【QB轻工标准】 修正液

QB 2655-2004 修正液 Correction fluids 前言 QB 2655-2004 本标准的第4.2条为强制性的，其余为推荐性的。本标准的内容参考了JSS6055-2002修正液中粘稠性、覆盖能力、再次书写的可能性、附着力和耐温性要求。 本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准起草单位为：青岛品隆文具有限公司、乐安文具有限公司、宁波松鹤文具有限公司、企万年实业发展有限公司。 本标准首次发布。 1 范围 本标准规定了文具用品修正液的质量要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以二氧化钛为主要原料，用于覆盖书写、打字、油印等文字图案，并在覆盖后能再次书写的液态文具用品。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准不可缺少的条款，日期为下述日期的引用文件，其随后的所有修订（不包括修订内容）或修订版均不适用于本标准，然而，有效性根据与非标准达成协议的方式研究确定后可以使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：检验批接收抽样方案 GB/T 4306 纸张 GB/T 6543 包装用纸板 GB/T 6188 化学试剂 GB/T 6543 运输、包装、标识 GB/T 191 运输、包装、标识 GB/T 9722 化学分析法通则 GB/T 191 包装、运输、标识 GB/T 2828.1 抽样方案 GB 4349 包装商品剂量监察规定 3 定义 3.1 涂膜：为使用修正液覆盖后所形成的膜层。 3.2 凹陷：涂膜上出现不平整的凹陷状态。 3.3 褪色：涂膜上书写字迹比在普通纸上书写后的字迹颜色变淡的现象。 3.4 再次书写性：在涂膜上进行书写时字迹呈现的状态。 4 要求 4.1 质量要求 修正液应符合下表规定的质量要求： - 涂膜厚度：35±5μm； - 涂膜均匀性：涂膜应均匀，书写时无明显凹陷、色差或剥落现象； - 再次书写性能：涂膜干燥后，在涂膜上书写应无明显凹陷、脱层或剥落现象。 4.2 有害物质 4.2.1 修正液中重金属元素（铅、汞、铬、镉、砷、锑或这些元素组成的化合物）的含量应不高于下表规定的限值。 | 项目 | 限值 (mg/kg) | | :--- | :--- | | 铅 (Pb) | 90 | | 汞 (Hg) | 60 | | 铬 (Cr) | 60 | | 镉 (Cd) | 60 | | 砷 (As) | 500 | 4.2.2 修正液中有机溶剂含量应不超过10 mg/kg，且不含烷烃类化合物。 5 试验方法 5.1 涂膜干燥速度 5.1.1 试验器具：干燥计、秒表、恒温恒湿箱。 5.1.2 试验条件：温度为（23±2）℃，相对湿度为（60±10）%RH。 5.1.3 试验材料：取修正液3-5g。 5.1.4 试验方法：在A4普通复印纸上涂划面积为10mm×10mm的涂膜，启动秒表计时1min，观察涂膜干透时间。 5.2 涂膜厚度 在符合5.1要求的涂膜处，使用直径为0.5mm的圆珠笔进行书写，观察涂膜是否出现明显凹陷或脱层。 5.3 再次书写的可能性 5.3.1 试验器具：符合GB/T 4306要求。 5.3.2 试验条件：同5.1.2。 5.3.3 试验材料：同5.1.3。 5.3.4 试验方法：将修正液均匀涂在A4普通复印纸上，面积为10mm×10mm；放置1min后，用符合GB/T 4306要求的圆珠笔在涂膜处进行书写，观察是否出现明显的凹陷、脱层或剥落。 5.4 覆盖能力 5.4.1 试验器具：复印机。 5.4.2 试验方法：在A4普通复印纸上用打印机打出数行“8”字，每行间距为1~8mm；用修正液覆盖所有“8”字，涂膜厚度不大于30μm；干燥后，用正常档位复印，观察是否无原字痕迹。 5.5 附着力 5.5.1 试验器具：500g砝码。 5.5.2 试验方法：取修正液3-5g涂在A4普通复印纸上，面积为10mm×10mm；待干燥后，将试样折叠，在涂膜处放置500g砝码，保持1min；取下砝码后，将试样按与原折叠方向成90°角的方向折叠，放置1min；打开试样，观察涂膜是否脱离。 5.6 耐温性 5.6.1 高温试验 5.6.1.1 试验器具：恒温恒湿箱。 5.6.1.2 试验条件：温度为（50±2）℃。 5.6.1.3 试验方法：将修正液按规定涂在10mm×10mm的纸上，放入恒温箱中恒温1h；取出后在室温下放置2h，观察涂膜有无明显形变、开裂或剥落，并进行5.4覆盖能力试验。 5.6.2 低温试验 5.6.2.1 试验条件：温度为（0±2）℃。 5.6.2.2 试验方法：将修正液按规定涂在10mm×10mm的纸上，密封后放入冰箱中放置3h，然后进行5.4覆盖能力试验。 5.7 外观 观察涂膜是否有杂质、气泡、裂纹等缺陷。 5.8 有害物质 5.8.1 重金属含量应按EN 71-3的规定进行检测。 5.8.2 有机溶剂含量应按GB/T 9722的规定进行检测。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 产品经检验合格后，方能出厂。 6.1.2 出厂检验应按GB/T 2828.1中的一般检查水平 S-2 进行抽样检验。检验项目包括：涂膜厚度、附着力、覆盖能力、耐温性、外观及有害物质。 6.2 型式检验 6.2.1 出现下列情况之一时，应进行型式检验： 一、新产品或老产品转厂生产时； 二、产品材料、工艺有较大改变时； 三、每年度进行一次。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 产品包装上应注明：产品名称、企业名称、企业地址、商标、执行标准编号、质量等级、生产日期/出厂日期、净含量及标志。 7.1.2 储运标识应符合GB/T 191的要求。 7.1.3 收发标识应符合GB 6388的要求。 7.1.4 含有机溶剂的产品应符合国家技术监督局[1995]第43号令的要求。 7.2 包装 包装材料应符合GB/T 6543的规定，包装件内应附有合格证。 7.3 运输 运输过程中应小心轻放，避免挤压，严禁碰撞修正液瓶体导致破碎；严禁日晒、雨淋，并防止有机溶剂挥发。 7.4 贮存 修正液应储存在阴凉、干燥、通风良好的仓库中，不应侧放或倒放。有效期为二年（以出厂日期为准）。