【CB船舶标准】 船用起重机回转支承

中华人民共和国船舶行业标准
CB/T36691995
船用起重机回转支承
1995-06-19发布
中国船舶工业总公司发布
1996-04-01实施
中华人民共和国船舶行业标准
船用起重机回转支承
主题内容与适用范围
CB/T 3669
分类号：E722
本标准规定「船用起重机回转支承(以下简称回转支承)的产品分类，技术要求、试验方法、检验规则、标志.包装、运输和些荐。
本标准适用于船用起重机回转支承，也适用于近海用起重机回转支承。2引用标准
静通螺效直径与螺距系列（直径1～600 mm）滚动轴嵌钢球
GB1357
GB3077
新开线圆杜齿轮模数
合金结构匍技术条件
GB 3098.1
GB 3098. 2
GB4159
GB4661
GB 6930
GB7040
GB10095
HG 2-869
3特号
紧固件机械性能螺,螺钉和螺柱
紧固件机械性能螺母
金属低蕴夏比冲击试验方法
滚动擀承阅柱滚子
滚动轴承词汇
旋转轴唇形橡胶密封圈
渐开线圆柱齿轮精度
桑酰胺1010树脂
本标准除来用GBG930中规定的术谱符号外，还规定下列符号：上排滚动体组节圆直径，m；
上排漆动体公称直径,tntn，
D-.公称外径，mm
公称内径，m！
总高.mm
-内外支承环两端面高度差,mm;
ki+hgm
单排浒油孔数；
内支承环外径，n;
D,~外支承环内径,mm
内支兼环安装孔节圆真径：的m：D
外支承环安装孔节圆直径，mm;
—安装孔数；
外支承环安装孔直径rnm;
中国船舶工业总公司1995-06-19批准1996-04-01实施
CB/T 3669
1双排异径球内齿式同转支承，见图2，液动体公称直径组合为上排/下排：30/25：10/30：50/46;60/50.
图2效排靠径球内齿式啡转支
三圆柱滚子内齿式可载支承，见图3。滚动体公称真径组合为上排门下排/径间：25/20/16；32/25/20:1/32-251*:2.
图3三期菌柱滚了内齿式科转支承4.2基本参数
CB/T 3669—1995
4.2.1单排四点接触球内齿式回转支承基本参数见表1.4.2.2双排异径球内齿式回转支承基本参数见表2。4.2.3二排圆柱滚子内齿式回转支承基本参数见表3，4. 2.4 选型计算见附录 A(补充件)4.2.5承载曲线见附录B（补充件）表 1单排四点接触球内齿式回转承基本参数外形及结构尺寸
C. 013. 25.800920
C. 013. 25. 900 1 020
C. 013. 25. 10001 120
安装尺寸
1102061076936
C.013.25.1120124011285
11191121
C. 013. 30. 1 2501 3781
C. 013. 30. 13001 4281 178 951248
12081301
C.013.30.1410152812789513981401C.13.30.16117281478951598:160]C. 013 30. 17001 8281 578 95C. 013. 30. 1800|1 9281 678 951696:1701
17981801
C. 013, 40. 1700|1 8401 560|115 1 6981 701C.013.40.18001 9401 660115 17981 801C. 013. 40. 19002 0401
18981901
0. 013. 40. 20002 140
860117199812003
C. 013. 40.21202 2601
C.013.40.221023802 1001
2238224
C.013.50.20002170183013719982002C. 013. 50. 21242 2901
121182
362222M2040
齿轮参数
362222M2040+0.565894744
#22222M2040+0.5651085
1196/156
422222M204
0.5651093
13301176482424M2244+0.5751290106813801226482424M2244+0.575129411161020814801326482424224410.57512021212020
8t168015285612
1780162856
24M2244
1-10,5/75141011400
4+0.575141081498
2424M12249
662121M224
+0. 5[7514 15 1 596
201017851615602626M2448+0.59516931472283
11018851
121560/2626V2448159516991558617
208519156412626M244
23252.155
8121001900643030M2754
.013.5G.2242410207013722382242112
69518991764
101872
-0.5918/1121998
+0.511号20871720
20931840
1234021407230
30m2354
15.51115209919601127
.013.50.25002670233013724982502112201026002400723030M2754+0.515220122001380注：1）近海川起重机向转支承型号中\C\改为\J\。2) 齿宽6允许采册全齿宽。
外形及结构尺寸
CB/T3669--1995
续轰1
安装尺寸
dudasdiT
齿轮参数
C.013.50.280029702630137279828021220;1029002700723030M27:54+0.5122152508C.013.50.315033202980137514831521220/103250j305080330M2754+0.5h1522t3d2838mim
C.013.63.28002$78262215727982802122010129102690803333M3060.532513024751913C.013.60.315033282972157:31483152122010326030408033,33M3072-0 5135251428252003C.013.60.355037283 872157 3548 3 552122010 3 660 3440 90 33133 M3072+0.513525130322512 263C.013.63.400041783822157 4 9984 0021220:1041103 890i9033933720.1372543 675 2 575表2双排异径球内齿式间转支承基本参数外形改结构尺
C. 023. 30. 18001 9101 650154 1 773划
安装尺寸
齿轮参教
177729208188017048262
26M24s+0.501699,1 568768
C.023.30.1900|204Q1 750134187111 877292081 580181048 26 26M24 481+0.50161051654822C.023.40.200021551832h701961,1965392082c961852563030M2752+0.5120189717281320C.023.40.23003455213217022641226539:208295218256 3080M2752-0.12013h142(34|1417
C.023.49.25002 65523321702 464246539 20102 59523926030130M27520-5112018122 2321350C.023,50,250026762312/1982462246347 2010261023786033,33M3060+0.514020111, 2 203,2 033C. 023. 50. 2800|2 9762 612192 7622 76 4720,82 910|2 678,7233133 M3060+0. 5/14d201126. 2 500|2 272C.023.50.30003176/281208296229654720831192878723333M3060+0.5110221232 6842368C.023.50.315013262952983112315472011326030289033533060+0.11022328382582C.c23.60.300032:827842342952295156201531402 862.90|3333M3960+0.516251026503470C.023.60.31503368.293423430323104,56201032903032110 3333M30600.514525132 8003984C.023603553768333423435021304562010369034121033333060+0.5652512932004130注：1）近游用起重帆回转支承凰号中\心\改为\”2) 宽b允许采用全齿境
d.a—-内支承环沉孔直径，mm；ds:——内支承环螺纹孔直径,mmT—安装孔螺纹长度，mm
模数，mm；
齿数；
齿轮径向变位系数：
齿宽，mm*
一齿项阅直径：mm
CB/T3669--1995
单·-定位圆柱面内径偏差，mm，单一定位圆柱面外径偏差,mm #
高度实际偏差，mm；
内支承环基准端面对滚道的跳动，mtm；-外支承环基准端面对凝道的跳动，mm，K
内支承环内径对滚道的跳动，mm；-外支承环外径对滚道的跳动，mm!Fi—内齿轮对滚道的径向综合跳动,mm。4产品分类
4.1结构型式
画转支承由内外支承环、滚动体、隔离块、密封和油杯等组成，回转支承按滚道型式分为三种：a：单排四点按触球内齿式同转支承.见图！阁1单排四点接触球内齿式回转支承5
CB/T3669--1995
表3三排顾柱密了内齿式屈转支承基本参数外形设结构共书
C.133.25.180n1 97n 540158
17631 774302018
C.133. 25. 1900|2 0701 7401581663
C. 133. 25. 20002 170
C. 133. 25. 2500j2 6703 340
C. 133. 32. 25002 6972 31819226
130201
2474[30520
247014220
C.133.32.280029972618192
227592770142
C.133.32.30003197281819229592970C.133.32. 31503 3472 968193
C.133.40.3t503384/294223c
C.133.40.3550378433423d35003513C. 133. 46. 40c0 4 2343 1922939503963
安装尺
170056
330130M254
6312884:729
30M2754
齿轮参效
333060
29312184733313
1 552,1015
1281170
22321541)
2 2001 880
+0.5492013625002362
1220103131288490133333600.514020132700250528130349913733
3M3060
1428602588
033063020100939M367210.51702212281635930
5020103706342000335M36721-0.517022443212412741563870120393936725-0.51702216936744528C. 133. 50. 413004 262|3 752276 2 940 ; 3 9546512012417238421204515421811+0.52002514536006359C.133. 30. 42501 5122 002278 1 190 1 201 65 20 12 4 422 4 0929 -4 45 45 M42/84 10. 5 200 25 h55 3 850 6 636.133.50.45004.7524.252278414154
注：1>近海用超筑机回转支承型号中\℃\改习\\2）齿缆允许采月会步究。
4.3产品标记
4. 3. 1 型孕的组减
口：口
4.3.2标记示例
44545M428410.52025165410069574.66243421
滚动体组节网直径D.
上滚动体直径D,
齿抢型式…内齿式直齿渐开线圆柱齿轮[0]：四点接触球武
结构型试302·双排异径球式
【13-三排圆柱子
'C船用起重机回转支承
帮代号
1一近海冠起重韧回转支承
排滚动体点径为40mm，滚动体组节例直径2500mm的船用三排圆滚子内齿式回转支承：S
CB/T 3669—1995
船用回转支承C.133.40.2500CB/T3669—19955技术要求
5.1齿轮
5.1.1齿轮为标准直齿渐开线齿轮，变位系数为十0.5,根据需要充许采用其他变位系数。5.1.2齿轮模数按GB1357规定的模数选取。5. 1. 3回转支承齿轮精度和齿厚极限偏差按 GB 10095 中的 11FH。5.2离动体
5.2.1滚动体用GCr15或GCr15SiMn钢制造，并应符合GB308和GB4661的规定。5.2.2滚动体公差等级应符合表4的规定。并且钢球表面糙度R，值允许到0.2μm。圆耗滚子的批长度变动量V1w.不要求，滚子单个长度偏差>30~50
5.3支承环
按 GB 30B表 2 的规定
滚动达公差等级
面柱寇子
按GB4661表3的规定
5.3.1支承环应用符合GB3077舰定的42CrM。调质钢制造，作允许采用贝有同等性能的其他材料制造。调质硬度为HB260～300。
5.3.2对于近海起重机用同转支承环的钢材接GB4159标推规定的试验方法，在一20℃时却贝V冲击吸收功的三个试样的平均值，应不低于42J，其中一个试样应不低于27J。5.3.3经表面率火的支承环滚道表面度要求HRC55~60.H有效硬化层深度（便度达到HRC48以上的滚道表层深度)D，值应不低丁表5规定。表5
42CrMo
5.3.4滚道率火后充允许有一软带，要求如下；D
>30~-40
a，对无堵塞孔的支承环的较带宽度，当D.≤25mm时，应不大于21)值：D>25mm附，应不大J50mm。带堵塞孔的支承坏的软带宽度应不大于堵寒孔直径加35mtu。b.除带有堵寒孔的支承环软带应设置在堵寒的滚道部位而不作标记外，其余支承环均应在软带对应的非安装配合处，作永久性的*S\标记。对于双卡支承环的软带，除应作如上标记外，还应在配合铅孔和装配时，使半支承环软带重合。5.4隔离块
隔离块材料选用符合HG2-869规定的骤酰胺1010树脂制造。7
5.5密封固
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密封圈迷用符合GB7040中规定的SN7453R型丁腊橡胶制造，5-6油醋
油嘴应能耐海水腐蚀
5.7回转支承公差
5.7.1回转支承高度及定位用内、外径公差值见表6。表6
630~1000
>1 000~1 600
>1 600-~2 000
>2 000~-2 500
2 500~4 000
24 000~6 300
注H。Ad,按公称内径α查表：△D,按公称外径D查表。5.7.2回转支承安装孔位置度表7。表7
螺栓与通孔
间最小闫隙
~630-~1 000
1 000~1 600
5.7.3回转支承旋转精度值见表8。结构型式
四点接触球式
双播异轻球式
二排国柱凝于式
公差项目
710~～1120
安装孔组节厨直径
>1 600--2 500
≥>1 120~1 800
四点接触球内齿武回转支承的轴前游见表9。Da
>2 500--4 D00
1 800~2 800
4 00~G 300
>2 800~4 5m
>710~1120
CB/T 3669-1995
1120~180G
5双排异径球内齿式回转支承游隙见表10。5.7-5
≥710~1120
0. 1~ 0. 3
0. 1~0. 7
21 120~1 H0C
0. 1 ~ 0. 4
0. 2~0. 8
5.7.6三排谢柱液下内齿式厕转支承游隙见表11。表1
5.8其他技要求
>7[0～1 120
0. 10~0. 22
>1124~1800
0.03--0.38
>1 800--2 800
>1 800~-2 800
0. 1 0. 5
0. 2~1. 0
1800~2 800
0. 03--0. 24
0.15~0.35
5.8.1回转文承零件不允许有裂纹，表面不允许有毛刺,划伤及碰伤等明显外观缺陷，2>2800
c. 1~~0. 6
C. 3~ 1. 2
0. 04--10. 30
0. 20-~0. 41
5.8-2成套同转支承的内支承环或外支承环均应能正反灵活地旋转，无异常振动和噪声等不良现象。5. 8.3同转支应有良好的密封,保证漆道不被渐水爱蚀5. 8. 4同转支承安装螺栓采用 GB 3098. 1 中规定的 8. 8,10. 9,12. 9 缴螺性。螺距按 GB 193 规定。6试验方法
6. 1 旋转精度的测量
6.1.1成套回转支承内支环基准端商对滚道的跳动S,和内支承环内孔对滚道的径向跳动K,的测量。如图4所示，先将同转支承外凿基准面水平管敏于三等分点或大平台上，个测头指在内圈基准端面上,另一个测头指在内阐定位配合的内程上,转动内圜一周以上,各测头所测望最大与最小值之差,即分别为5.和张的值。允许采用其他满垦方法。图4
6.1.2成套回转支承外支承环基准面对滚道的跳动S和外支承环外径对滚道的径向动K.的测显如图5所示,先将同转支承的基准端画水置于三等分支点或大乎台上，…个测头措在外支承环基椎端面I:,另一个测头指衣外支率环定位配合的外径,1:,转动外支承环一周以上,各测头所测最大与最小9
CB/T3669—1995
值之差，即分别为S.和K值。允许采用其他测鼠方法C
6.1.3成套间转支承齿轮对滚道的径向综合跳动F的测量。将同转支承放在平台上，转动齿圈，测量节圆直径跳动。允许采用其他测量方法。6.2步轮公差树验
接GB10095和其他有关规定。
6.3游的测量
6.3.1轴问游隙的测量。图6所示，首先应依次均匀柠紧同转支承中双半文承环的连按螺钉，以保证双半支承环的均勾贴合，然后将回转支承中的一个支承坏的基准面水平置放于大平台上，在下哪两端面台阶的空档外，圆遇等范地安放三个可调支承，并于上部个支承环的端面工，圆周等距地安放三个测量表架，并使测头指在另一支承环端面上。测量时，先将三个测头对准零位，调节可调支承，使原支承环端函离开大平台，此时二个测头所示移渐最的筑术平均蕴即为国转支承的轴向游值。O
6.3.2径向游隙的测量。将回转支承垂直放在平面上：，吊起一个支承环，用-一个支承环的自重测量其游隙，沿圆周120\检测三处，取平均慎。允诈采用其他测量方法。6.4支承环裂纹的检测
6.4.1支承环滚道裂纹的检测。用磁棒使支承坏滚道磁化，然后把磁粉除于滚道表面，检查是否有裂纹。
64.2近游用支承环加工面裂纹的检测.用裤使支承环加工面磁化，然后把磁粉涂于加工表面，检查是否有裂纹。
6.5宽封试验
试验前，先将滚道内注满海滑脂，然后用喷嘴沿着下部密封部位冲射。喷嘴直径不小于16nm，喷水压为200kPa，压力凌装在喷碟与软管连接处，喷瞻离被试处的距离为2m，试验的持续时间为3~s min。试验后拆舱，孩道若无水珠和水迹现象为合格。6.6寿命试验
同转支承的命试验应在试验台上逃行。试验负荷从所选用的回转支承的动载曲线中选取，并以10r/min的转速连续运转，试验间不少于500h,在试验时间内分四至五次对间转支承进行拆检，根据滚道剥落、点蚀等损价情况及其在转动中力矩变化情说，判定使寿命是否超过理论寿命，若超过理10
论荐命即判为合格。bZxz.net
7检验规则
CB/T3669—1995
国转支承的检验分出】\梭验和型式赖验两种。7.1出厂检验
成套回转支承按6.1～64条规定避行出厂检验，7.2型式捡验
首制的回转支承或转产的首制回转支承,以及林料、下艺、密封件有重大改变时应进行型式试验。型式试验按 6. 1~6. 6 条进行。
8标志，包装、运输和贮存
8.1标患
風转支承应在明显部位设牢雨，清晰的求久性标志,标恐内察；a.制造厂名：
5。产品型弓：
e．出厂编号：
d.船检标记。
8.2包装
经龄验合格的产品，应按有关规定进行淤油防锈内包装；a.
b．完成内包装的产品，应根据不同的贮运条件，按有关规定进行外包装。8.3运输、此布
。运输过程中，间转支承应水平放登在运输工具上，并应有防止滑动的措施。对于直径较大，易于变形的支承，应行辅助支承。
经防锈和包装好的产品，在正常贮运条件下,应自出1之H起，保证十二个月内不生锈。b.
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