【QB轻工标准】 工业用缝纫机计算机控制高速曲折缝缝纫机

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：36702-2012
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4301-2012
工业用缝纫机
计算机控制高速曲折缝缝纫机
Industrial sewing machine
Computer controlled high-speed zigzag sewing machine2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部2012-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会归口。QB/T4301-2012
本标准主要起草单位：中捷缝纫机股份有限公司、上海鲍麦克斯电子科技有限公司、上海市缝纫机研究所、国家缝纫机质量监督检验中心、浙江宝石机电股份有限公司。本标准主要起草人：王挺、白瑞芳、徐蔚曾、吴剑敏、吴基宏、洪菊琴。1范围
QB/T4301—2012
工业用缝纫机计算机控制高速曲折缝缝纫机本标准规定了计算机控制高速曲折缝缝纫机的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于计算机控制高速曲折缝缝纫机（以下简称“产品”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划周期检查计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检查)GB/T2829—2002
GB4208—2008
外壳防护等级（IP代码）
GB/T4515-2008
线迹的分类和术语
GB5226.1—2008
3机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5226.4-2005
和EMC要求
机械安全机械电气设备第31部分：缝纫机、缝制单元和缝制系统的特殊安全GB/T5465.2-2008
GB/T6836—2007
GB/T99692008
GB/T12113—2003
电气设备用图形符号第2部分：图形符号缝纫线
工业产品使用说明书总则
接触电流和保护导体电流的测量方法电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.2-2006
GB/T17626.4—2008
电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验BB/T0036-2006
缝纫机包装
QB1175-2004家用缝纫机曲形线缝锁式线迹机头QB/T1177—2007
QB/T1178-2006
QB/T1572—1992
QB/T2045—1994
QB/T2252-2012
QB/T2256—2006
QB/T2505—2000
QB/T2528-2001
QB/T2627—2004
QB/T2628-2004
3产品分类
工业缝纫机噪声级的测试方法
振动的测试方法
工业缝纫机
缝纫机零件电镀通用技术条件
工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法缝纫机机头启动转矩测试方法bZxz.net
工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
工业用缝纫机
连续缝纫的试验方法
层缝缝纫的试验方法
工业用缝纫机
iiKAoNiKAca
QB/T4301-2012
3.1型式
本产品系平板式机体，采用计算机控制，旋转式挑线机构挑线、针杆摆动机构刺布、旋梭勾线、下送料，形成GB/T4515-2008规定的301、304、308和322型等线迹。并具有自动调速、停针位等功能。3.2基本参数
基本参数见表1。
最高缝纫速度(针/min)
摆针宽度/mm
最大线迹长度/mm
最大线迹宽度/mm
压脚提升高度/mm
采用机针
缝制图案
电动机功率
采用缝线
工作环境
4要求
4.1外观质量和结构
4.1.1产品表面
基本参数
≥4000或按产品说明书规定
按产品说明书规定
DPX5(Nm65~Nm100)
内置不少于8个种类14个花样图案按产品说明书规定
19.5tex/3sz~9.5tex/3sz棉缝纫线（按GB/T6836-2007）电源电压：额定电压（220士44）Va.c.额定频率：50Hz：
工作温度：5℃~40℃：
工作湿度：35%～85%（无凝露）产品表面不应有锈斑、污溃；标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。4.1.2电镀件表面
电镀件镀层表面应符合QB/T1572-1992中6.1.1的规定。4.1.3发黑件表面
发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1的规定。4.1.4产品外露件表面
外露零部件及螺钉头部应无毛刺。4.1.5涂装件表面
涂装件表面应符合QB/T2528-2001中的5.1规定。4.1.6塑料件表面
塑料件表面色泽应基本一致，不应有明显的缩凹、划伤。4.1.7控制箱表面
控制箱表面应平整，色泽基本一致，不应有明显凹痕、擦伤、裂纹、变形、2
-iiKAoNniKAca
4.1.8标志
QB/T4301-2012
产品外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。控制箱的接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的标志。标志应清晰、耐久。4.1.9连接和布线
连接和布线应符合下列要求：
所有连接，尤其是保护接地电路的连接应牢固，没有意外松脱的危险：为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度：只要可能就应将保护导线靠近有关负载的导线安装，以便减少回路阻抗：一-布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊碴、毛刺应清除，过孔处应加护口防护；-没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用PVC绝缘套管或绝缘缠绕带保护。4.2机器性能
4.2.1最高缝纫速度应符合表1的规定。4.2.2最大线迹长度和最大线迹宽度应符合表1的规定。4.2.3线迹长度、宽度、压脚压力、缝线张力均应能调节。4.2.4压脚提升高度应符合表1的规定；压脚提升后锁住，应起松线作用。4.2.5针迹宽度最大时，左、右两基点的偏移量应不大于0.6mm。4.2.6针迹宽度最大时，左、右两基点对中基点的对称度应不大于0.3mm。4.2.7针基点的偏移量应不大于0.1mm4.2.8倒、顺缝纫线迹长度应基本一致，其长度相对误差不大于13%。4.3缝纫性能
4.3.1普通缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。4.3.2连续缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。4.3.3层缝缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。4.3.4中厚料缝纫不应断针、断线和跳针。4.3.5高、低速缝纫相对误差应不大于13%。4.3.6缝料层潜移率应不大于1%。4.4运转性能
4.4.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求：
a）产品空载运转时，应无异常杂声；b）噪声声压级应不大于81dB(A)。4.4.2振动位移
振动位移值应不大于300jum。
4.4.3启动转矩
曲形缝纫时，启动转矩应不大于0.8N·m。4.4.4润滑
运转时润滑系统的供油应良好。注：仅适用于自动供油的产品。4.4.5密封
机头密封性能应良好，各结合面不应渗漏油。4.4.6电源适应性
电源电压、频率按表1范围变化，产品应正常工作。3
iiKAoNiKAca
QB/T4301-2012
4.4.7温升
在工作状况下，电动机和控制箱外壳任何部位的温升应不大于35K。4.5控制性能
4.5.1自动停针
自动停针的重复位置精度应符合下列要求：a）剪线后，上停针重复位置精度应不大于10”；b）下停针重复位置精度应不大于10°。4.5.2自动剪线
产品的自动剪线应稳定、可靠、剪断缝线：再次缝纫时，线头不应从针孔中脱出。4.5.3自动调速
缝纫速度可自动调节，最低缝纫速度应不大于180针/分，最高缝纫速度应不小于表1规定。4.6安全
4.6.1控制箱外壳
外壳应符合下列要求：
a）控制箱外壳应设计为用工具才能开启的形式：b）控制箱外壳至少应有IP40的防护等级。4.6.2保护接地
4.6.2.1保护接地电路
保护接地电路应有下列部分组成：-PE端子：
电气设备和机械的可导电结构部件：机械设备上的保护导线。
4.6.2.2保护导线
保护导线应符合下列要求：
保护导线全长应采用黄/绿双色组合：保护导线应采用铜导线，保护导线的截面积与有关相线截面积的对应关系应符合表2的规定。表2
设备供电相线的截面积S/mm2
≤16s
4.6.2.3保护导线连接点
保护导线连接点应符合下列要求：保护导线的最小截面积S/mm2
引入电源点，连接外部保护导线的端子应使用图形标志或字母标志PE来指明；-用于把机械组件或部件连往保护接地电路的其他端子应使用GB/T5465.2一2008中5019：①标记。
4.6.2.4保护联结电路的连续性
保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3要求。4.6.2.5禁止开关电器接入保护联结电路禁止开关电器接入保护联结电路应符合GB5226.1-2008中8.2.4要求。4
iiKAoNiKAca
4.6.3绝缘电阻
绝缘电阻在常态下应不小于1M2。4.6.4耐电压强度
QB/T4301-2012
总电源输入端与保护接地端之间应经受交流1kV（50Hz），持续10s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），应无电击穿或闪络现象，4.6.5泄漏电流
当控制系统接入供电电网后，在正常运行时，泄漏电流应不大于3.5mA。4.6.6短路保护
输出电磁铁电路或电机电路短路时，产品应报警并停机。4.6.7堵转保护
产品电机发生堵转，控制系统应在5s内自动进入保护状态。4.7电磁兼容性
4.7.1外壳端口的抗扰度
在4000V接触放电电压和8000V空气放电电压环境中，产品应抗干扰，性能判据应为b类。4.7.2快速瞬变脉冲群干扰
机器在实际工作状态下，交流电源输入端口应承受表3规定的快速瞬变脉冲群干扰，性能判据应为b类。
快速瞬变脉冲群
4.8功能
试验等级
4.8.1自动抬压脚
kV(蜂值)
(T/Th)ns
(重复频率)kHz
基础标准
GB/T17626.42008
对交流电源输入端口试验等级为土2kV，采用直接注入方式；
对于信号端口试验等级为土1kV，采用容性帮合方式
产品应有自动拍起压脚功能，当机器运行时自动放下压脚，当机器停止时自动起压脚。4.8.2停车剪线
产品应有停车剪线功能，机器停车后，应能剪线。4.8.3手动倒缝
产品应有手动倒缝按钮，缝纫过程中，按下手动倒缝按钮，应能自动倒缝。4.8.4拨线
产品应有自动拨线功能，并能设置开与关或有手动开关，当开启拨线功能后，产品剪线后应能自动拨线，并应可靠、到位，拨杆不碰擦机针。4.8.5补针
产品应具有补针功能。
4.8.6自动加固缝
产品应有加固缝功能，当缝制起始或结束时应能自动加固缝，加固缝针数应能设定。4.8.7计数缝纫
产品应有计数功能，当缝纫完设定的针数后，自动停车。4.8.8花样缝
产品应能从内存花样中任意选取花样缝制，缝制的花样图案应与选择花样图案一致。5
-HiiKAoNi KAca
QB/T4301-2012
4.8.9慢启动
产品应有慢启动功能，机器应能按设定的针数慢启动。4.9附件与备件
每台产品的附件与备件应符合使用说明书或装箱单的规定。5试验方法
5.1外观质量
在光照度为（600土200）1x的光线下，检验距离为300mm，目测、手感判定。5.2机器性能
5.2.1最高缝纫速度
按表4的规定，在普通缝纫试验中，用非接触式测速仪测试。5.2.2最大线迹长度和宽度
按表4规定的试验条件进行缝纫，在两层试料上作直形和曲形线缝各一行，用游标卡尺在直形线缝上，量取10个连续线迹，取其算术平均值为最大线迹长度：在曲形线缝上，量取5个宽度的线迹，取其算术平均值为最大线迹宽度。
5.2.3线迹长度、宽度、压脚压力、缝线张力的调节线迹长度、宽度、缝线张力，压脚压力的调节在缝纫性能试验中进行，均采用手感、目测的方法判定。
5.2.4压脚提升高度和松线作用
压脚提升高度和松线作用试验方法如下：a）压脚提升高度：转动皮带轮，使送布牙低于针板平面，提升压脚，用压脚高度专用量规插入压脚下应能通过。
b）松线作用：按QB/T2256一2006中5.2.2的规定进行试验。5.2.5针迹宽度最大时，左、右两基点的偏移量针迹宽度最大时，左、右两基点的偏移量试验方法如下：a）将线迹宽度调至最大：
b）机针移至左基点，转动上轮，使机针尖降至离针板上平面2mm处：c）百分表的刀刃型触头指在离针板上平面64mm处的针杆上，并将表的指针调至零位：d）再次转动上轮，使机针作垂直往复运动，当机针尖回升到原来离针板上平面2mm的位置，此时表的差值即为左基点偏移量：e）用上述方法，在右基点的位置再测一次，读取石基点偏移量：
f）取左、右基点中最大的偏移量。5.2.6针迹宽度最大时，左、右两基点对中基点的对称度按QB1175-2004中6.2.9.3的规定进行试验。5.2.7针基点的偏移量
针基点的偏移量试验方法如下：a）将针迹间宽度调至零，并使针杆处于上极限位置。具有针基点变位装置的机型，应把机针调至中针位：
b）在离针板上平面64mm处的针杆上用百分表的刀刃型触头垂直于送料方向测量：c）转动上轮3转，记下每次测量的读数，取其中最大示值与最小示值之差为偏移量。5.2.8倒、顺缝纫线迹长度相对误差按表4规定的试验条件和QB/T2256一2006中5.2.6的规定进行试验。6
iiKAoNiKAca
试验项目
普通缝纫
连续缝纫
层缝缝纫
倒顺线迹长度相对误差
高低速缝纫
相对误差
缝料层潜移率
中厚料缝纫
最大线迹长度和最
大线迹宽度
尺寸/
(mmXmm)
1000X100
500×100
500X100
500X100
200×100
线迹长度
QB/T4301-2012
线迹宽度
按QB/T2627—2004的规定
按QB/T2628—2004的规定
按QB/T20451994的规定
注1：表中线迹长度与宽度中的“最大”，是指产品说明书上规定的最大数值。注2：普通缝纫中一步二点的机型缝料规格采用中平布。缝纫性能
试验前的准备：
缝纫速度
/（针/min）
最高缝速
最高缝速
的80%
高速为最
高缝速，低
速为最高缝
速的40%
最高缝速
的80%
最高缝速
a）试验前将机头外表面擦净，并清除针板、送料牙、旋梭及过线部位的污物，加润滑油后用最高缝速的80%运转5min；
b）缝纫速度用非接触式测速仪进行测量，速度允差-1%；c）每项试验前允许调节压脚压力、缝线张力、线迹长度和送料牙高度并可试缝，正式试验中不应再调节。
普通缝纫
按表4规定的试验条件，缝纫长度1000mm，缝纫2次，目测判定。5.3.2连续缝纫
连续缝纫按OB/T2627一2004中5.3.1、5.4.1的规定进行试验，直形缝纫2000mm，曲形缝纫3000mm，目测判定。
5.3.3层缝缝纫
层缝缝纫按QB/T2628一2004中5.2a)折叠方式A的规定进行试验，缝纫3次，目测判定。5.3.4中厚料缝纫
按表4规定的试验条件，缝纫3次，目测判定。5.3.5高、低速缝纫线迹长度相对误差按表4规定的试验条件和QB/T2256一2006中5.3.5的规定进行试验。5.3.6缝料层潜移率
按QB/T2045-1994的规定进行试验。HiiKAoNi KAca
QB/T4301—2012
5.4运转性能
5.4.1运转噪声
按照下列方法进行试验：
a）产品设定为一步二点花样，转速为最高缝速，针距、摆幅为中间值，用耳听法判定：b）噪声声压级试验时，产品设定为一步二点花样，转速为4000针/min，针距、摆幅为中间值，其他按QB/T1177-2007中规定的要求进行。5.4.2振动位移
按QB/T1178—2006中的规定进行试验。5.4.3启动转矩
按QB/T2252-2012中的规定进行试验。5.4.4润滑
产品以缝纫速度2000针/分运转时，目测油窗检查供油情况。5.4.5密封
产品的密封性按下列要求检查：a）在连续缝纫项目试验结束后，检查缝料是否有油迹：b）目测机头表面各结合面及油盘是否漏油。5.4.6电源适应性
产品按正常使用要求安装，用2000VA以上的调压器，电源电压以额定值、最小电压值和最大电压值顺序，产品分别依次各运转10min，日测判定。5.4.7温升
产品按正常使用要求安装，缝纫转速4000转/分，摆针宽度4mm，针迹长度2mm，不穿线、二层130细平布，压脚压力40N，每个周期包括：从启动到全速运行5s，停止5s。运行前测量起始温度，每10min记录测量电动机外壳中部和控制箱靠近发热部件位置的温度。当30min钟内温度变化小于1℃时记录此温度作为测试结果。测试结果与初始温度的差值即为温升值。5.5控制性能
5.5.1自动停针
停针位置精度试验，用刻有度数的粘胶纸贴在上轮上，将指针固定在机壳上，然后按下列要求进行：a）剪线后的上停针位置，各试验5次，目测停针角度，取其最大值减去最小值；b）设定下停针模式，任意停车5次，目测停针角度，取其最大值减去最小值。5.5.2自动剪线
普通缝纫试验后，自动剪线50次，目测判定。5.5.3自动调速
在控制面板上分别设置最高转速和最低转速，产品在空载运行状态下，通过脚踏板踩到底，用非接触式测速仪测试。
5.6安全
5.6.1控制箱外壳
按照下列要求进行试验：
a）外壳开启型式，目测判定：
b）按GB42082008外壳防护等级中13的规定试验。5.6.2保护接地
保护接地应按下列方法试验：
a）4.6.2.1、4.6.2.2、4.6.2.3、4.6.2.5，目测判定，导线截面积用精度0.001mm千分尺测量；8
QB/T4301—2012
b）4.6.2.4保护联结电路的连续性应取自最大空载电压为24V的独立电源，至少10A电流和至少10s时间的验证。该试验在PE端子和保护接地电路部件的有关点间进行，PE端子和各测试点的实测电压降不应超过表5所规定的值。表5
被测保护导线支路最小有效截面积/mm1.0
5.6.3绝缘电阻
最大的实测电压降（对应测试电流为L0A的值）7V3.3
将产品的电源开关置于接通位置（不可接入电网），按GB5226.1一2008中18.3和GB5226.4-2005中20.3要求进行。
5.6.4耐电压强度
将产品的电源开关置于接通位置（不可接入电网），对总电源输入端与保护接地端之间施加1kV（50Hz）测试电压并持续10s，漏电流不大于10mA，测试过程中，仪器应无报警。5.6.5泄漏电流
交流电源进线侧应有隔离变压器，用泄漏电流测试仪或精度误差在土5%的交流电流表，接入产品，以额定电压的1.06倍、额定转速、空载状态下运转，按GB/T12113一2003中5.4.1图6的电路装置进行测量，取其中的最大值作为被测产品的泄漏电流值。如不使用隔离变压器，产品应放置在绝缘工作台面或者与地面间有绝缘材料。5.6.6短路保护
产品以额定电压、额定转速，空载运行，使电机任意两根相线之间或者电磁铁两根线突然短路，目测判定。
5.6.7堵转保护
在不影响产品的性能下，外力固定机头使产品不能转动，开启产品的开关，用秒表计取产品进入保护的时间。
5.7电磁兼容性
5.7.1外壳端口的抗扰度
静电放电试验按照GB/T17626.2一2006规定的试验设备和方法进行。5.7.2快速瞬变脉冲群干扰
快速瞬变脉冲群试验按照GB/T17626.4-2008规定的试验设备和方法进行。注：信号端口试验时，生产商须提供长度不少于2m的线缆。5.8功能
5.8.1自动压脚
按下自动抬压脚按钮，在普通缝纫中试验5次，目测判定。5.8.2停车剪线
按下停车剪线按钮，在普通缝纫中试验5次，目测判定。5.8.3手动倒缝
在缝纫过程中，按下手按动倒缝扳手（按钮），目测产品能否进行倒缝，放开倒缝按钮能否回复到顺缝，试验5次，目测判定。
QB/T4301-2012
5.8.4拨线
在缝纫前按下拨线按钮，试验5次，目测判定。5.8.5补针
按下补针按钮，产品进行补针缝纫，试验5次，目测判定。5.8.6自动加固续
参照产品说明书设定前、后加固缝各1次，加固缝针数设定5针，共试验5次，目测判定。5.8.7计数缝纫
参照产品说明书任意设定针数，试验5次，目测判定。5.8.8花样缝
摆针为电机控制的产品，按产品说明书任意选择5种花样，各缝纫1次，自测判定。摆针为机械控制的产品，按产品说明书规定的花样，各缝纫1次，目测判定。5.8.9慢启动
设定1、3、6针，按下慢启动按钮，产品应能自动慢启动，试验3次，目测判定。5.9附件与备件
按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查，符合规定数。6检验规则
6.1出厂条件
出厂产品必须经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证，压脚下面附有该机头的连续线迹的缝样，缝样尺寸1×b，100mm×30mm方可出厂。6.2检验分类
检验分出厂检验和型式检验两类。6.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验
有下列情况之一，应进行型式检验：新产品设计确认前或老产品转厂生产的鉴定；-正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：-正常生产3个月应周期性进行一次检验：一产品长期停产后，恢复生产时：一出广检验结果与上次型式检验有较大差异时：一上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3检验项目、不合格分类和检验分类检验项目、不合格分类和检验分类见表6。6.3出厂检验规则
6.3.1样本的抽取
样本应从提交的检验批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度
正常检查一次抽样方案见表7。严格度按GB/T2828.1一2003中的第9章规定。10
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