流动的冷水（低于 35℃）轻轻清洗或用海绵等从表面除去沉积物，然后立即进行 30 分钟左右的干燥（如不烘干也能明确检验结果者除外），并及时检查腐蚀程度或表面缺陷。 6.3 试验结果的常规记录应包括以下几个方面：试验前外观、去除腐蚀产物后的外观、腐蚀区域的部分、数量和状态（点蚀、裂纹、气泡等）、被腐蚀时间按 4.3 规定开始出现腐蚀所经历的时间。 7 试验结果评定 7.1 对经过盐雾试验的金属镀层及化学处理层的性能评价，应按 GB 594《轻工产品金属镀层耐腐蚀试验方法的评价的规定》进行。 7.2 试验结果既要考核镀层对基体金属的防腐能力，又要考核镀层本身的耐蚀能力。 8 试验报告 8.1 试验报告项目内容大致要求如下： 8.1.1 被试镀层或产品的名称说明。 8.1.2 镀层的已知特征及表面处理的说明。 8.1.3 代表客户或产品提供的试验试样数量。 8.1.4 有关试验条件的说明。