【CB船舶标准】 电刷镀镍、铜工艺技术要求

中华人民共和国船舶行业标准
CB/T 3668—1995
电刷镀镍、铜工艺技术要求
1995-06-19发布
中国船舶工业总公司发布
1996-04-01实施
中华人民共和国船舶行业标准
电刷镀镍、铜工艺技术要求
1主题内容与适用范围
CB/T3668—1995
分类号：R30
本标准规定了碳素钢、铸钢、铸铁、铜、合金结构钢、铝和铝合金、轴承钢电刷键镍、铜工艺技术要求。本标准适用于金属零部件的修复。本标准不适用于已镀硬表面和已经氮化处理表面。2术语
2.1遮蔽处理
靠近电刷镀表面的非电刷镀表面果取的一种保护性措施。2.2电净处理
用电化学的方法去除工件待镀表面的油膜。2.3活化处理
用电化学的方法去除工件待镀表面的氧化膜。3碳素钢,铸钢、铸铁、钢基材电刷拔镍工艺3.1电刷镀前工件表面预处理
3.1.1工件表而处理
3.1.1. 1去除待镀表面上的油行,铁锈、结磁层、疲劳层,毛刺,飞边等。3.1.1.2待镀表面上的凹陷处应同部加[.修整并保证圆滑过渡。3.1.1.3待镀部位上的键槽、油位等应用石墨、层压板等砚质材料镶平。3.1.1.4靠近待镀表面的非电刷键表面应遮蔽处理。3.1.1.5工件待镀表面温度一般在20℃以上。3.1.2电净处理
将工件与真流电源的负极相接，镀管与正极相接其空载电压为12~15V。镀笔蔽着电净液与工件待镀表面相接触，其压力不要太大并保持相对运动速度≥15m/min。待镀表面水膜均匀摊开电净处理即为完成。一般电静处理工件约1min,对于大工件应根据具体情况而定。电净处理后立刻用自来水冲洗干净。
3.1.3活化处理
采用2号活化液处理时，上件与直流电源的正极相接，镀笔与负极相接，其空载电压为8～12V。键笔蘸着2号活化液-与工件待镀表面相接触，其压力不要太大并保持相对运动速度含15m/rmin，待镀表面呈现出黑灰色时，2号活化处理完成。一般工件活化时间约1in，对于人工件应根据具体情况而定。活化处理后立刻用白来水冲洗干净。接着用3号活化液处理，渠作与2号活化液处理相同，其空载电压为15~18 V。待键表面呈现出银灰色,3号活化液处理完成。-般工件活化时间约1.5~2 min,对于大工件应根据具体情况而定。活化处理后立刻用自来水冲洗干净。3.2电刷镀打底层
中国船舶工业总公司1995 0619批准TTYKAONIKAcCa-
1996-04-01实施bzxZ.net
CB/T 3668—1995
镀笔酶者特殊镍溶液（其溶波温度为30~50℃最佳）在工件待镀表面先不带电擦拭约3～5s,而后镀笔与直流电源正极相接.工件与负极相接，其空载电压为15～17V。镀笔着特殊镶溶液与工件相接触其压力不要太大，并保持相对运动速度≥15m/min。待镀表面呈现出淡黄色，打底层完成.打底层厚度一般为 2~5 μm。
3.3电制镀工作层
镀笔蘸着快速镍溶液（其溶液温度为30～50℃最佳）在工件的打底层表面上先不带电擦拭约3~～5s.而后镀笔与直流电源止极相接，工件与负极相按.其空载电压为13~15V。镀笔蘸着快速镍溶液与工件的打底层表面相接触，其压力不要太大并保持相对运动速度v15m/min。随着时间的延长镶层不断地加厚，当镀层厚度达到0.15mm左右，其镀层结晶变粗。这时可用油石着快速镍溶液打磨镶层表面，而后继续电刷镀直到所需的厚度（最大镀层厚度≤0.25mm）。立刻用白来水冲洗干净。当基材为钢质时，电制镀镍工艺基本按上述过程进行，但取消2号、3号活化液处理两道工序，具体步骤如下：工件表面处理→电净处理→自来水冲洗干净→电刷镀打底层→电刷镀工作层→自来水冲洗干。
4碳素钢、铸钢,铸铁、铜基材电刷镀铜工艺4.1电刷镀工件表面处理
工件表面预处理按 3. 1 条进行。4.2电刷镀打底层
镀笔葡着碱铜溶液（其溶液温度为30～50C最佳)在工件待镀表面上先不带电擦拭约3~5s，而后镀笔与直流电源正极相按，工件与负极相接，其空载电压为7～9V。镀笔蘸着碱镧溶液与待镀表面相接触，其压力不要太大，并保持相对运动速度v215m/min。当镀层厚度达到0.03~0.05mm，打底层完成。立刻用自来水冲洗干净。也可采用特殊镍溶液为打底层，其工艺同3.2条。4.3电刷镀工作层
镀笔蘸着高速铜溶液（其溶液温度为30～50C最佳）在.1.件的打底层表面上，先不带电拭3~5s，而后镀笔与直流电源正极相接，工件与负极相接，其空载电压为7～9V。镀笔着高速铜溶液与工件的打底表面相接触，其斥力不要太大并保持相对运动速度15m/min。随着时间的诞长镀层不断加厚，如果链层变成粗糙时.可用油石蘸着高速铜溶液打磨镀层表面，而后继续电刷镀直到所需厚度，立刻用白来水冲洗干净
当基材为铜质时，电刷镀铜工艺基本按上述过程进行.但取消2号，3号活化液处理两道工序，具体步骤如下：工件表面处理→电净处理→自来水冲洗干净*电刷镀打底层→自米水冲洗干净→电镀高速铜工作层·+白来水冲洗净。
5合金结构钢电刷镀镍工艺
5.1电刷镀前工件面预处理
工件表面处理、电净处理、2号和3号活化液处理均与第3章相同，然后再用1号活化液处理。操作时，工件必须与直流电源负被相接，镀笔与正极相接，其空载电压为12～14V。镀笔着1号活化液与工件待镀表面相接触，其压力不要太大保持相对运动速度u≥15m/min。般T件活化时间约1min，对于人工件应根据具体情况而定。活化处理后立刻用自来水冲洗于干净。5.2电刷镀打底层
采用特殊镍溶液。其工艺同3.2条。5.3电刷镀工作层
采用快速镍灌腋，其工艺同3、3茶。6铝和铝合金电链工艺
CB/T3668—1995
按第3章电刷镀镶工艺进行，但取消3号活化液处理这道工序。7轴承钢电刷镀镍工艺
按第3章电刷镀镍工艺进行，但2号活化液处理时其活化时间应延长。一般2min以上或根据具体情说需定。
8电刷镀键层的检验
B. 1 外观检验
用眼腾观查镀层应无龟裂现象，镀唇表面应光箔、致密。8.2击捡验
用紫铜锤敲击键层表面，合格镀层响声竖实、清脆。附加说明：
本标准由全国海洋船标准化技术委员会修船分技术委员会提出。本标准由天津修船技术研究所归口。本标准申上海船厂负贵起草。
本标准主要起草人振兴。
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