【CB船舶标准】 船用液压铰链技术条件

中华人民共和国船舶行业标准
CB/T3661—94
船用液压铰链技术条件
1994—08—22发布
中国船舶工业总公司发布
1995—05—01 实施
1主题内容与运用范图
中华人民共和国船行业标准
船用液压铰链技术亲件
CB/T3661—94
分类号：057
本标推规定了船用液压铰经(以下简称液压铰)的技术甚求，试验方法、检验规则以及标志包装等。本标适用于以矿物基液压油为工作介质的液压较，其结摘形式为液压短活塞往复直线运动和单级燃族付运动合成糖出旋转运动的液压。2引磨碰猫
GB1095
GB1096
GB1144
GB/T 2878
GB7935
GB/T 14039
CB 1146. 6
CB 1146. 9
3技术要求
一般要求
平键和键檀的的面尺寸
普通平键和键措的面只寸
矩形花键的尺寸系列
液压元件燃纹连接油口型式和尺寸液压元件通用技术条件
液压察统工作介质阔体颗粒污染等级代号船聪设备环境试验方法试验Ea：净击船船设备环境试验方法
试验Fc振动
3.1.1较服铰的公弥系力为 12. 5MPa和 16MPa3.1.2液压铰的公称转矩系列果用R10 系列,单位为KN·m。3.1.3液压铰的油口连螺纹尺寸应符合GB/T2878的规定。3.1.4液压铰的轴伴采用乎键和短彩花键两种型式。乎键轴伸和键槽的尺寸系列按GB1095租GB1096的规定选用，矩形花键轴伸系列按GB1144的规定选用。3.1.5安装于爵天甲板或有可能与游水接触的液压铰的轴伸装面应有相应的筋护、防蚀错施。3.1.6在承受外压和特殊部位的液班铰，应具有和能承受外液压和防止由外向内参谢的密封结构。3+1.*
液压铰所用的材料应与零件所接触的披恶油相容，3.1,8液压敏应具有良好的潜洁度，所有零件不得有加工毛刺、均展及铸造残留物等,内部残留液及液压系统的工能分质的固体颗粒污染度等级代号不得商于13/16。3.2性能
3.2.1在公称转矩时，机械效率不得小于70%，3.2.2出轴转角应为90°180°270°和360°四种规格，其允差为+5%中国船拍工业总公司1994—08--22批准FTYKAONIKAcCa-
1995—05—01 实施
3.2.3出轴转说不得大于15r/min。CB/T 3661-94bzxz.net
3.2.4在液压较转角终端，施加1.5倍的公称压力谋压5min，检查液压较的耐压性，不得有外替及永久变形等现象，
3.2.5在公称压力下，液压较的活塞内泄漏量不得超过表1的规定：表1
后塞外径
内汉循盘
mi/min
在液压饺的静密封处不得有外疹，动密封处的外为每摘滴油的间隔不得小于h，在公称压力，许肩转速下，使液玉连续往复运行5000次，其零件不得有异常磨损，3.3
船用环境条件
液压较在下列环境中应正常工作！环境摄度为一25～+55℃，进出自工作非质的摄度为—15～十65℃;a
空气相对度为95%，有凝露，盐案，油雾及霉菌和坏境：招摆：=22.5
纵摇=7.5°
振动：频率2~10HZ
(周期5.7.10S);
《厨期3、5、75)：
位移士1mm，
懒率10～80HZ
神击冲击加速度降值
加速度=0.7g：
100m/s:
神击加速度波形的持续时间为6ms。试验森件
4.1试验国璐
液压较的试验回路原理图死图1.2
4. 2测量点位置
CB/T 3661-94
试验回路原理图
①粗满器：②溢流阁，单向阐④单向调速阀：温度计；@被试液压铰；①粗力仪，@转速仪;①吊重负戴：(10)截止阔：(11)换向阅(12)压力表（13)精避器，（14)滋压录：【15>玲扭器，（16)猫箱4.2. 1压力测量点应设互在被试液压铰入口和输出口的2~4倍管道通径处，4. 2. 2混度测量点应设量在死医力测量点及被试件 2~4 梧管道通径处。4.3试验用滴液
4.3.15℃时的运动粘度为17×10-*～43×10-*m*/s（特殊要求另行规定）。4. 3. 2 除试险方法中已磷确规定外,型式检验谢油温为 50±2C;出厂检验时油温为 50±4℃。4. 3. 3试验用滴波的图体颗粒污染度等级代号按 GB/T 14039 规定,不得高于 19/16。4.4测量系统的允许系统误差按表2规定。HTYKADNIKAca-
谢量数
压力,KPa(获压力 <0. 2MPa)
压力,%(表送力P>0, 2MPa)
转速，
注:1>型式检验的调量症确度按 B 缓12出厂检验的润量准确度转C级：4.5稳态条件
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测盘准度等级
同时测量每个设定点的压力、扭矩、转速。数次测量同一设定点，其各参量平均指示筐的允许变动范谢应符合表3规定，
谢盘参数
压力KPat表压力P<2MPa
压为表压力>0.）
华11)式检验的避量准确度精度按B级，2)出厂检验的测盘准确庭精度接心级4.6
空裁蹈食运行
B级”
测量准确度等级
在空教跑合运行前，被战液压铵应先排除液压系统中的空气，然芦便波压铰在不大于15r/min的转速下，出輪不费负载，正反全转角遂行各50次。5试验方法
5.1性能试验
5. 1.1出轴转角检验
液压铰活塞推至一瓣的极限位置，记下出轴转角基准，然后将活塞移至另一端极限位置,记下出轴转角度，算出轴转角值，反复测量三次，得出轴转角的平均值。5.1.2耐压试验
将液压较的活塞分别推至两端的极限位置,使活塞腔的压力为公称压力的1. 5倍，保玉 5tmi1,检查液压铰的外惨漏，有无永久变形和异常现象等。4
5.1.3内泄漏检验
CB/T 3661-94
将被试液压铰的活塞分别摧至两的极限位置，调节溢流阀2，使活塞的试验腔压力为公称压力，测量另一后塞腔的泄漏量，在每一端均测量三次，每次的计时间不得小于5min，得出各端的平均内泄谢量。
5.1.4负载试验
调节单向调速阀，使被试液压铰的出轴转速不大于15z/min，逐渐增加试验负载，使液压铰出轴分别系受50%、70%，100%、125%的公称转矩逐级加载试验，每档负载试验的正反运行不得小乎3次。在公称转矩时测机截效率，腋压敏的机械效率按下式计算，机被效率应兰次，算出其平均值。M
-(P,S,-PS,)dep :ctg)
式中:7—~机被效率，%：
M—-液压钦输出转短.KN·m:
Pi—高压腔压力,MPe1
S,-高压腔活塞受压面积,m\;
P.—低压腔乐力,MPa;
S,低压腔活塞受压面积,m;
dep—-螺旋付中径，m
9螺旋角,(\)。
5.1.5耐久性试验
调整试验系统+使出轴转速不大于I5r/nin，出轴负载为公称转短，溢流闷的涩流压力为110%的公称压力，电磁换向阀的换向率为4~6饮/min.液压铰连继往复运行50C0次，检查液压的运行情况，试验结束后，应拆并被压较，检查磨摄情况。5.2韬用环境条件试验
5.2.1高温试整
将液压较的输人口油温升高到 70 C.在公称转矩及出轴转速不大于 15r/min 时,空载正反向连续遂行至少三h。
5.2.2据动试验
参照CB1146.9规定进行。试验时液压载为空载运行，出轴转速不大于15r/min，试验时间至少2h。5.2. 3冲击试验
参照CB1146.6规定进行，试验时被压较为空数运行，出辅转速不大于15r/min，在液压铰轴心线的两个方向和垂商轴心线的一小方向土各如三次凉。6检验规
液压铰的检验分出厂检验和型式检验。6.1.出广检验
6.1.1出厂产品时应逢台进行出厂检验，检验合格后方可出厂。6.1.？出厂检验的项目,见表4，5
TTYKAONIKAcCa-
项目名称
出轴转弟检验
耐压试脸
内滑灌检验
负裁试验\
注:1)仪试公称转短一档,不测机核效享。6. 2型式检验
CB/T 3661-94
试验方法
接5.1,.1条
获5-1.2条
按5-1.3条
接5、1. 4条
6.2.1展下列情况之一者，应进行型式检验，a..
新产品或老产品转广生产时：
产品的设计，工艺或所用材料有较大改变，可能影响产品的性能时：b
出厂检验与以前进行的型式检验结果发生不能允详的偏差时；嬰求
3, 2. 2张
3. 2. 4条
9. 1.1 条
制造广本身戴主管部门进行的定期质量检查,或用户反既所量明显下降时。6. 2. 2 提供型式检验的产品台数应不少于 3 合,以中抽出 1 台作型式检验,如不合格,被试件数量应加倍，如仍不合格，则该产品型式检验为不合格。6.2.3型式检验项目，见表5。
项目各称
出轴转角被验
耐压试验
内泄游放验
负载试验
醋久试验
高温试验
探动试粒
冲击试验
？标志包装
试验方法
按5.1.1茶
按5.12茶
按5.1.3条
按 5. 1. 4条
按 5, 1. 5 条
接5,.2,1条
按 5. 2. 2 条
按 5. 2. 3 条
2. 1应符会 GB7935第 3 章的规定。7.2液压的铭牌应耐磨蚀。
附加说明：
按文安.安条
按 3. 2. 4 浆
按3.2.5条
按 3. 2. 1 条,3. 2. 3 浆
和 3, 2. #条
按 3. 2&. 6 案和 3. 2. 1 条
按3.3条
按3.3条
按3.3条
序号了和的试验项自,在征得
轻验部们同意，可少恢最通过实超使用考核。
本标准由全国用机械标准化技术委员会液压气动分技术委员会携出。本标准由中国船龄工业总公司七〇四所归口。本标准由中韬舶工业总公司第七四所起草。本标准起草人,张黄生,王大元。疗
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