【CB船舶标准】 船体零件加工技术要求

中华人民共和国第六机械工业部部指导性技术文件
船体零件加工技术要求
本技术要求适用于碾素钢902钢焊接零件的制造。矫正
CB/ Z 133--74
I，在划綫前，对于行明显变的钢枢，南齿行矫正，矫止时的环境温度不假于-25\C。2，矫正后，钢板的表面被绞度灭得超过表1数慎：mm
被厚度
每采长度上波纹度不大于wwW.bzxz.Net
8，型钢经初步矫正后，在每来长度上直线性宿差不应超过2且扭，而在整个长度[不应人于8mm
二，划线
4，划线前，虚除前版表面铁锈，均和检查表面有芳龄路，边絲有无裂纹，夹灰等，所核对钢板的牌号、规格是否符合图纸要求。5。姚线时，树版零件之间，留有最小切割的鼠度；8<25m—切割宽度为8m㎡
8>25mm-—切制宽度为4mm。
B，零件剑毁离钢板边缘的最小距离；（1）在机切时8≥10mm，最小距离0,58，g10mm时，最小距离>5m血（2）在气割过一
如果经过机械切剖或气割之后，边缘要创削时，则应留有刨削余量。了，零件划线时，线的宽度为0,5～1。8，热弯曲的需件应留有加工和机性能试验的取样余量。9，零件刘线后，应对轮廓线，构的连接线，理论线，错开线、折角线，余益线、开几线，对接缝线，助骨位置线，孔中心线和检查线等加饶点标志。对镜点要求则下：
第六机被工业部发市
1974年5月1日卖施
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（1）轮率线，切口线镜点闻距为20～50m扭（2）折角线，每纽8个统点：敲在折角端点。毓点应打在考曲的内表面，（8）铆钉、螺栓等孔中心线及沿圆周打上点。10，划过线的全部钢板，要犯产品代号、图号、零件号、在船上按装区城或在使用总段建造时的总段号，应用点标志在钢板另件右上角，并用油漆划成方，用文字或符号说明正轧或反乳方向。对于助骨号、焊接坡口、刨斜边、余盘大小的说明、首尾上下位置等全部说明、在装配时箫要某种开口，可用油漆标志山来，同一批用不同颜色区别。11。没有余量的零件划綫启，其尺寸偏差规定如下：（1）对直线度编差<1 m㎡
（2）山线外形偏差±1.0mm！
（8）境度尺寸偏1m㎡
（4）对角线尺寸偏差±1,5m益）（与）长度8m以内偏差<1mm
（6）长度8m以上偏差<2m
（7）防材文骨、人孔、手孔、开口等位移的偏差士1.0mm。12。没有余量的型钢零件应符合型值表（放样问数据）或图纸尺寸、长度偏差规定如下：（1）长度9以内的偏差<1m1
（2）长度8以上偏<2。
13。弯带型钢按样板划线，如没有样和缺少数据进行初步划线时，应按巾和轨计算型钢长度。弯曲形状复杂的型纫零件，划线时要留有余量。14，弯山形状特别复杂的钢板零件划线，成留有30~50起m余虽，冷旁或热弯后，再根据样板作最后划线。
15。已划线的季件。应按图纸、草图或样板进行检查，并做好耐压壳被（包括耐压液舱）的材质登记。
三、下料
16，季件在剪冲谋下料时，刀间劑规定茹下！钢板厚度1.5～4㎡m时，间间为0.125也益！钢板厚度5~12mm时，刀间间隙为0.4mm。17。在剪冲床上切割后不需刨和的钢板容件其直边对鏡点的偏差<± 1m组，见图1。图
18.在剃床上切舒的型缺零件，对统点沿长度的偏差<±1,5m。HTYKAONiKAca-
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19。钢板在刨之前，用卧定在机床刀架,上划线盘捡查钢板安放在机床上的准确性，将钢板直线边缘刨成直角时，充许偏翌<±0,5扭现（即不超过举个点）并川样板进行检查，见图212
20。将钢板刨成焊接坡，或刨成斜边时的偏差应符合图纸要求，可用纯角样板检查见图3：21，钻头中心对被加工等件表再应保证垂直，钻孔与划线偏差<1.0㎡m。22.夹层板钻孔时，应压紧，二被间除<2m血，下板孔眼对上孔限的位移应<1.0mm。23。型材等件的钻孔要在桁架内或垫板上固定进行。24，销孔验收，应检查孔道轻，孔中心线与划线偏差、孔的垂直度。25，钢板气割前，表面要清除汀泥，铁锈、夹道、漆等。气割后的零件不应有夹层，气泡、砂眼，严重压力氧化铁皮和裂等缺陷。26。为碱少零外在切割时的变形，在工作中应尽虽采用下列规则：（1）在钢板上切下大零片时，应先从短边开始切割。（2）在钢板上切割一系列不同只寸的零件时，庞先切割加工精度娶求较高的零件，先切割小料，后切割大料。
（8）在钢板上切割复杂形状零件时，首先切割较复杂的外形，前且从边上开始。27，按钢扳享度和设备性能选取不同切制规范，参者的数据见表2。裴
代制咀号
氧气力乙
炔压力
正 G/ em2
k G/ cm2
不小于0.5
切割速度
(m/分钟)
400~500
300--400
250~300
28。按镜点切割时，应将点留有--半，并应保持加工边缘和检查线的距离。29，为减少预热焙的发热量损失，从气咀到被切割的钢板表面距离，豌是焰心的长度加1～2,5mm.
30。气翻用的氧气纯度应不低于99.4%。31.零件落料应连续进行，如果临时停额，应在钢扳的不利用处，并且是以后要接着韧割的开始点，
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32。零件下料后应再次矫正，矫正后钢板应符合下列规定：8=8~8mm，波纹度<3mm
829mm，波纹度<2.0mm。
33，弯业的环境温度不得低于一20℃°34。需要开口祈弯的零件，在开口角顶处，应钻孔或气制吹圆。35。钢校弯山半径R<108附，应在弯部份端缘8R～4R处加工成圆角，<10m时，r=2mm1
8≥10mm,f= 4mm。
见图？
36。弯曲比较简单的零件，在弯法过翟中，成型后月样板检查，包可直接月肩钢弯成样板检查。37。湾曲圆柱泥钢极用一个祥板，在零件岩下截面土检查，弯出夙锥形板，最少乃二个样板，在零件截面的二端检查。
38。弯曲后的圆柱和圆锥形零件偏差规定如下：10
8210mm
样被与零件的高部问隙<\4m
样披与零件的部间琐<。
，弯曲双函形状的零件时，应在每挡助肾位置进行检查，检意偏差1～2mn并检查当：8<10mm
8≥10mm
-样板与零件的局部随<1
祥板与等件的高部问隙<'么血血。弯曲后的钢扳零件，叫周边缘线型应利顺。40。弯曲形决复杂的零件时，用箱子样板捡查翁了上的对角线在交双处的问距8扭：并检查当容<10mm
样被与零作的局部间隙<5
8 210mm-
样板与零件的局部间膜<4 m。
弯出后的钢板零件，四周边缘线型应和厕。41，有折角或招边的零件，用样板成分度规进行检查，板边端部与样板开尺的间隧<土2血m在整个长度上检查数量不少于8处。弯曲成型后，在每米长度上局部不平度不应超过3mm，在全长上对样板或直线的偏差不应超过长度的0.001。42.碳素钢和8≤3Umm的;902钢的不重要零件，弯半径不受限制。HTYKADNIKAca-
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