【QB轻工标准】 工业自动化仪表用记录纸

中华人民共和国轻工行业标准 工业自动化仪表用记录纸 Chart of industrial process measurement and control instrument QB/T3509—1999 代替 ZBY32007-1987 1 范围 本标准规定了工业自动化仪表用记录纸的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。 本标准适用于工业自动化仪表中记录仪表用记录纸（以下简称记录纸）。本标准不适用于双列和多列长图记录纸。 2 定义 下列定义适用于本标准。 2.1 长图记录纸：在长图仪表中用来记录曲线的纸张。 2.2 圆图记录纸：在圆图仪表中用来记录曲线的纸张。 2.3 热敏记录纸：在热笔的作用下能发色记录曲线的纸张。 2.4 折式记录纸：有一定宽度（页宽）折叠成本的长图记录纸。 2.5 卷式记录纸：卷在圆形芯管上的长图记录纸。 2.6 标度线：按规律分布在记录纸上的直（弧）线和圆。 2.7 起始标度线：标度起始基准的直（弧）线或圆。 2.8 终端标度线：标度终端限定的直（弧）线或圆。 2.9 标度宽度：由起始标度线（圆）和终端标度线（圆）所限定的（标度）基线的长度。 3 产品分类 3.1 型式 记录纸分为长图记录纸和圆图记录纸。长图记录纸又分为折式（本）和卷式（筒）两种。 3.2 进给方向 长图记录纸纵向由上至下进给，横向由右向左进给；圆图记录纸为顺时针方向进给。 3.3 记录方式 有墨水记录、色带记录、喷墨记录及热敏记录。 3.4 尺寸 3.4.1 长图记录纸尺寸见表1；3.4.2 圆图记录纸尺寸见表2。 表1：长图记录纸规格（单位：mm） - 折式：纸宽(B) 270/200/132/112，折叠宽度(b) 60/60/30/40，芯管内径(d) 18.0/12.5/12.5/12.5，长度(L) 270/200/132/112。 - 卷式：纸宽(B) 270/200/132/112，芯管内径(d) 18.0/12.5/12.5/12.5，长度(L) 270/200/132/112。 - 其他规格：纸宽(B) 250/180/120/100。 表2：圆图记录纸规格（单位：mm） - 记录纸直径(D)：290/216/270/210/110/87.5 - 中心孔直径(d)：50/35 - 定位孔直径：4 - 定位孔与中心孔间距(S)：15/12.5 3.5 标度 记录纸被测参量标度的确定应参照 ZBY123《工业自动化仪表标度的一般规定》。长图记录纸两相邻时间标度线之间的距离，对各种进给速度的记录纸均为 10mm。圆图记录纸两相邻时间标度线的最小分格值为 15min。记录纸上有 A、B、C 三种标度线（应与 ZBY123 中长标度线、中标度线、短标度线分别相对应），两组标度线的宽度见表3。 表3：标度线宽度规格（单位：mm） - A 标度线：0.35/0.3 - B 标度线：0.25/0.2 - C 标度线：0.15/0.1 3.6 字体 字体大小的选择与记录纸相当。 4 技术要求 4.1 纸质 仪表记录原纸应满足有关标准的要求。 4.2 定量 长图记录纸采用 40、45 或 52g/m² 原纸；圆图热敏记录纸采用 80g/m² 原纸；圆图墨水记录纸采用 100g/m² 原纸。 4.3 涂污性能 记录笔在记录纸上划线并使记录纸被“完全涂色”时，记录纸不应损坏，墨水不应渗透到记录纸台板上。 4.4 尺寸允差 长图记录纸尺寸允差应符合表4的规定，圆图记录纸尺寸允差应符合表5的规定。 表4：长图记录纸尺寸允差 - 纸宽(B) 允差：±0.4 - 折叠宽度(b) 允差：±0.15 - 圆孔/方孔直径/边长 允差：±0.1 - 纵向相邻两孔距(S) 允差：±0.1 - 横向对应两孔距(b1) 允差：±0.2 - 纵向任意 300mm 标度长 允差：±0.2 - 芯管内径(d) 允差：+0.15 / -0.1 - 芯管长度(L) 允差：±0.2 表5：圆图记录纸尺寸允差 - 记录纸直径(D) 允差：±0.5 - 中心孔直径、两定位孔直径 允差：+0.15 / -0.1 - 中心孔至两定位孔中心距(S) 允差：±0.1 - 各标度圆半径 允差：±0.1 - 各标度圆心与中心孔位置度 允差：0.1 - 任意两标度圆心的位置度 允差：±0.2 4.4.3 长图记录纸的外形尺寸应符合表6的规定。 表6：长图记录纸外形尺寸 - 折式：每本厚度 ±0.5，纵向偏斜 ±0.1，横向偏斜 ±0.1，标度线宽度 ±0.03。 - 卷式：芯管长度 ±0.5，纵向偏斜 ±0.1，横向偏斜 ±0.1，标度线宽度 ±0.03。 4.5 外观 4.5.1 记录纸应平整，不许有折子、皱纹、残缺、破洞、透明点、裂口等影响使用的纸病。热敏记录纸表面涂层要均匀。 4.5.2 导孔应光洁，不得有明显的毛刺或变形。 4.5.3 记录纸印刷部分应正确、清晰，墨色深浅须一致，不得有色斑、影响读数的断线。 4.5.4 折本记录纸折叠处齿形穿透要好，不得影响连续记录及收纸，折本的端面应整齐。卷式记录纸应卷在干燥、硬实的芯管上，芯管不得超出卷筒端面，卷筒端面应平整洁净。 4.5.5 起始、终端的标志：折式始端以中心 30mm 的两端向两面剪成约 35°角；卷式始端以中心线向两面剪成约 35°角。长图记录纸接近终端处，应在横向起始或终端标度线标明记录纸即将用完的醒目警告标志。 5 试验方法 5.1 纸质 按有关标准检验。 5.2 定量 按 GB/T451《纸与纸板尺寸、偏斜度、定重、厚度及紧度的测定法》检验。 5.3 涂污试验 按 GB/T3386《工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟记录仪和指示仪性能评定方法》检验。 5.4 尺寸允差 长图和圆图记录纸的检验应在环境温度（20±2）℃、相对湿度为 63%～67% 的条件下进行。检验前，记录纸应在上述条件下放置 12h 以上。 5.4.1 长图记录纸尺寸允差检验步骤： 应分别在抽检样品的始、中、末三处进行，测量纸宽、标度宽度、折叠宽度、纵向任意 300mm 标度长、起始标度线至纸边、各标度线至起始标度线的尺寸；测量圆孔（方孔）的直径（边长）及其对应的长圆孔（长方孔）短轴（短边）的尺寸；测量上述纵向相邻两孔距、横向对应两孔距；测量各中心线的平行度及位置度；在时间标度圆弧上取左、中、右三点，测量其半径偏差。 5.4.2 圆图记录纸尺寸允差检验步骤： a. 在直角坐标系中测量中心孔、两定位孔和边纸的两平行切线间的距离，得出中心孔直径 dd，两定位孔距离 z2 和外径 DD。 b. 以中心孔为原点，测出各标度圆的半径 R1, R2, R3... 及各标度圆心的坐标。 c. 按公式计算中心孔至定位孔的中心距 S。 d. 按公式计算各标度圆的圆心与中心孔的位置度 E。 e. 按公式计算各标度圆之间的位置度 e。