【其他行业标准】 房间空气调节器用微通道热交换器

ICS97.030
分类号：Y61
备案号：46722-2014
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4681-2014
房间空气调节器用微通道热交换器Micro-channel heat exchangers for room air conditioners2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-11-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。QB/T4681-2014
本标准起草单位：广东美的制冷设备有限公司、中国家用电器研究院、浙江金宸三普换热器有限公司、浙江康盛热交换器有限公司、广东志高空调有限公司。本标准主要起草人：李丰、胡志强、乐永兴、闫志恒、尤顺义。1范围
房间空气调节器用微通道热交换器QB/T4681-2014
本标准规定了房间空气调节器用微通道热交换器（以下简称“微通道热交换器”）的术语和定义、分类和型号命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于GB/T7725中规定的各种型号房间空气调节器上单独使用的微通道热交换器。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780:1997，MOD）GB/T1804：一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804一2000，ISO2768-1:1989，EQV)
GB/T2423.17电工电子产品环境实验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾（GB/T2423.17-2008，IEC60068-2-11:1981，IDT)
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2012，ISO2859-1:1999，IDT)GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）房间空气调节器（GB/T7725-2004，ISO5151:1994，NEQ）GB/T7725月
人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125-2012，ISO9227:2006，IDT）GB/T10125
GB/T15823无损检测氢泄漏检测方法（GB/T15823-2009，ASMEBPVC-V:2007，MOD）GB/T23130-2008房间空调器用热交换器3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
微通道扁管
micro-channeltube
外观总体呈扁平状，在其横截面上分布有多个水力直径在3mm以下通道的换热管。一般截面如图1所示。
0000000000000000
图1微通道扁管截面示意图
微通道热交换器micro-channelheatexchangers以微通道扁管为基本管型的一种热交换器。一般外观如图2所示。QB/T4681-2014
说明：
侧板：
集流管：
隔板；
支架；
进口管：
微通道扁管：
翅片：
出口管。
微通道冷凝器
图2微通道热交换器示意图
micro-channelcondenser
用作冷凝器的微通道热交换器。3.4
微通道蒸发器micro-channelevaporator用作蒸发器的微通道热交换器
分类和型号命名bzxZ.net
4.1分类
按照形状分类！
平板形；
“形：
“U”于
“V”形；
“G”形；
其他。
4.4.2按照层数分类：
单层：
双层；
4.4.3按照表面处理种类分类：
-无徐层处理；
带涂层处理
4.2型号命名
参见附录A。
5要求
5.1一般要求
QB/T4681-2014
5.1.1微通道热交换器的设计、制造、检验和验收应符合本标准的要求。5.1.2微通道热交换器所用的材料应符合相关标准的规定，与制冷剂接触的材料应与制冷剂兼容。5.2外观
各部件之间的焊接应牢固，不应出现虚焊，漏焊。翅片与微適道扁管之间不应出现开缝、松动5.2.1
或脱落。产品上不应出现粗劣的焊渣等多余物。5.2.2
微通道扁管、集流管不应有明显的划份，拉痕或压痕，漆膜不均匀、脱落或缺失5.2.3整个微通道热交换器应平整，微通道扁管和集流管无明显变形。5.2.4所有管口应用合适的封盖密封。5.3尺寸
无明显色差。
机械加工件几何尺寸的未注公差应符合GB/T1804规定的m级；非机械加工件几何尺寸的未注公差应符合c级。
翅片有效长度即迎风面对角线长度L的允许偏差应符合表1的要求。表1翅片有效长度尺寸公差
翅片有效长度尺寸公差L
200~<400
400~≤880
≥800
允许偏差
注：本表适用于聲体高度小于m的微通道热交换器，除此之外，则由供需双方协商确定。5.3.3
微通道热交换器沿微通道扁管长度方向的直线度按图纸要求。微通道热交换器任何一条翅片的100个片距长度上的平均片距按图纸要求。5.3.4
5.4性能
5.4.1耐库性能
基本耐压性能
按6.4.1进行试验，应无泄漏或明显变形。5.4.1.2极限耐压（破坏）性能
极限耐压（破坏性能应符合以下要求之按6.4.2进行试验，应无破裂、泄漏（可出现不导致泄漏的变形）；a)
单位为毫米
按6.4.3进行试验，应无泄漏，微通道扁管和翅片处不可脱开，且试验后应能满足基本耐压性能的要求。
QB/T4681-2014
5.4.2气密性
按6.5进行试验，年泄漏量不应超过2g/年。5.4.3清洁度
微通道热交换器内部应清洁、干燥，通道内残留异物含量应满足以下要求：杂质：按6.6.1进行试验，平均管内表面积残余固体杂质含量不应超过20mg/m2；a)
有机物：按6.6.2进行试验，平均管内表面积残余有机油份杂质含量不应超过40mg/m2b)
水分：按6.6.3进行试验，平均管内表面积残余水分含量不应超过40mg/m2。c)
耐腐蚀性能
按6.7.1进行500h中性盐雾试验后，外观不应出现翅片脱离微通道扁管，翅片松弛，翅片掉a)
渣等；除满足气密性要求外，其极限耐压性能不应低于5倍设计压力；按6.7.2进行500h酸性盐雾试验后，应能满足气密性要求和基本耐压性能。b）
5.4.5交变温度性能
按6.8进行试验后，应能满足基本耐压性能及气密性要求。5.4.6换热量
按6.9进行试验，实际换热量不应小于标称换热量的95%。6试验方法
6.1测量仪器仪表
测量仪器仪表精度应符合表2及下述规定：a）温度测量仪表的最小分度值不应超过仪表准确度的2倍；b)
湿球温度的测量应保证足够的湿润条件；流过湿球温度计处的气流速度应接近5m/s；读取数据时，湿球应达到蒸发平衡；
制冷剂温度的测量仪表应直接插入制冷剂中或插入充满液体的套管中，套管再插入管道中；所有试验设备应在计量有效期内。表2测量仪器仪表的精度
6.2外观
目测。
测量仪器仪表
空气干球温度、空气湿球温度测量仪表制冷剂温度测量仪表
其他温度测量仪表
气压测量仪表
制冷剂压力测量仪表
制冷剂流量、空气流量测量仪表精度
气压读数的土0.1%
测定绝对压力值的±0.5%
测定值的±1%
6.3尺寸
尺寸及形位公差检查应按5.3的各项要求，用尺子或游标卡尺等测量工具，逐项进行测量。6.4耐压性能
6.4.1基本耐压性能
向微通道热交换器管束内充入水，以排出管束内的空气；使水压缓慢升至试验压力，保持试验压力5min，观察状态：
一—R22、R407C、R134a用微通道热交换器为4.9MPa（表压，下同）；——R410A用微通道热交换器为6.5MPa：其他制冷剂用微通道热交换器为1.5倍设计压力。：QB/T4681-2014
6.4.2极限耐压性能
6.4.1试验通过后，再缓慢加压至5倍设计压力，保压1min，观察微通道热交换器状态，应无明显的破裂或泄漏现象。然后继续缓慢加压，直到管路出现泄漏或开裂等破坏现象，记录发生破坏现象前的最后稳定压力即为爆破压力。
6.4.3交变耐压性能
试验环境温度不应低于20℃，排除微通道热交换器内部的空气后，充入不可压缩液体，并将其连接至液压系统上，使液体压力缓慢升至3倍设计压力，并保持1min；进行高压和低压循环测试：a）第一次循环的压力不应低于3倍设计压力；b）其他次循环的高压压力不应低于制冷剂49℃对应的饱和蒸气压力；低压压力不应高于制冷剂4.4℃对应的饱和蒸气压力；
测试时应在b）规定的高压和低压各保持最少0.1s；循环测试次数不应少于25万次；d)
e）在完成d）的循环后，测试压力提高到1.5倍设计压力，保压1min。6.5气密性
微通道热交换器抽真空后，向内充入0.8MPa～1MPa氨气，密封管口，然后置于符合GB/T15823规定的氢检漏系统中观察检漏器显示结果。6.6清洁度
6.6.1杂质
微通道热交换器管内用符合环保要求的溶剂型清洗剂进行浸泡和清洗，清洗剂体积应大于微通道热交换器内部容积的1/3，清洗时间不低于5min，清洗次数为两次，应保证能有效清除管内杂质。清洗剂导出后用5μm滤纸过滤，滤纸在过滤前、后分别在（105土5）℃的干燥箱内干燥至恒重后测量质量，两次测量质量之差即为微通道热交换器的残余固体杂质质量，再除以微通道热交换器管内表面积，得到平均管内表面积残余固体杂质含量。6.6.2有机物
按照GB/T23130-2008中的油份杂质含量试验方法，在6.6.1试验后，将接收的洗液蒸至近干（剩余2mL左右溶液），放入（105土5）℃干燥箱内干燥30min，冷却后称重。反复烘干，直至恒重。同时做空白试验。两次质量之差即为微通道热交换器的残余有机油份杂质质量，再除以微通道热交换器管内表面积，得到平均管内表面积残余有机油份杂质含量。注：“空白试验”是在不加样品的情况下，用测定样品相同的方法、步骤进行定量分析，把所得结果作为空白值从样品的分析结果中扣除。这样能消除由于试剂不纯或试剂干扰等所造成的系统误差。其是分析化学试验中常用的一种方法。
6.6.3水分
如图3所示，将微通道热交换器进、出口接入水分收集装置，冷槽内充入液氮（或干冰加酒精），再将微通道热交换器放入干燥箱内，干燥箱内的温度调至（105土5）℃，抽真空使微通道热交换器内压力不大于13.3Pa（绝对压力），持续2h，测量收集到的水分质量即为微通道热交换器的残余水分质量，再除以微通道热交换器管内表面积，得到平均管内表面积残余水分含量。5
QB/T4681-2014
干燥箱
6.7耐腐蚀性能
6.7.1中性盐雾试验
热交换器
开关阀
压力表
水分收集装置示意图
按照GB/T2423.17或GB/T10125规定的中性盘雾试验方法进行。6.7.2酸性盐雾试验
液氢（或王冰加酒精）
在浓度为42g/L的氯化钠溶液的基础上添加冰醋酸，配制出pH在2.8～3.0之间的溶液。按照表3中的试验条件，进行酸性盐雾试验。表3酸性盐雾试验条件
试验箱温度/℃
饱和塔温度/℃+
相对湿度/%
试验状态
连续喷雾
高湿静置
每次循环试验时间/min
循环次数/次
6.8交变温度性能
先将试验装置冷箱调定在-40℃恒温，热箱调定在-120℃恒温，然后将微通道热交换器放入-40℃冷箱内，保持1h后立即将其转入120℃热箱内，保持1h后再从热箱转入冷箱，以上为一次循环，如此进行10。
6.9换热性能
按照GB23130—2008附录B中的试验方法进行试验。7检验规则
一般要求
微通道热交换器应按本标准进行检验，合格后方可出厂。7.2检验分类
微通道热交换器产品的检验分为出厂检验和型式检验。7.3出厂检验
出厂检验包括全数检验和抽样检验：a）出厂检验的检验项目、要求和试验方法按表4的规定：在全数检验中，若出现不符合项，则判该件产品不合格；b）
抽样检验的组批和方案由制造企业按GB/T2828.1的规定自行确定：抽样检验的样品应在全数检验合格的产品批中随机插取。出厂检验和型式检验
检验项目
气密性
基本耐压性能
极限耐压性能
交变耐压性能
残余水分
残余杂质
残余有机物
耐腐蚀性能
交变温度性能
出广检验
全数检验
抽样检验
型式检验
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试验方法
缺陷分类
换热性能
注：A类不合格指产品的极重要质量特性不符合规定：B类不合格指产品的重要质量特性不符合规定：C类不合格指产品的一般质量特性不符合规定。7.4型式检验
一时，应进行型式检验：
7.4.1在下列情况之
试制的新产品；
间隔/1年以上再生产时；
连续生产中的产品，每年至少进行T次；c
学产品在设许、工艺和材料等方面有重大改变时；d)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。e)
型式检验的检验项目、要求和试验方法见表4。7.4.2
型式检验样品应从抽检捡验合格的批次中随机抽取。7.4.3
抽样方案按GB/T2829的规定进行，采用判别水平I的一次抽样方案。7.4.4
标志、
包装、运输和购存
每件微通道热交换器上应有如下标志：8.1.1
工厂代号或商标；
产品型号。
微通道热交换器的外包装箱上应有如下标志：8.1.2
产品名称、型号；
制造厂名和联系方式；
QB/T4681-2014
c）生产日期或批号；
d）符合GB/T191要求的“怕湿”、“易碎物品”、“向上”等包装储运图示标志。8.2包装
8.2.1包装应采取可靠的防震、防挤压措施。多台产品同箱时应有防相互磕碰等措施。8.2.2微通道热交换器进行包装之前，应采取足够的防尘、防潮、防水处理措施。8.2.3微通道热交换器需要较长时间贮存的，应对进、出管口进行适当的密封处理。8.2.4每个微通道热交换器包装箱内应附有产品合格证。8.3运输
8.3.1运输时应堆放牢固，应避免颠震、跌落、踩踏。8.3.2严禁同化学性物质及潮湿性材料装在同一车厢、船舱、集装箱内运输。8.3.3微通道热交换器在运输和中转时应防雨、防雪和浸湿。8.4购存
产品应贮存在无腐蚀性气体，且通风良好、干燥、清洁的库房中。8
附录A
(资料性附录）
微通道热交换器的型号命名
微通道热交换器的型号由大写字母和阿拉伯数字组成，具体表示方法为：w
示例1：
设计序列号（基本设计不需标注）QB/T4681-2014
制冷剂种类：直接采用制冷剂编号表示，如R22换热量：按瓦计，不保留小数
表面处理：Q为有处理；N为无处理换热单元层数：用数字表示，如1、2、3分别代表单层、双层、三层
热交换器用途（按制冷运行）：L表示冷凝器，Z表示蒸发器
微通道热交换器代号
型号WL1N5000R22，表示：换热量为5000W，表面无涂层处理、单层、R22用微通道冷凝器，基本设计。示例2：
型号WZ1Q5000R22，表示：换热量为5000W，表面有涂层处理、单层、R22用微通道蒸发器，基本设计。9
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