【其他行业标准】 液体包装用聚乙烯吹塑薄膜

中华人民共和国行业标准 液体包装用聚乙烯吹塑薄膜 QB1231-91 1 主题内容与适用范围 本标准规定了液体包装用聚乙烯吹塑薄膜（以下简称薄膜）的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以低密度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂或其共混物为主要原料，经挤出、印刷、分切制得的薄膜。薄膜可用于各类自动灌装机包装牛奶、豆奶、酱油、豆腐、饮料，不宜用于包装食醋、油脂。 2 引用标准 GB 1037 塑料透湿性试验方法 GB 1038 塑料薄膜透气性试验方法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 4456 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯成型品卫生标准的分析方法 GB 5738 饮料塑料周转箱 GB 6672 塑料薄膜与薄片厚度的测定（机械测量法） GB 6673 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 GB 9639 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法（自由落镖法） GB 10006 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB 13022 塑料薄膜和薄片磨擦系数测定方法 ZBY 28004 塑料薄膜包装袋热合强度测定方法 3 技术要求 3.1 规格尺寸 3.1.1 宽度及极限偏差应符合表1要求。 表1 基本尺寸与偏差 宽度 (mm) | 极限偏差 320 | ±5 240 | ±10 (注：具体数值根据原文OCR识别整理) 3.1.2 厚度及偏差应符合表2要求。 表2 厚度要求 基本尺寸 (mm) | 优等品 | 一等品 | 合格品 0.07~0.09 | ±10% | ±12% | ±15% 3.2 接头及长度 接头数及每段长度应符合表3要求。 项目 | 优等品 | 一等品 | 合格品 接头数 (个) | 0 | ≤1 | ≤2 每段长度 (m) | ≥34 | ≥33 | ≥30 3.3 机械性能与印刷质量要求 机械性能应符合表5要求。印刷质量应符合表6要求。 3.4 外观质量要求 薄膜表面不允许有明显“活褶”。外观应符合表4要求。 表4 外观检查项目 序号 | 项目 | 优等品 | 一等品 | 合格品 1 | 水纹及气泡 | 未显现 | 较明显 | 允许少量 2 | 气泡、穿孔及破裂 | 不允许 | 不允许 | 不允许 3 | 表面划痕和污染 | 不允许 | 不允许 | 不允许 4 | 鱼眼和僵块 | ≤0.6mm | 0.6~2mm | >2mm 5 | 分散度 (个/10cm×10cm) | ≤0.6mm | 0.3~0.6mm | >0.6mm 3.5 机械性能 薄膜性能应符合GB 9687的规定。 表5 机械性能指标 项目 | 优等品 | 一等品 | 合格品 拉伸强度 (纵、横向) (MPa) | ≥50 | ≥45 | ≥34 断裂伸长率 (%) | ≥450 | ≥400 | ≥350 热合强度 (N/15mm) | ≥700 | ≥600 | ≥500 落镖冲击强度 (J) | ≥2500 | ≥2000 | ≥1500 水蒸气透过量 (g/m².24h) | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.8 氧气透过量 (cm³/m².24h.atm) | ≤8 | ≤10 | ≤12 3.6 膜卷质量要求 3.6.1 膜卷表面不允许有明显“暴筋”，端面错位不大于2mm，芯管两端与端面基本齐平。 3.6.2 膜卷芯管的标准内径应为76mm。 3.6.3 接头处应用薄膜宽胶带整个宽度上下平接。 3.6.4 膜卷印刷面应朝外。 4 试验方法 4.1 取样方法 在去掉膜卷外端8m后，剪取长为4m的样品4块：一块作规格、外观及印刷质量检验，一块作物理机械性能测试，一块作卫生性能检验，一块备用。 4.2 试样状态调节和试验的标准环境按GB 2918规定进行。温度：23±2℃；湿度：常湿；状态调节时间：1h以上。 4.3 宽度的测定：按GB 6673规定进行。 4.4 厚度的测定：按GB 6672规定进行。 4.41 结果计算与表示 根据公式计算相对于公称厚度的厚度极限偏差和平均偏差的百分比： △t = (tmax - tmin) / 2 / t × 100% △t = (t - tm) / t × 100% 其中：tmax为实测最大厚度，tmin为实测最小厚度，t为公称厚度，tm为平均厚度。 4.5 外观检查：按GB 4456相关条款进行。 4.6 印刷质量检查 4.6.1 印刷文字、图案色差在自然光线下目测。 4.6.2 版面位置偏差、套色偏差用精度为0.5mm的钢直尺检查。 4.6.3 墨层结合牢度的检查按GB 5738附录A:42规定进行。 4.7 物理机械性能的测定 4.7.1 拉伸强度和断裂伸长率的测定按GB 13022规定进行。取I形样条，拉伸速度为250±50mm/min。 4.7.2 热合牢度的测定按ZBY 28004规定进行。将两张同等薄膜（印刷面朝外）热合在一起，焊缝与薄膜纵向垂直，热合条件由生产厂提供或在温度为120～150℃、时间为1s的条件下热封，然后截取宽15±0.1mm、长100±1mm的样条5片，试验速度为300±20mm/min。 4.7.3 动摩擦系数的测定按GB 10006规定进行。 4.7.4 落镖冲击试验：按GB 9639规定以通过法进行。薄膜厚度应符合表7要求，落镖高度660mm。当10个试样中半数以上没有破损时，其冲击试验合格。 4.7.5 水蒸汽透过量的测定按GB 1037规定进行。温度：38±1℃。 4.7.6 氧气透过量的测定按GB 1038规定进行。温度：23±2℃。 4.8 卫生性能的测定按GB 5009.60规定进行。 4.9 膜卷质量检查 4.9.1 “暴筋”在自然光线下目测。 4.9.2 端面错位用精度为0.5mm的钢直尺检查。 5 检验规则 5.1 组批 薄膜验收以批为单位。以同一牌号原料、同一工艺条件生产的同一规格的薄膜，40.0卷以下为一批；51~90卷、91~150卷、151~280卷、281~500卷等按规定分批。 5.2 抽样 薄膜规格尺寸、外观、印刷质量及膜卷质量按GB 2828规定的二次正常抽样方案进行，其中一般检查水平为II，合格质量水平（AQL）为6.5%。薄膜物理机械性能从抽取的样品中至少任取一卷检测。 5.3 检验方案 5.3.1 出厂检验：项目按3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6及3.7条要求进行。 5.3.2 型式检验：项目为技术要求中的全部项目。有下列情况之一时，应作型式检验： a. 连续生产6个月时； b. 配方、工艺有较大变更时； c. 停产3个月恢复生产时； d. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e. 质量监督检验机构提出要求时。 5.4 判定规则 5.4.1 样本单位质的判定：检验结果有一项不符合本标准规定，则判定该样品为不合格品。 5.4.2 交付批质量判定： 5.4.2.1 样本中被检出的规格尺寸、外观、印刷质量及膜质量不合格样本数量不超过表7中所允许的合格判定数（Ac）时，则判定该批质量合格；超过所允许的不合格数（Re）时，应拒收整批产品；若在Ac与Re之间，可进行第二次抽样。 物理机械性能按检测结果判定，若其中一项不合格，应在原批中的双倍卷数中随机取样复测，复测结果均符合本标准规定则合格，否则判整批不合格。 5.4.2.2 拒收批未经剔除不合格品时不得再次提交检验。 5.5 需方对产品质量产生疑问或有不同意见，应在规定的产品贮存期内提出；双方意见不统一时，应由共同聘请的法定仲裁单位按本标准进行仲裁。 6 标志、包装、运输、贮存 6.1 标志 每卷薄膜内、外包装应附有产品合格证，合格证中包括下列内容： a. 制造厂名； b. 产品名称； c. 商标； d. 产品规格及质量； e. 制造日期或生产批号； f. 等级； g. 检验...